一种偏光片、显示面板和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及显示技术领域，尤其设及一种偏光片、显示面板和显示装置。
【背景技术】
[000引 目前，液晶面板按照显示模式可W分为；扭曲向列（TwistedNematic,简称TN) 型、平面转换（InPlaneSwitching,简称IP巧型和高级超维场开关（AdvancedSuper DimensionSwitch,简称AD巧型等。其中，ADS型和IPS型模式的液晶显示器中提供电压 驱动液晶偏转的公共电极和像素电极都设置于阵列基板上，通过公共电极和像素电极之间 产生的电场来控制液晶分子的偏转程度，因此在彩膜基板上没有电极对液晶分子起保护作 用。当用户从彩膜基板那一侧接触液晶屏尤其是触摸屏时，该样会有静电转移到液晶屏上， 会出现静电击穿的情况。
[0003] 为了避免产生静电击穿，现有技术方案多采用在彩膜（colorfilm,简称C巧基板 的外侧制备一层透明导电的氧化铜锡（Indiumtinoxide,简称口0)。但是，IT0中含有稀 有金属铜，使得生产成本增加，甚至会出现稀有金属铜在多年后用尽的问题，影响最终形成 的显示器件的性能，如果更换材料又面临着与液晶面板工艺不匹配的问题。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的实施例提供一种偏光片、显示面板和显示装置，解决了显示器件会 出现静电击穿的问题的基础上，避免了稀有金属的使用，降低了生产成本，保证了显示器件 的性能，同时满足了工艺的匹配度。
[00化]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
[0006] 第一方面，提供一种偏光片，所述偏光片包括；第一保护层，其特征在于，所述偏 光片还包括：
[0007] 设置在所述第一保护层上的导电层；
[000引所述导电层的材料包括石墨締。
[0009] 可选的，所述偏光片还包括：第二保护层和夹设于所述第一保护层和所述第二保 护层之间的偏光层，其中：
[0010] 所述导电层设置在所述第一保护层的远离所述偏光层的一面。
[0011] 可选的，所述偏光片还包括：第二保护层和夹设于所述第一保护层和所述第二保 护层之间的偏光层，其中：
[0012] 所述导电层设置在所述第一保护层与所述偏光层之间的位置。
[001引可选的，所述导电层的厚度为3~10A。
[0014] 第二方面，提供一种显示面板，所述显示面板包括：对盒的第一基板和第二基板， 所述第一基板靠近出光面，所述第二基板靠近背光面，还包括第一偏光片，其中：
[0015] 所述第一偏光片为第一方面所述的任一偏光片；
[0016] 所述第一偏光片设置在所述第一基板的远离所述第二基板的一面。
[0017] 可选的，所述显示面板还包括：
[0018] 形成在所述第二基板的远离所述第一基板的一面，并覆盖所述第二基板的第二偏 光片；
[0019] 其中，所述第二偏光片包括；两层保护层，W及夹设于所述保护层之间的偏光层。
[0020] 第=方面，提供一种偏光片的利记博彩app，所述方法包括：
[0021] 在支撑层上形成导电层；
[0022] 在所述导电层远离所述支撑层的一侧上形成第一保护层；
[0023] 除去所述支撑层；
[0024] 在所述第一保护层上形成偏光层；
[0025] 在所述偏光层上形成第二保护层；
[0026] 其中，所述导电层的材料包括石墨締。
[0027] 第四方面，提供一种偏光片的利记博彩app，所述方法包括：
[002引在第一保护层上形成导电层；
[0029] 在所述导电层的上面形成偏光层；
[0030] 在所述偏光层上形成第二保护层；
[0031] 其中，所述导电层的材料包括石墨締。
[0032] 可选的，所述导电层为具有铜衬底的导电层，所述在第一保护层上形成导电层包 括：
[0033] 通过贴合工艺将所述第一保护层和远离具有铜衬底的所述导电层一侧贴合。
[0034] 可选的，所述在所述导电层的上面形成偏光层，包括：
[0035] 在远离所述导电层的第一保护层上的一侧贴合所述偏光层，并将所述导电层中的 铜衬底刻蚀掉。
[0036] 可选的，在所述通过贴合工艺将所述第一保护层和远离具有铜衬底的所述导电层 一侧贴合后，还包括将所述导电层中的铜衬底刻蚀掉。
[0037] 可选的，所述在所述导电层的上面形成偏光层，包括；将所述导电层与所述偏光层 贴合。
[003引第五方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括第一方面所述的任一偏光片；或 者，包括第二方面所述的任一显示面板。
[0039] 本实用新型的实施例提供的偏光片、显示面板和显示装置，通过采用石墨締材料 在偏光片的第一保护层上制作一层导电层，在不增加工艺难度的情况下将石墨締导电层与 偏光片一起制成，并且避免了稀有金属用量损耗的问题；同时用户在使用采用该偏光片形 成的显示面板时，可W及时释放显示面板中产生的静电，解决了显示器件会出现静电击穿 的问题的基础上，避免了稀有金属的使用，降低了生产成本，保证了显示器件的性能。
【附图说明】
[0040] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据该些附图获得其他的附图。
[0041] 图1为本实用新型的实施例提供的一种偏光片的结构示意图；
[0042] 图2为本实用新型的实施例提供的另一种偏光片的结构示意图；
[0043] 图3为本实用新型的实施例提供的又一种偏光片的结构示意图；
[0044] 图4为本实用新型的实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
[0045] 图5为本实用新型的实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
[0046] 图6为本实用新型的实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
[0047] 图7为本实用新型的另一实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
[0048] 图8为本实用新型的实施例提供的一种偏光片的利记博彩app的流程示意图；
[0049] 图9为本实用新型的实施例提供的另一种偏光片的利记博彩app的流程示意图；
[0050] 图10为本实用新型的实施例提供的又一种偏光片的利记博彩app的流程示意图。
[0051] 附图标记；1-第一TAC保护层；2-导电层；3-第二TAC保护层；82、4-PVA材料偏 光层；5-第一基板；6-第二基板；7-第一偏光片；8-第二偏光片巧1-TAC保护层。
【具体实施方式】
[0化2] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0化3] 需要说明的是，本实用新型所有实施例中W第一保护层和第二保护层的材料可W 为S醋酸纤维素（Triace切1Cellulose,简称TAC)，偏光层的材料可W为聚己締醇（Poly VinglAlcohol，简称PVA)材料为例进行说明。
[0化4] 本实用新型的实施例提供一种偏光片，参照图1所示，该偏光片包括；第一TAC保 护层1和导电层2,其中：
[0055] 导电层2设置在第一TAC保护层1上。
[0化6] 导电层2的材料包括石墨締。
[0057] 本实用新型的实施例提供的偏光片，通过采用石墨締材料在偏光片的第一TAC保 护层上制作一层导电层，在不增加工艺难度的情况下将石墨締导电层与偏光片一起制成， 并且避免了稀有金属用量损耗的问题；同时用户在使用采用该偏光片形成的显示面板时， 可W及时释放显示面板中产生的静电，解决了显示器件会出现静电击穿的问题的基础上， 避免了稀有金属的使用，降低了生产成本，保证了显示器件的性能。
[0化引进一步，参照图2所示，偏光片还包括；第二TAC保护层3和夹设于第一TAC保护 层1和第二TAC保护层3之间的PVA材料偏光层4,其中；
[0059] 导电层2设置在第一TAC保护层1的远离PVA材料偏光层4的一面。
[0060] 其中，本实施例中设置在第一TAC保护层的远离PVA材料偏光层的一面的石墨締 材料导电层可W是通过W下方法实现的；首先将在化学气相沉积炉中形成具有铜衬底的石 墨締，然后使用切割机切割至所需的尺寸，之后将转移介质聚甲基丙締酸甲醋（polymethyl methacrylate,简称PMMA)旋涂在石墨締的表面，通过刻蚀设备将其中的铜刻蚀掉，并将具 有石墨締和转移介质PMMA的膜层与偏光片中的第一TAC保护层进行贴合，同时采用清洗 设备将石墨締转移设备进行彻底的清洗，清洗完成之后将转移介质PMMA剥离，该样石墨締 就形成在第一TAC保护层远离PVA材料偏光层的面上。需要说明的是，为保证刻蚀设备将 铜刻蚀掉，在旋途PMMA时，是将PMMA涂布在石墨締远罔铜衬底的一侧，同理，将具有石墨締 和转移介质PMMA的膜层与偏光片中的第一TAC保护层进行贴合的时候，为保证后续PMMA 的剥离顺利进行，而不将石墨締一并剥离掉，需要将PMMA上有石墨締的一侧与第一TAC保 护层进行贴合。
[0061] 进一步可选的，可将TAC保护层作为上述过程中石墨締的转移介质，参照图3所 示，W导电层2设置在第一TAC保护层1与PVA材料偏光层4之间的位置进行说明，如此可 W更好的保护导电层不受外部破坏。需要说明的是导电层2也可W设置在第一TAC保护层 1远离PVA偏光层4的一侧。
[0062] 具体的，石墨締材料的导电层可W是在设置在第一TAC保护层靠近PVA材料偏光 层的面上的。本实施例中形成石墨締导电层的方法可W是；将第一TAC保护层与具有铜衬 底的石墨締薄膜贴合，然后贴合PVA材料偏光层，同时在贴合PVA材料偏光层时将石墨締 薄膜中的铜刻蚀掉。在形成石墨締薄膜的过程中，第一TAC保护层可W作为转移介质来使 用。该样，最终形成的石墨締薄膜中不需要将转移介质剥离，而且石墨締导电层是在形成偏 光片的过程中形成的，减少了生产流程，极大的降低了生产成本，减少了生产中的废料的产 生。同时，导电层2设置在了第一TAC保护层1与PVA材料偏光层4之间的位置，很好的保 护了导电层2不受损伤。
[0063] 其中，导电层的厚度为3~lOA。
[0064] 具体的，本实用新型中在偏光片中的第一TAC保护层上制作一层石墨締导电层， 取代现有技术方案中的IT0导电层，该样可W不使用稀有金属铜。同时，由于有石墨締薄膜 可W增加导电层的面积，该样用户使用显示器件过程中产生的