薄偏振片的制备方法，使用该方法制备的薄偏振片，及偏振板的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种制备薄偏振片的方法，由该方法制备的薄偏振片和包含该薄偏振 片的偏振板，更具体地，涉及一种制备具有IOym以下的薄厚度的薄偏振片的方法，由该方法 制备的薄偏振片和包含该薄偏振片的偏振板。
【背景技术】
[0002] 用于偏振板中的偏振片是用于偏振自然光或一定方向上的任何偏振光的光学元 件，并且被广泛用于显示器件中，例如液晶显示器件和有机发光器件(0LED)。当前在显示器 件中使用的偏振片通常由含有碘或二色性染料并且其分子链在特定方向上取向的基于聚 乙烯醇的偏振膜制备。
[0003] 所述基于聚乙烯醇的偏振膜通过用碘或二色性染料染色基于聚乙烯醇的膜，然后 交联该膜并在特定方向上拉伸膜来制造。在此，拉伸工序可以由在溶液(例如硼酸水溶液或 含碘水溶液）中的湿法拉伸或在空气中的干拉伸来进行，并且该膜通常拉伸至少五次。然 而，在这种常规制造工序中，要求拉伸前基于聚乙烯的膜的厚度应该超过60μπι，使该膜拉伸 而不断裂。如果拉伸前基于聚乙烯醇的膜的厚度小于60μπι，由于膜的溶胀程度增加，垂直于 基于聚乙烯基醇的膜的拉伸方向的两侧端容易卷曲，并且卷曲部分附着在膜表面上引起表 面不均匀。此外，由于厚度薄，在拉伸过程中每单位面积的模量会增加，因此容易发生膜的 破裂。
[0004] 近年来，随着显示器件已经变得越来越薄，偏振片也要求具有更薄的厚度。然而， 当使用拉伸前厚度超过60μπι的常规基于聚乙烯醇的膜时，限制了偏振片厚度的减小。因此， 已经尝试研究制造更薄的偏振片。
[0005] 具体地，现有技术公开了一种制造薄偏振片的方法，其使用通过在基底上涂布亲 水性聚合物层或通过共挤出基底层形成材料和亲水性聚合物层形成材料而制备的层叠体， 而不是单独拉伸基于聚乙烯醇的膜。然而，所述涂布或共挤出方法的问题在于，在拉伸后不 容易从基底上分离聚乙烯醇层，因为该分离需要高的剥离力，在分离过程中聚乙烯醇层可 能会被损坏或变形，结果导致例如聚乙烯醇膜的偏振度的光学性质劣化。而且，由于涂布或 共挤出法是通过熔融后挤出聚乙烯醇树脂或通过涂布聚乙烯醇的涂布溶液进行的，所制造 的聚乙烯醇膜的物理性质容易随挤出条件、涂布条件或膜形成条件而变化，因此得到的聚 乙烯醇膜的物理性质可能会劣化。另外，还存在基于聚乙烯醇的膜的拉伸性质可能随基底 的性质而改变的缺点。
【发明内容】
[0006] 技术问题
[0007] 本发明是为了解决上述问题而提出的，并且本发明的一个目的是提供制造具有优 异物理性能的薄偏振片的方法，其中，在未拉伸的基于聚乙烯醇的膜的横向方向（TD)上的 两端上形成辅助支撑膜，然后湿法拉伸，因而即使单独拉伸，所述膜也可以高比率进行拉 伸。
[0008] 技术方案
[0009] 根据本发明的一个实施方案，提供了一种制造薄偏振片的方法，所述方法包括如 下步骤:在未拉伸的基于聚乙烯醇的膜的横向方向（TD)上的两端上形成辅助支撑膜;和在 基于聚乙烯醇的膜的机器方向（MD)上湿法拉伸所述形成有辅助支撑膜的基于聚乙烯醇的 膜，从而使该基于聚乙烯醇的膜的厚度为IOym以下。
[0010]这里，所述辅助支撑膜可以是包括选自基于聚乙烯醇的树脂、低密度聚乙烯树脂、 高密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯/乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂、聚丙烯树脂、含间苯二甲 酸的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、水溶性纤维素树脂和丙烯酸树脂中的至少一种的聚合物 膜。
[0011] 此外，所述辅助支撑膜优选为具有30°C至60°C之间的玻璃化转变温度的聚合物 膜，并优选湿法拉伸后具有3.0 %以下的收缩率。
[0012] 这里，所述辅助支撑膜可以在未拉伸的基于聚乙烯醇的膜的横向方向（TD)上的两 端的上表面和下表面中的至少一个上形成。
[0013] 同时，形成所述辅助支撑膜的步骤可包括如下步骤：用粘合剂将聚合物膜附着到 未拉伸的基于聚乙烯醇的膜的横向方向（TD)上的两端，然后干燥。
[0014] 另外，可以通过折叠在未拉伸的基于聚乙烯醇的膜的横向（TD)上的两端并用粘合 剂将折叠端粘附至该膜上，然后干燥而形成所述辅助支撑膜。
[0015] 同时，所述辅助支撑膜的宽度与未拉伸的基于聚乙烯醇的膜的宽度的比例可以为 0.06 至 0.25。
[0016]此外，该方法可以进一步包括，在将其上已具有辅助支撑膜的基于聚乙烯醇的膜 在该膜的机器方向(MD)上进行湿法拉伸的步骤之后，从基于聚乙烯醇膜上分离辅助支撑膜 的步骤。
[0017] 根据本发明的另一个实施方案，提供了一种薄偏振片，其由上述方法制造，并且具 有ΙΟμπι以下厚度，40至43%的单一透射率和99%以上的偏振度，以及包括该薄偏振片的偏 振板。
[0018] 有益效果
[0019] 在根据本发明的采用湿法拉伸制备薄偏振片的方法中，可以以高比例拉伸单膜， 并且可以高生产率制造 IOym以下厚度的薄偏振片，而不发生两端的卷曲和膜破裂。
【附图说明】
[0020] 图1是图示根据本发明的在其上形成了辅助支撑膜的基于聚乙烯醇的膜的剖面 图。
[0021] 图2是图示根据本发明的在其上形成了辅助支撑膜的基于聚乙烯醇的膜的俯视 图。
[0022] 附图标记说明
[0023] 1:拉伸前在其上形成了辅助支撑膜的基于聚乙烯醇的膜；
[0024] 11:基于聚乙烯醇的膜；
[0025] 12:辅助支撑膜；
[0026] Vo:基于聚乙烯醇的膜的长度；
[0027] Wo:基于聚乙烯醇的膜的宽度；
[0028] W:辅助支撑膜的宽度。
【具体实施方式】
[0029] 以下，对本发明的示例性实施方案进行说明。但本发明并不限于以下公开的实施 方案并且可以以各种不同的形式体现。此外，提供这些实施方案将使本公开彻底和完整，并 且将向本领域技术人员充分地传达本发明的范围。
[0030] 本发明人已进行了许多研究，以开发一种用于制造薄偏振片的方法，该方法能够 以高比例单独湿法拉伸基于聚乙烯醇的膜，并且作为结果，已经发现，当在未拉伸的基于聚 乙烯醇的膜的横向方向（TD)上的两端上形成辅助支撑膜时，所述膜可以湿法拉伸而两端不 会卷曲和破裂，并且可以制造具有优良的光学特性的薄偏振片，从而完成了本发明。
[0031] 在本发明的一个方面，提供了一种用于制造薄偏振片的方法，该方法包括以下步 骤:在未拉伸的基于聚乙烯醇的膜的横向方向（TD)上的两端上形成辅助支撑膜;和在机器 方向(MD)上湿法拉伸其上形成了辅助支撑膜的基于聚乙烯醇的膜，从而使基于聚乙烯醇的 膜的厚度为IOym以下。
[0032]在本发明的方法中，在未拉伸的基于聚乙烯醇的膜的横向方向（TD)上的两端上形 成辅助支撑膜的步骤中，未拉伸的基于聚乙烯醇的膜具有约1000至1〇,〇〇〇的聚合度，优选 为约1，500至5,000的聚合度，但不限于此。当聚合度在上述范围内时，膜中的分子可以自由 移动，并且可以与碘或二色性染料容易地混合。
[0033] 此外，未拉伸的基于聚乙稀醇的膜的厚度为约10至60μηι，且优选为约10至40μηι。如 果基于聚乙稀醇的膜的厚度大于60μηι，则即使拉伸膜也难以实现ΙΟμπι以下的厚度;而如果 厚度小于I Own，则在拉伸中膜容