一种偏光片及应用该偏光片的平板显示装置及其制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种偏光及应用该偏光片的平板显示装置及其制备方法。
【背景技术】
[0002]包括有机发光显示装置(英文全称为Organic light-emittingd1de displays,简称为OLED)、等离子显示装置(英文全称为Plasma display panel,简称F1DP)、液晶显示装置(英文全称为Liquid crystal displays,简称为IXD)等在内的平板显示装置具有完全平面化、轻、薄、省电等特点，是当下应用最多的显示技术，符合未来图像显示装置发展的必然趋势。
[0003]如图1所示，为了减少环境光对平板显示装置视觉效果所产生光反射影响，通常会在平板显示装置的封装盖玻璃表面贴付偏光片。传统偏光片包括依次堆叠设置的保护膜、第一保护层、偏光层、第二保护层、第一粘结剂层、延迟层、第二粘结剂层和离型膜。偏光片贴付时，将离型膜撕去，将第二粘结剂层朝向封装盖薄膜表面贴付在封装盖玻璃上。在此过程中，不但要保证封装盖玻璃表面的清洁、没有异物，还需要保证偏光片贴付的效果是平整的、没有气泡。因此在平板显示装置的制备过程中，极易出现偏光片贴付不良的现象，使得偏光片贴付工艺具有较高的重工率。
[0004]现有平板显示装置中，封装盖玻璃和基板玻璃之间常采用玻璃粉(frit)封装工艺进行封装，封装工作完成后再在封装盖玻璃的表面进行偏光片的贴付工段。在偏光片贴付的重工过程中，将贴付不良的偏光片从封装盖玻璃表面剥离时，由于第二粘结剂层与封装盖薄膜表面贴合紧密，偏光片会对封装盖玻璃产生极大的拉应力，极易造成封装层的破坏，从而影响显示装置本体，严重影响产品良率、极大得提高了生产成本。
【发明内容】
[0005]为此，本发明所要解决的是现有平板显示装置在制备过程中偏光片的贴付工段极易造成显示装置本体破坏，影响产品良率，生产成本高的问题，提供一种偏光片及其在一种产品良率高的平板显示装置制备方法中的应用。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
[0007]本发明所述的一种偏光片包括依次堆叠设置的保护膜、延迟层、第一粘结剂层、第一保护层、偏光层、第二保护层、第二粘结剂层和离型膜。
[0008]所述保护膜为涤纶树脂层，厚度为30 μ m?40 μ m。
[0009]所述延迟层为环烯烃共聚物层、逆波长分散性薄膜、聚碳酸酯层中一种或多种形成的堆叠结构，厚度为45 μ m?55 μ m。
[0010]所述第一粘结剂层为树脂型胶粘剂，厚度为15 μ m?20 μ m。
[0011]所述第一保护层为三醋酸纤维素层,厚度为20μηι?40μηι。
[0012]所述偏光层为聚乙烯醇层,厚度为25 μ m?35 μ m。
[0013]所述第二保护层为三醋酸纤维素层，厚度为20 μ m?40 μ m。
[0014]所述第二粘结剂层为树脂型胶粘剂层，厚度为15 μ m?20 μ m。
[0015]所述离型膜为经过等离子处理、涂氟处理、涂硅离型剂的高分子薄膜，厚度为30 μ m ?40 μ m0
[0016]本发明所述的一种平板显示装置，包括:
[0017]基板玻璃和设置在所述基板玻璃上的显示元件；
[0018]封装盖玻璃，设置在基板玻璃上靠近显示元件的一侧并与所述基板玻璃封装连接；
[0019]保护玻璃，设置在所述封装盖玻璃远离所述基板玻璃的一侧，所述保护玻璃和所述封装盖玻璃之间设置有偏光片和光学胶层；所述偏光片为所述的偏光片，且所述偏光片通过所述第二粘结剂层贴合在所述保护玻璃上。
[0020]所述的光学胶层设置在所述偏光片与所述封装盖玻璃之间。
[0021]所述的光学胶层的厚度为100 μ m?300 μ m。
[0022]本发明所述的平板显示装置的制备方法，包括如下步骤:
[0023]S1、将设置有显示元件的基板玻璃和封装盖玻璃进行封装；
[0024]S2、在保护玻璃的一表面上贴合偏光片；
[0025]S3、在偏光片远离保护玻璃的表面和/或封装盖玻璃远离基板玻璃的表面形成光学胶层，将步骤S2中制得的贴合有偏光片的保护玻璃通过光学胶层贴合在封装盖玻璃上。
[0026]步骤SI中所述封装步骤包括在所述基板玻璃和/或所述封装盖玻璃的封装区域涂布紫外光固化胶，将所述基板玻璃和所述封装盖玻璃对准压合，用紫外光照射所述紫外光固化胶，实现封装。
[0027]步骤SI中所述的显示元件为有机发光显示元件、液晶显示元件、等离子显示元件或场发射显不兀件中的一种。
[0028]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0029]1、本发明所述的偏光片，具有单面粘合剂层，在与封装盖玻璃贴合时使用光学胶层。光学胶层本身具有良好的可重工性，即使在已经发生固化反应的状态下，仍能被有效撕除，可以使得包括显示元件的显示装置本体和偏光片有效分离。当需要将已经贴付偏光片的保护玻璃与显示装置分离时，不会对显示装置本体造成损伤，有效降低了生产成本。
[0030]2、本发明所述的平板显示装置，保护玻璃和封装盖玻璃之间设置有偏光片和光学胶层，所述偏光片包括依次堆叠设置的保护膜、延迟层、第一粘结剂层、第一保护层、偏光层、第二保护层、第二粘结剂层和离型膜，通过第二粘结剂层贴合在保护玻璃上。偏光原理(从自然光-线偏极光-圆偏极光的一系列转变过程)决定了偏光片结构中的偏光层(将进入显示装置的光变为线偏极光)必须在延迟层(将线偏极光转变为圆偏极光)之前先接触到进入显示装置发出的光线。所以传统单面胶偏光片(结构为依次堆叠设置的保护膜、第一保护层、偏光层、第二保护层、第一粘结剂层、延迟层、第二粘结剂层和离型膜)不能直接设置在保护玻璃靠近基板玻璃的表面上。若直接将传统单面胶偏光片贴付在本发明所述的保护玻璃靠近基板玻璃的表面上，会导致自然光先经过延迟层再到达偏光层，从而不能起到偏光作用。为此，本发明创造性的提出一种新型偏光片结构(包括依次堆叠设置的保护膜、延迟层、第一粘结剂层、第一保护层、偏光层、第二保护层、第二粘结剂层和离型膜)，并且对各层所用的材料和厚度进行改进，以适合贴合在本发明所述保护玻璃靠近玻璃基板玻璃的表面上使用。在所述平板显示装置的制备过程中，偏光片设置在保护玻璃上，在偏光片的重工工段中不易损坏也不会影响所述平板显示装置中的其他元件，产品良率高。
[0031]3、本发明所述的平板显示装置的制备方法，将偏光片先贴合在保护玻璃靠近基板玻璃的表面上，再与封装盖玻璃进行组合装配；保护玻璃作为整个平板显示装置的保护层，具有极佳的强度，而且为单一元件，在偏光片的重工工段中不易损坏也不会影响所述平板显示装置中的其他元件，与现有技术相比，可大幅度提高产品的良率，有效降低生产成本。
【附图说明】
[0032]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0033]图1是现有技术中平板显示装置中偏光片的装配图；
[0034]图2-4是本发明所述平板显示装置中偏光片的装配流程图；
[0035]图5是本发明所述偏光片的结构示意图。
[0036]图中附图标记表示为:1_保护玻璃、2-偏光片、3-封装盖玻璃、4-基板玻璃、5-光学胶层、21-保护膜、22-延迟层、23-第一粘结剂层、24-第一保护层、25-偏光层、26-第二保护层、27-第二粘结剂层、28-离型膜。
【具体实施方式】
[0037]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0038]本发明可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，当元件例如层、区域或基板被称作“形成在”或“设置在”另一元件“上”时，该元件可以直接设置在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时，不存在中间元件。
[0039]下述实施例中，所述涤纶树脂购自上海兴熙包装材料有限公司，型号为XPE100 ；聚碳酸酯购自帝人株式会社(Teijin)，型号为TQWPWR200 ;树脂型胶粘剂购自明尼苏达矿务及制造业公司(3M)，型号为MPSA400 ;三醋酸纤维素购自富士胶片株式会社(FujiFilm)，型号为FTACT400 ;聚乙烯醇购自可乐丽株式会社(Kuraray)，型号为KPV0900 ;光学胶购自迪睿合株式会社(Dexerials)，型号为SVR1600。
[0040]实施例1
[0041]本实施例提供一种偏光片，如图5所示，包括依次堆叠设置的保护膜21、第一保护层22、偏光层23、第二保护层24、第一粘结剂层25、延迟层26、第二粘结剂层27和离型膜28。
[0042]所述保护膜21为涤纶树脂层，厚度为30?40 μ m,本实施例优选为35 μ m。
[0043]所述延迟层为环烯烃共聚物层、逆波长分散性薄膜、聚碳酸酯层中一种或多种形成的堆叠结构，厚度为45?55 μ m ;本实施例优选聚碳酸酯层,厚度为50 μ m。
[0044]本实施例中所述第一粘结剂层为树脂型胶粘剂，厚度为18μπι;作为本发明的其他实施例，所述第一粘结剂层还可以为15?20 μ m，均可以实现本发明的目的，属于本发明的保护范围。
[0045]所述第一保护层为三醋酸纤维素层，厚度为20?40 μ m