本申请涉及显示技术领域,具体涉及一种液晶滴嘴及其液晶滴下装置、液晶滴下方法。
背景技术:
现有技术中,薄膜晶体管显示器(tft-lcd)技术经过最近几十年的发展,技术和工艺日趋成熟。随着tft-lcd产业的发展,液晶显示产品的竞争日趋激烈,各厂家都通过采用新技术,提高各自产品在市场上的竞争力。
传统液晶显示器(lcd)产品中的液晶(lc)滴下方式多采用平均化的‘工字型’模式,即根据产品规格设计出相应的液晶图案(lcpattern),将目标lc量平均到每一滴图案(pattern)上。这种滴下方式在实施方面具有方便快捷的优点;其中,5.5代线单张基板(glass)滴设液晶耗时180s左右。
然而,此种液晶滴下方式对多款产品存在角漏光的风险,主要归因于液晶在边角处的扩散很大程度受图案到边角距离的限制;其中,距离过大时,液晶不能充分扩散到显示面板(panel)边角所有位置而造成漏光不良;距离过小时,边角位置则容易引发严重穿刺、漏液不良。
技术实现要素:
本申请解决的技术问题是提供一种液晶滴嘴及其液晶滴下装置、液晶滴下方法,能够有效解决现有滴下装置存在的角漏光和易穿刺的问题。
为解决上述技术问题,本申请提供了一种液晶滴嘴,包括用于中央区域滴设液晶的主滴嘴和多个用于边角区域滴设液晶的辅滴嘴,所述多个辅滴嘴设置在所述主滴嘴周围。
上述液晶滴嘴,还可具有如下特点,
所述多个辅滴嘴以所述主滴嘴为中心,呈圆周均布状设置在所述主滴嘴的周围;或者,所述多个辅滴嘴对称设置在所述主滴嘴的两侧。
上述液晶滴嘴,还可具有如下特点,
所述主滴嘴的通道横截面积等于所述多个辅滴嘴的通道横截面积之和。
上述液晶滴嘴,还可具有如下特点,
所述主滴嘴为1个,所述辅滴嘴为4个。
上述液晶滴嘴,还可具有如下特点,
每个辅滴嘴与所述主滴嘴的距离a为:2mm≤a≤4mm。
为解决上述技术问题,本申请还提供了一种液晶滴下装置,包括前述的液晶滴嘴,还包括支架和设置在支架上的分散器;
所述液晶滴嘴设置在所述分散器的工作端面上。
上述液晶滴下装置,还可具有如下特点:
所述分散器上还设置有第一阀门和第二阀门;
所述第一阀门与主滴嘴连接,所述第二阀门与辅滴嘴连接,所述第一阀门和所述第二阀门为独立设置的阀门,或为一体设置的多通阀。
上述液晶滴下装置,还可具有如下特点:
所述分散器的工作端面上还设置有位置移动机构;
所述主滴嘴位于所述工作端面的中间位置,所述辅滴嘴通过所述位置移动机构设置在所述分散器的工作端面上,所述位置移动机构用于实现所述辅滴嘴的位置调节。
上述液晶滴下装置,还可具有如下特点:
所述位置移动机构包括开设在工作端面上的多条横向移动轨道和多条纵向移动轨道;或者,所述位置移动机构包括开设在工作端面上且围绕主滴嘴均布设置的多条斜向移动轨道,所述斜向移动轨道的一端指向主滴嘴。
为解决上述技术问题,本申请还提供了一种采用前述液晶滴嘴的液晶滴下方法,包括:
通过主滴嘴进行液晶图案中央区域的液晶滴设操作;
将主滴嘴切换为辅滴嘴;
通过多个辅滴嘴进行液晶图案边角区域的液晶滴设操作,所述多个辅滴嘴的液晶滴设总量等于主滴嘴的液晶滴设量。
本申请上述技术方案具有如下有益效果:
相比于现有技术,本申请通过上述液晶滴嘴及其液晶滴下装置、液晶滴下方法,能够克服现有滴下装置存在的角漏光和易穿刺的缺陷。现有技术中的液晶滴嘴仅能实现平均化的液晶滴设模式,显示面板边角位置的液晶扩散率较差,不能使得显示区域完全被液晶所覆盖。本申请的上述液晶滴嘴通过一分为多的液晶滴设模式,能够使得显示区域完全被液晶所覆盖,进而可降低因液晶扩散不充分而引发角漏光的几率,能够解决显示面板边角存在的角漏光问题;同时,也能够降低滴设液晶时对封框胶的冲击,进而能够有效降低穿刺的风险。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案,并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为现有技术中的液晶滴下图案;
图2为本发明实施例一中的液晶滴嘴结构示意图;
图3为本发明实施例一中的液晶滴下图案;
图4为本发明实施例二中的滴下装置结构示意图;
图5为本发明实施例二中的位置移动机构示意图;
图6为本发明实施例三中的位置移动机构示意图;
图示说明:
1-第一液晶滴设位置,2-第二液晶滴设位置,3-封框胶;
10-液晶存储灌,20-移动机构,30-分散器,40-支架;
301-主滴嘴,302-辅滴嘴,303-工作端面,304-纵向移动轨道,305-横向移动轨道,306-斜向移动轨道。
具体实施方式
下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
如图1所示,传统的工字型液晶图案,为平均化的滴设方式,将目标液晶量平均到每一液晶滴设位置处;现有技术中,在进行液晶滴设操作时,液晶图案中的中央区域的液晶和边角区域的液晶均采用同一液晶滴嘴完成,即传统的工字型液晶图案中,任一位置处的液晶滴设均为等量滴设。
下面以某生产线中某型号的测试结果说明现有滴设方式存在角漏光和易穿刺的情况。
该型号设计的液晶图案采用‘272’工字型,液晶总量(lcamount)为2.412mg/dot,边角位置图案距离显示接口(displayport,dp)一侧距离23.072mm,距离阵列基板栅极驱动(gatedriveronarray,goa)一侧距离25.478mm。
试验结果如下表格:
如上表中的序号1所示,产品成盒后检测检出角漏光发生率约92%,穿刺程度达40%左右。
如上表中的序号4、5、6、7、8、9所示,随着边角位置图案拉伸程度的增加,角漏光发生率随之而减小,相反边角穿刺程度增加,甚者可达到100%穿刺。
经本申请发明人研究发现,单纯的图案拉伸并不能起到角漏光与穿刺的共同改善。由于穿刺是液晶与封框胶在紫外线(uv)固化之前接触而造成的,因此,延长液晶到达封框胶边缘的时间可实现降低液晶穿刺风险。
为了有效解决现有滴下装置存在的角漏光和易穿刺的问题,本发明实施例提供了一种液晶滴嘴及其液晶滴下装置、液晶滴下方法。
下面通过阵列基板的制备过程进一步说明本发明实施例的技术方案。
实施例一:
如图2所示,本发明实施例一提供了一种液晶滴嘴,包括主滴嘴301和多个辅滴嘴302,多个辅滴嘴302设置在主滴嘴301周围。具体地,多个辅滴嘴302以主滴嘴301为中心,呈圆周均布状设置在主滴嘴301的周围;或者,多个辅滴嘴302对称设置在主滴嘴301的两侧。
具体操作中,通过上述主滴嘴301的设置,能够实现液晶图案的中央区域液晶滴设操作,可通过上述呈圆周均布设置或对称设置的多个辅滴嘴302,能够实现液晶图案的边角区域的液晶滴设操作;上述中央区域即为液晶图案中的中间位置,具体为工字型液晶图案中间呈一列排布的液晶位置;上述边角区域即为液晶图案中的四个边角位置,具体为工字型液晶图案边角呈圆周均布的多个小滴液晶位置。
如图2所示,本实施例中的主滴嘴301为1个,辅滴嘴302为4个。需要说明的是,上述液晶滴嘴还可以包括3个、4个、5个甚至更多的辅滴嘴302,上述辅滴嘴302需满足圆周均布或对称设置的布局模式。
如图3所示,本实施例中的液晶图案,包括位于中央区域的多个主滴嘴滴设位置1和位于边角区域的多个辅滴嘴滴设位置2。上述位于中央区域的多个主滴嘴滴设位置1保持不变,位于4个边角区域的辅滴嘴滴设位置2采用一分为多的滴设模式,即将原本滴设到目标点的液晶量通过分散器平均分成4份,并将4份按照圆周均布或对称设置进行滴设操作,圆周均布的中心点即为原始的液晶滴设位置;也就是说,上述多个辅滴嘴滴设位置处滴设的液晶组合替代了原有中心点处滴设的液晶。
本实施例中,为了能够保证辅滴嘴的液晶滴设总量等于主滴嘴的液晶滴设量,上述主滴嘴的通道横截面积等于多个辅滴嘴的通道横截面积之和;液晶流速一定的情况下,上述通道横截面积的大小将会直接影响液晶的滴设量;因此,上述主滴嘴的通道横截面积等于多个辅滴嘴的横截面积,能够有效保证均布设置的多个辅滴嘴的液晶滴设总量等于主滴嘴的液晶滴设量。
如图3所示,本实施例中的液晶图案包括四个边角区域,四个边角区域中的一个或多个包括呈圆周分布或对称设置的辅滴嘴滴设位置;本实施例中,四个边角区域均包括呈圆周分布或对称设置的四个辅滴嘴滴设位置。
每个辅滴嘴与所述主滴嘴的距离a为:2mm≤a≤4mm;本实施例中,上述距离a=3mm。
相比于现有技术,上述优选设置的液晶滴嘴能够实现一分为多的边角区域液晶滴设操作,能够克服现有技术中液晶滴嘴的平均化的液晶滴设操作所带来的弊端,进而能够充分提高显示面板边角位置的液晶扩散率,使得显示区域完全被液晶所覆盖,大大降低了因液晶扩散不充分而引发角漏光的几率;同时,这种边角图案小滴优化的设计对比之前边角图案拉伸,小滴优化液晶图案对封框胶3的冲击更小,发生穿刺的风险也大为降低。
如图3所示,本实施例将边角区域处的原图案转换为多个呈圆周均布或对称设置的小图案;以呈圆周均布为例,以边角处原图案位置为圆心,确定半径为3mm的圆形,或者确定半径为2mm的圆形的外接矩形,将上述分散成的4个新的滴设位置均布在圆形上,或者上述外接矩形的四个角的位置。上述原始的单个图案优化分散成多个小图案,使得液晶在对盒前扩散到封框胶的时间随之延长,穿刺在很大程度上改善。仍以前述某生产线中某型号进行测试,采用本实施例中的液晶滴嘴,重新验证小滴优化模式对角漏光和边角穿刺的改善效果:角漏光发生率0%,穿刺程度可控制在30%-40%之间。
实施例二:
如图4所示,本发明实施例二提供了一种液晶滴下装置,包括实施例一中的记载的液晶滴嘴,还包括支架40、分散器30和液晶存储灌(lcbottle)10,分散器30设置在支架40上,分散器30通过管路与液晶存储罐连通。
本实施例中,上述液晶滴嘴设置在分散器30的工作端面上;主滴嘴301位于工作端面303的中间位置,多个辅滴嘴302位于工作端面303上且围绕主滴嘴301设置;上述分散器30还设置有第一阀门和第二阀门,第一阀门与主滴嘴301连接,第二阀门与辅滴嘴302连接,主滴嘴301与辅滴嘴302通过管路与液晶存储灌10连接。
需要说明的是,上述第一阀门和第二阀门可以为独立设置的阀门,其各自设置在主滴嘴301的连接管路和辅滴嘴302的连接管路上;上述第一阀门和第二阀门也可以一体设置的多通阀,多通阀的入口端与液晶存储灌10连通,多通阀的多个出口端分别连通主滴嘴301和辅滴嘴302。
具体操作中,当需要进行基板中部直线滴下时,控制第一阀门开启,第二阀门关闭,以使主滴嘴301执行单滴液晶滴下操作;当需要进行基板边角区域分散滴下时,控制第二阀门开启,第一阀门关闭,以使单滴液晶转换为分散的多滴液晶,并按照呈圆周分布的预设位置滴下。
如图4所示,为了能够有效提高液晶滴下装置整体的操作便捷性,本实施例中的液晶滴下装置还可以包括移动单元(movingunit)20,支架40设置在移动单元20上,以实现支架40整体的便捷移动操作;上述移动单元20可采用机械手臂结构,以实现支架40带动分散器整体实现便捷调节操作;上述采用机械手臂的移动方式,一方面能够提高液晶滴设的效率,另一方面也能够提高液晶滴设的精度。
为了能够有效提高分散器30的可调节性,本实施例中,上述分散器30的工作端面上还设置有位置移动机构,上述辅滴嘴302通过位置移动机构设置在分散器30的工作端面303上,上述位置移动机构用于实现辅滴嘴302在工作端面303上的位置调节。
如图5所示,上述位置移动机构包括开设在工作端面303上、且均布设置的多条横向移动轨道305和多条纵向移动轨道304,上述横向移动轨道305可用于实现辅滴嘴302在工作端面303的x轴方向上的位置移动,上述纵向移动轨道304可用于实现辅滴嘴302在工作端面303的y轴方向上的位置移动;通过上述横向移动轨道305和纵向移动轨道304的配合设置,能够实现工作端面303上的任意位置调节操作,能够满足不同间距的直线型图案和小滴优化图案的设置需要。
实施例三:
本发明实施例三提供了一种液晶滴下装置,主体结构与实施例二类似,也包括支架和分散器;关于主体结构的具体设置请参见实施例二中的记载,此处旨在阐述两者之间的区别。
如图6所示,本实施例中,上述位置移动机构包括围绕主滴嘴301均布设置的斜向移动轨道306,上述斜向移动轨道306的一端指向主滴嘴301;即,上述斜向移动轨道306以主滴嘴301为圆形,呈散射状均布设置在主滴嘴301的周围;通过上述斜向移动轨道306的设置,能够实现辅滴嘴302距主滴嘴301之间的位置调节;上述均布设置的斜向移动轨道306,能够保证辅滴嘴302之间的等间距设置。
如图6所示,本实施例中,上述位置移动机构包括4条斜向移动轨道306,以满足一分为四的小滴优化图案;需要说明的是,上述位置移动机构可以包括5条、6条甚至更多的斜向移动轨道306,以满足一分为多的小滴优化图案。
为了能够进一步的提高分散器的可调节性,本实施例中,上述液晶滴下装置还包括旋转单元,上述分散器通过旋转单元与移动单元连接。
具体操作中,上述旋转单元可用于实现分散器的旋转操作,进而能够实现工作端面以主滴嘴为中心轴的旋转操作。当通过位置调节机构不能实现便捷的辅滴嘴位置调节操作时,可相应调节旋转单元,以综合提高辅滴嘴的位置调节操作效率;上述旋转单元在斜向移动轨道的方案中,效果尤为明显,能够有效克服辅滴嘴仅能按照斜向预定轨迹调节的弊端。
实施例四:
本发明实施例四提供了一种采用实施例一或实施例二中的液晶滴嘴的液晶滴下方法,包括:
通过主滴嘴进行液晶图案中央区域的液晶滴设操作;
将主滴嘴切换为辅滴嘴;
通过多个辅滴嘴进行液晶图案边角区域的液晶滴设操作,所述多个辅滴嘴的液晶滴设总量等于主滴嘴的液晶滴设量。
具体操作中,可优先进行中央区域的液晶滴设操作,通过分散器控制主滴嘴进行预设位置处的液晶滴设操作;当中央区域完成液晶滴设操作后,通过分散器控制辅滴嘴打开、主滴嘴关闭,通过多个辅滴嘴依次完成四个边角区域的液晶滴设操作,上述多个辅滴嘴能够实现一分为多的液晶滴设方式。
在本申请的描述中,术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域的技术人员应该明白,虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式,并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员,在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本发明实施例的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。