制备半反射半透射镜的设备及半反射半透射镜的制备方法与流程

本发明实施例涉及光学领域，尤其涉及一种制备半反射半透射镜的设备及半反射半透射镜的制备方法。

背景技术：

现有的平板电脑、触摸手机等智能触控电子产品，往往需要在表面贴半反半透光学膜，以实现半反半透的光学性能。半反射半透射镜应用很广泛，可以应用在显示领域，还可以应用在类似于人眼球的3d球面上，但是应用在3d球面上却不是很常见。主要的原因是目前采用的真空镀膜法制备的半反射半透射膜层，弧度较小，还伴随有起皱、变形、彩虹印等问题。

因此，想要扩大半反射半透射镜的应用领域，例如类似于人眼球的3d球面上，亟需一种可以制备出弧度大，且弧度稳定的半反射半透射镜的设备以及方法。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种制备半反射半透射镜的设备及半反射半透射镜的制备方法，提供了一种通过透射镜的形状，来获得大弧度，以及预设弧度的半反射半透射镜片，扩大了半反射半透射镜的应用范围。

第一方面，本发明实施例提供了一种制备半反射半透射镜的设备，包括：

工作台面，设置在所述工作台面上的凹形仿形治具和定位夹具，所述定位夹具位于所述凹形仿形治具的上方，所述定位夹具为随行夹具，所述定位夹具用于承载透射镜片，所述定位夹具用于将所述透射镜片送至工作区域；

设置在所述定位夹具上方的膜载具，所述膜载具用于承载半反射半透射膜，所述膜载具用于将所述半反射半透射膜送至所述工作区域；

设置在所述膜载具的上方的加热板，所述加热板用于对所述半反射半透射膜进行软化；

设置在所述加热板的上方的凸形胶头；

控制面板，用于控制所述凸形胶头对所述透射镜片和所述半反射半透射膜的叠层进行压合，以使所述透射镜片和所述半反射半透射膜贴合形成所述半反射半透射镜。

可选地，设置在所述加热板上的热传感器，所述传感器用于检测对所述半反射半透射膜进行软化时的温度。

可选地，设置在所述工作台面上的无尘罩，所述无尘罩包围所述凸行胶头以及所述工作台面上方的垂直区域。

可选地，还包括：伺服电机，所述伺服电机分别与所述控制面板和所述凸形胶头连接，用于根据所述控制面板的控制信号，驱动所述凸形胶头对所述透射镜片和所述半反射半透射膜的叠层进行压合。

可选地，还包括plc，所述plc分别与所述控制面板，以及与所述膜载具和所述定位夹具相连，用于根据所述控制面板的控制信号，驱动所述膜载具与所述定位夹具同步运动。

第二方面，本发明实施例提供了一种基于上述技术方案中任一所述的设备的半反射半透射镜的制备方法，包括：

定位夹具用于承载透射镜片，并将所述透射镜片送至工作区域；

在所述定位夹具上方设置有膜载具，所述膜载具承载半反射半透射膜，并将所述半反射半透射膜送至所述工作区域；

在所述膜载具的上方设置有加热板，所述加热板对所述半反射半透射膜进行软化；

在所述加热板的上方设置有凸形胶头，控制面板控制所述凸形胶头对所述透射镜片和所述半反射半透射膜的叠层进行压合，以使所述透射镜片和所述半反射半透射膜贴合形成所述半反射半透射镜。

可选地，所述加热板对所述半反射半透射膜进行软化具体包括：

所述加热板上设置有热传感器，所述传感器用于检测对所述半反射半透射膜进行软化时的温度；

当传感器到检测所述半反射半透射膜进行软化时的温度小于或等于预设温度范围，所述加热板移动至所述工作区域上方，对所述述半反射半透射膜进行软化；

当传感器检测所述半反射半透射膜的温度大于所述预设温度范围，所述加热板移动开所述工作区域上方，停止对所述述半反射半透射膜进行软化。

可选地，所述控制面板控制所述凸形胶头对所述透射镜片和所述半反射半透射膜的叠层进行压合，以使所述透射镜片和所述半反射半透射膜贴合形成所述半反射半透射镜具体包括：

在所述加热板对所述半反射半透射膜进行软化步骤之后，所述凸形胶头下移至所述半反射半透射膜所述透射镜片和所述半反射半透射膜的叠层上方，预压所述叠层；

所述凸形胶头上移回位；

所述凸形胶头下移至所述半反射半透射膜所述透射镜片和所述半反射半透射膜的叠层上方，将所述叠层压至所述定位夹具上。

可选地，所述控制面板控制所述凸形胶头对所述透射镜片和所述半反射半透射膜的叠层进行压合具体包括：伺服电机分别与所述控制面板和所述凸形胶头连接，用于根据所述控制面板的控制信号，驱动所述凸形胶头对所述透射镜片和所述半反射半透射膜的叠层进行压合。

可选地，在所述控制面板控制所述凸形胶头对所述透射镜片和所述半反射半透射膜的叠层进行压合步骤之后，所述膜载具和所述产品夹具同步离开所述工作区域。

本发明实施例提供了一种制备半反射半透射镜的设备及半反射半透射镜的制备方法，利用定位夹具将透射镜片送至工作区域，膜载具用于将半反射半透射膜送至工作区域，加热板用于对半反射半透射膜进行软化，控制面板，用于控制凸形胶头对透射镜片和半反射半透射膜的叠层进行压合，以使透射镜片和半反射半透射膜贴合形成半反射半透射镜。可以依托凹形仿形治具的形状和定位夹具上承载的透射镜片的形状制备弧度较大的半反射半透射镜，并且无起皱、变形、彩虹印等问题此设备扩大了半反射半透射膜镜的应用范围。

附图说明

图1a为本发明实施例一提供的一种制备半反射半透射镜的设备的部分结构示意图。

图1b为本发明实施例一提供的一种制备半反射半透射镜的设备的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的一种半反射半透射镜制备方法的流程示意图；

图3为本发明实施例二提供的又一种半反射半透射镜制备方法的流程示意图；

图4为本发明实施例二提供的又一种半反射半透射镜制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1a为本发明实施例提供的一种制备半反射半透射镜的设备的部分结构示意图。图1b为本发明实施例提供的一种制备半反射半透射镜的设备的结构示意图。

参见图1a和图1b，本发明实施例提供了一种制备半反射半透射镜的设备，包括：工作台面1，设置在工作台面1上的凹形仿形治具2和定位夹具3，定位夹具3位于凹形仿形治具2的上方，定位夹具3为随行夹具，定位夹具3用于承载透射镜片，定位夹具3用于将透射镜片送至工作区域4；设置在定位夹具上方的膜载具5，膜载具5用于承载半反射半透射膜，膜载具5用于将半反射半透射膜送至工作区域4；设置在膜载具的上方的加热板6，加热板6用于对半反射半透射膜进行软化；设置在加热板的上方的凸形胶头7；控制面板8，用于控制凸形胶头7对透射镜片和半反射半透射膜的叠层进行压合，以使透射镜片和半反射半透射膜贴合形成半反射半透射镜。

在本实施例中控制面板8是一个人机交互的界面，控制面板8上分布了各种任务按钮，当操作人员按下或者触摸按钮的时候，控制面板将按钮所对应的任务指令，发送给相应的控制器，相应的控制器再控制相应的电机，相应的电机来驱动半反射半透射镜的设备中的部件执行预先设定好的运动。

在本发明实施例中，定位夹具3为随行夹具，本发明实施例提供的一种制备半反射半透射镜的设备，用于承载透射镜片，将透射镜片送至工作区域4。参见图1a和图1b，定位夹具3承载透射镜片从a位置到达工作区域4，在工作区域4停留一段时间，待完成透射镜片和半反射半透射膜的叠层进行压合，形成半反射半透射镜之后，由工作区域到达b位置。这一过程为上料-设备工作-下料过程。同理，膜载具5用于承载半反射半透射膜，膜载具用于将半反射半透射膜送至工作区域4，在工作区域4停留一段时间，待完成透射镜片和半反射半透射膜的叠层进行压合，形成半反射半透射镜之后，由工作区域到达b位置。在本实施例中，凸形胶头7对透射镜片和半反射半透射膜的叠层进行压合，这个运动方向是在垂直工作台面的方向上，上下运动。加热板6用于对半反射半透射膜进行软化，加热板6的运动方向平行于工作台面的的水平方向。

本发明实施例提供了一种制备半反射半透射镜的设备，利用定位夹具将透射镜片送至工作区域4，膜载具5用于将半反射半透射膜送至工作区域4，加热板6用于对半反射半透射膜进行软化，控制面板8，用于控制凸形胶头7对透射镜片和半反射半透射膜的叠层进行压合，以使透射镜片和半反射半透射膜贴合形成半反射半透射镜。可以依托凹形仿形治具的形状和定位夹具上承载的透射镜片的形状制备弧度较大的半反射半透射镜，并且无起皱、变形、彩虹印等问题此设备扩大了半反射半透射膜镜的应用范围。

可选地，设置在加热板6上的热传感器，传感器用于检测对半反射半透射膜进行软化时的温度。示例性地，加热板6为数控加热板，在加热板上设置热传感器，可以准确感知半反射半透射膜进行软化时的温度，避免过长的加热时间以及过高的加热温度，超过半反射半透射膜的耐温极限，造成半反射半透射膜性能的损坏。

可选地，设置在工作台面上的无尘罩9，无尘罩包围凸行胶头7以及工作台面1上方的垂直区域。无尘罩9示例性地，要求无尘等级为100级，无尘的环境对于半反射半透射镜的制备过程来说可以制备出质量更好的产品。

可选地，还包括：伺服电机10，伺服电机10分别与控制面板8和凸形胶头7连接，用于根据控制面板8的控制，驱动凸形胶头7对透射镜片和半反射半透射膜的叠层进行压合。

可选地，膜载具5与定位夹具3均与控制面板8连接，控制面板8用于控制膜载具5与定位夹具3同步运动。示例性的，控制面板可以向驱动膜载具5与定位夹具3的对应电机发送任务指令，驱动述膜载具5与定位夹具3同步运动。这一过程保证了透射镜片和半反射半透射膜同时送到工作区域4，以及当被制备成半反射半透射镜之后，离开工作区域，方便后续进行的切边和脱模工序。在本实施例中，该设备还包括plc，plc分别与控制面板，以及与膜载具和定位夹具相连，用于根据控制面板的控制信号，驱动膜载具与定位夹具同步运动。需要说明的是，本发明实施例对与控制器的种类并不做限定。

实施例二

图2为本发明实施例提供的一种半反射半透射镜制备方法的流程示意图；图3为本发明实施例提供的又一种半反射半透射镜制备方法的流程示意图；图4为本发明实施例提供的又一种半反射半透射镜制备方法的流程示意图。

基于同一构思发明，在上述实施例的基础之上，本发明实施例提供了一种基于上述实施例中的技术方案中任一设备的半反射半透射镜的制备方法，其方法步骤参见图2，包括如下步骤：

步骤110、定位夹具用于承载透射镜片，并将透射镜片送至工作区域。

步骤120、在定位夹具上方设置有膜载具，膜载具承载半反射半透射膜，并将半反射半透射膜送至工作区域。

步骤130、在膜载具的上方设置有加热板，加热板对半反射半透射膜进行软化。

步骤140、在加热板的上方设置有凸形胶头，控制面板控制凸形胶头对透射镜片和半反射半透射膜的叠层进行压合，以使透射镜片和半反射半透射膜贴合形成半反射半透射镜。

本发明实施例提供了一种半反射半透射镜的制备方法，通过使用模具，分别是凹形仿形治具和凸形胶头，定位夹具用于承载透射镜片，并将透射镜片送至工作区域，在定位夹具上方设置有膜载具，膜载具承载半反射半透射膜，并将半反射半透射膜送至工作区域，在半反射半透射膜在经过加热板软化之后，半反射半透射膜通过粘结物与透射镜片，在凸形胶头的压合力的作用之下被制成一个整体叠层，这个叠层的弧度和半径分别与透射镜片的弧度和半径相同。在此过程中，透射镜片材质相对半反射半透射膜的材质较硬，且有固定的弧度和半径，透射镜作为一个具有特定形状的载体，本身又可以透光，不会影响到半反射半透射膜的光透射性能，因此采用本发明实施例半反射半透射的制备方法可以制备与透射镜相同形状的半反射半透射镜，同时可以通过调整透射镜的形状，来获得大弧度，以及预设弧度的半反射半透射镜片。

示例性地，在步骤140之后，还可以利用凸形胶头对透射镜片和半反射半透射膜的叠层进行保压和脱泡处理。保压处理即利用凸形胶头对透射镜片和半反射半透射膜的叠层再进行一段时间的压合，脱泡处理即通过凸形胶头对透射镜片和半反射半透射膜的叠层再进行一段时间的压合的同时，利用加热板对叠层进行一定温度和时间的加热，去除叠层内部的气泡。

可选地，加热板对半反射半透射膜进行软化具体包括如下步骤，参见图3：

步骤210、加热板上设置有热传感器，传感器用于检测对半反射半透射膜进行软化时的温度。

步骤220、当传感器到检测半反射半透射膜进行软化时的温度小于或等于预设温度范围，加热板移动至工作区域上方，对述半反射半透射膜进行软化。

步骤230、当传感器检测半反射半透射膜的温度大于预设温度范围，加热板移动开工作区域上方，停止对述半反射半透射膜进行软化。

需要说明的是，本实施例中提到的预设温度范围示例性地与半反射半透射膜的耐温区间相关联。在实际操作过程中，对于半反射半透射膜的加热时间也需要在一个特定的时范围之内，以保证加热板对于半反射半透射膜的软化满足后续压合的条件。

可选地，控制面板控制凸形胶头对透射镜片和半反射半透射膜的叠层进行压合，以使透射镜片和半反射半透射膜贴合形成半反射半透射镜具体包括如下步骤，参见图4：

步骤310、在加热板对半反射半透射膜进行软化步骤之后，凸形胶头下移至半反射半透射膜透射镜片和半反射半透射膜的叠层上方，预压叠层。

步骤320、凸形胶头上移回位；

步骤330、凸形胶头下移至半反射半透射膜透射镜片和半反射半透射膜的叠层上方，将叠层压至定位夹具上。

需要说明的是，在本实施例中，步骤310和步骤330均是压合过程，将压合过程分为两个压合子过程，步骤310为第一压合子过程，步骤330为第二压合子过程，两个压合子过程中，凸形胶头对叠层的力示例性地可以相同，但是时间可以不同。第一压合子过程称谓预压，时间可以比第二压合子过程短一些。两个压合子过程相互配合，可以在凸形胶头对叠层压合的过程中不至于将叠层损坏，又可以将叠层牢牢压合。

可选地，步骤140具体包括：伺服电机分别与控制面板和凸形胶头连接，用于根据控制面板的控制信号，驱动凸形胶头对透射镜片和半反射半透射膜的叠层进行压合。控制面板将任务指令发送给伺服电机，伺服电机用于驱动凸形胶头的直线运动。

可选地，在步骤140之后还包括，膜载具和产品夹具同步离开工作区域。需要说明的是，步骤140之后，透射镜片和半反射半透射膜贴合形成了半反射半透射镜，此时，膜载具和产品夹具同步离开工作区域便于后续的去边处理，以及取下半反射半透射镜。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。