采用光缆熔纤夹具进行光缆熔纤的方法与流程

本发明属于光缆熔接领域。

背景技术：

随着通信技术的飞速发展，对于通信光缆的应用场合越来越多，由于每盘光缆的长度基本在2.5km以下，因此在长距离通信系统中需要使用光缆接头盒，来保证光缆的连接强度和数据传输的可靠性。为了保证连接强度，先在一段连接光缆之间用钢丝加固，然后将每根熔好的光纤分层排列。光缆有一根输入一根输出的情况，也有很多一根输入，多根输出的情况。在16芯以上光缆进入室内并分给不同的设备时，需要安装光配线箱，16芯以下则常常用光终端盒处理。所有这些情况都涉及大量的光缆熔接工作。

通信光缆的敷设以及运行环境越来越复杂，其工作条件越来越恶劣，尤其是在山林、道路、复杂城市环境中敷设的情况。在实际工作中，经常会发生因小动物咬伤，施工挖断，车辆挂断等情况。有时还涉及临时增加光缆长度，进行光缆破口等情况。而运行中的光缆一旦受到损伤，都需要立即进行抢修工作，也涉及了多种情况下的光缆熔接工作。

光缆熔接工作精度要求高，容易受到外部环境的影响，尤其是对于一些多芯光缆的熔接情况，一方面要把待熔接的光缆两端固定住且不能损坏光缆及任何光纤，另一方面还要严格的把光缆中的光纤配对，且在整个熔接的过程中不能对已经熔好的光纤有影响。如果发生了固定不牢导致的光纤序列错乱，或者光纤熔接之后又卷入未熔接光纤的情况，都需要对光缆重新进行熔接。这种光纤配对和固定光纤的工作复杂，占据了光缆熔接过程的比重，导致熔接效率低的问题。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有光缆熔接过程中光纤配对和固定光纤的工作复杂，导致熔接效率低的问题，本发明提供了一种采用光缆熔纤夹具进行光缆熔纤的方法。

采用光缆熔纤夹具进行光缆熔纤的方法，所述的光缆熔纤夹具包括通过转轴连接的上盖板和下盖板，

下盖板被隔板在其长度方向上平均分成N个夹线区域，每个夹线区域内均匀分布有多个夹板齿，相邻的两个夹板齿之间及两侧的夹板齿与隔板之间形成线槽，N为大于或等于3的整数，

夹板齿与隔板平行，且夹板齿的长度小于隔板的长度；

该方法包括如下步骤：

步骤一：对两根待熔接光缆外皮进行处理，使两根待熔接光缆的光纤线芯按照线序分别放置在两套光缆熔纤夹具的线槽内，盖合两套光缆熔纤夹具的上盖板，并分别锁紧；

步骤二：使两根待熔接光缆的光纤线芯按照线序进行配对，并将熔纤机放置在两个光缆熔纤夹具之间，按照线序逐个熔纤，从而完成对光缆进行熔纤。

所述的夹板齿的一端与隔板一端平齐。

所述的夹板齿横截面为矩形或上部为圆弧，下部为矩形的凸起。

光缆熔纤夹具还包括伸缩连杆，且伸缩连杆的两端均设有柱状凸起，

下盖板的下表面设有凹槽，伸缩连杆一端的柱状凸起用于嵌入在一个下盖板上的凹槽内。

在步骤一和步骤二之间增加步骤一一，

所述的步骤一一：将伸缩连杆两端的柱状凸起分别嵌入在两个下盖板上的凹槽内，用于对两套光缆熔纤夹具进行固定。

所述的上盖板和下盖板上均设有把手，且上盖板和和下盖板上的把手交错设置。

本发明带来的有益效果是，使每根待熔接光缆的光纤线芯按照线序分别放置在一个下盖板上的相应线槽内，使两根待熔接光缆的光纤线芯，按照线序进行配对，加快光纤配对的速度及通过上盖板和下盖板对光缆进行夹固，起到固定光纤走线的作用，本发明熔纤过程简单，光纤配对的速度提高了20％以上。

附图说明

图1为本发明所述的光缆熔纤夹具的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为下盖板的结构示意图；

图4和图5为下盖板的梳齿的局部放大图

图6为伸缩杆的结构示意图；

图7为图1的仰视图；

图8为伸缩杆与两套光缆熔纤夹具连接关系图；

图9为本发明所述的光缆熔纤夹具的展开图。

具体实施方式

具体实施方式一：参见图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述的采用光缆熔纤夹具进行光缆熔纤的方法，所述的光缆熔纤夹具包括通过转轴连接的上盖板1和下盖板2，

下盖板2被隔板2-1在其长度方向上平均分成N个夹线区域2-2，每个夹线区域2-2内均匀分布有多个夹板齿2-3，相邻的两个夹板齿2-3之间及两侧的夹板齿2-3与隔板2-1之间形成线槽2-4，N为大于或等于3的整数，

夹板齿2-3与隔板2-1平行，且夹板齿2-3的长度小于隔板2-1的长度；

该方法包括如下步骤：

步骤一：对两根待熔接光缆外皮进行处理，使两根待熔接光缆的光纤线芯按照线序分别放置在两套光缆熔纤夹具的线槽2-4内，盖合两套光缆熔纤夹具的上盖板1，并分别锁紧；

步骤二：使两根待熔接光缆的光纤线芯按照线序进行配对，并将熔纤机放置在两个光缆熔纤夹具之间，按照线序逐个熔纤，从而完成对光缆进行熔纤。

本实施方式，在具体应用的过程中，可对每个夹线区域2-2所对应的上盖板1上表面的相应位置用不同个颜色进行标注，可将线缆中相应颜色的内线芯放置在颜色相同的夹线区域2-2内，实现线缆的快速配对，提高了熔纤效率。

每个夹线区域2-2内的线槽2-4可对每根光缆的内线芯进行梳理，实现线缆的快速配对。

具体实施方式二：参见图1至图6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一所述的采用光缆熔纤夹具进行光缆熔纤的方法的区别在于，所述的夹板齿2-3的一端与隔板2-1一端平齐。

具体实施方式三：参见图1至图6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一或二所述的采用光缆熔纤夹具进行光缆熔纤的方法的区别在于，所述的夹板齿2-3横截面为矩形或上部为圆弧，下部为矩形的凸起。

本实施方式，上部为圆弧，下部为矩形的凸起，上表面圆滑，便于光缆的内线芯的梳理。

具体实施方式四：参见图1至图9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一所述的采用光缆熔纤夹具进行光缆熔纤的方法的区别在于，光缆熔纤夹具还包括伸缩连杆3，且伸缩连杆3的两端均设有柱状凸起，

下盖板2的下表面设有凹槽2-5，伸缩连杆3一端的柱状凸起用于嵌入在一个下盖板2上的凹槽2-5内。

本实施方式，伸缩连杆3设置在光缆熔纤夹具之间，并固定在两个下盖板2上，便于两根光缆的内线芯的配对，提高配对效率。

具体实施方式五：参见图1至图8说明本实施方式，采用具体实施方式四所述的采用光缆熔纤夹具进行光缆熔纤的方法，在步骤一和步骤二之间增加步骤一一，

所述的步骤一一：将伸缩连杆3两端的柱状凸起分别嵌入在两个下盖板2上的凹槽2-5内，用于对两套光缆熔纤夹具进行固定。

本实施方式中，通过伸缩连杆3对两套光缆熔纤夹具进行固定，进一步是提高了光纤配对的稳定性。

具体实施方式六：参见图1至图8说明本实施方式，采用具体实施方式一所述的采用光缆熔纤夹具进行光缆熔纤的方法，所述的上盖板1和下盖板2上均设有把手，且上盖板1和和盖板2上的把手交错设置。

本实施方式中，把手交错的设置方式，便于上盖板1和下盖板2的打开及盖合。