灯条背板固定结构及灯具的利记博彩app

本实用新型属于照明结构技术领域，更具体地说，是涉及灯条背板固定结构及灯具。

背景技术：

在各种需要直下式背光模组的产品，例如液晶电视、液晶显示器、监视器中，或者需要使用直下灯条光源的产品，例如照明灯箱等中，都需要解决在前直下背光模组中灯条与背板的固定问题。现有技术中普遍采用螺丝连接或双面胶粘贴的方式进行固定，这两种固定方式都具有缺点。

螺丝固定方式需要人工锁上多个螺丝，不仅物料及人工成本高，而且固定前灯条定位困难，发生偏移异常后拆解困难，耗费大量工时。

双面胶粘贴的方式需将灯条完全粘贴在背板上，虽然能节省一部分人力，但双面胶本身成本高，也有固定前定位困难，易发生偏移，贴附偏移后不便拆解的问题。在灯条和背板间增加双面胶后，还会造成灯条散热异常，容易损坏灯条。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供灯条背板固定结构，旨在解决现有技术中灯条与背板之间固定定位困难、浪费人工及材料、影响生产效率的问题，更实现了灯条的无方向固定。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了灯条背板固定结构，用于实现灯条与背板之间的固定；所述灯条包括基板和LED灯；所述背板上设有可供所述基板卡入固定的卡接部；所述基板为中心对称结构，所述基板上设有可供所述卡接部穿过的至少一个卡接槽；所述卡接槽沿所述基板的长度方向包括相对设置的第一端部和第二端部，所述卡接部与所述第一端部或第二端部卡合。

优选地，所述基板上设有三个所述卡接槽。

进一步地，所述卡接槽沿所述基板长度方向等间距分布。

进一步地，所述卡接部为一卡接板；所述卡接板与所述背板垂直连接；所述卡接板上设有一开口朝向所述第一端部或者第二端部用于卡住所述第一端部或第二端部的卡口，且所述卡口位于所述卡接板与所述背板的连接处。

进一步地，所述卡接板的长度小于所述卡接槽的长度；所述卡接板的厚度小于所述卡接槽的宽度。

进一步地，所述卡口的高度与所述基板的厚度相适配。

进一步地，所述背板上设有贯穿所述背板的容纳腔；所述卡接板卧倒容纳于所述容纳腔中或竖立于所述容纳腔中。

进一步地，所述背板上还设有自所述容纳腔的内侧延伸自所述卡接板的过渡板；所述过渡板位于所述容纳腔内。

进一步地，所述背板、过渡板和卡接板一体连接；所述背板、过渡板和卡接板的厚度相等。

本实用新型提供的灯条背板固定结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型灯条背板固定结构通过卡接部和卡接槽的配合设计，可以快速、准确地完成所述灯条与背板之间的固定；同时，通过将所述基板设计成中心对称结构，具体地是，将所述基板上的卡接槽设计成中心对称结构，从而实现了在工人安装时，无论所述灯条的方向是否摆放正确，都能够完成将所述灯条固定在所述背板上的操作，即实现了无方向的盲操作，更进一步的提高了人工安装速度，节省了人力及提高了生产效率。

灯具，包括上述的灯条背板固定结构。

本实用新型提供的灯具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的灯具包括灯条背板固定结构，该灯条背板固定结构通过卡接部和卡接槽的配合设计，可以快速、准确地完成所述灯条与背板之间的固定；同时，通过将所述基板设计成中心对称结构，具体地是，将所述基板上的卡接槽设计成中心对称结构，从而实现了在工人安装时，无论所述灯条的方向是否摆放正确，都能够完成将所述灯条固定在所述背板上的操作，即实现了无方向的盲操作，更进一步的提高了人工安装速度，节省了人力及提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的灯条背板固定结构的立体结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构图；

图3为图2中的B的细节示意图；

图4为本实用新型实施例提供的灯条结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的背板的局部细节示意图；

图6为本实用新型实施例提供的灯条背板固定结构安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图6，现对本实用新型提供的灯条背板固定结构进行说明。该灯条背板固定结构，用于实现灯条2与背板1之间的固定。灯条2包括基板21和贴设于基板21上的10个LED灯22。背板1上设有可供基板21卡入固定的卡接部11；基板21为中心对称结构，基板21上设有可供卡接部11穿过的至少一个卡接槽211；卡接槽211沿基板21长度方向包括相对设置的第一端部2111和第二端部2112，所述卡接部11与所述第一端部2111或第二端部2112卡合；在本实施例中，将卡接部11穿过卡接槽211，并将卡接槽211的第一端部2111与卡接部11卡合以实现基板21固定于背板1上。在其他实施例中，因为基板21为中心对称结构，故也可以将基板21旋转180度，然后将卡接槽211的第二端部2112与卡接部11卡合以实现基板21固定于背板1上。

本实用新型实施例提供的灯条背板固定结构，与现有技术相比，本案通过卡接部11和卡接槽211的配合设计，可以快速、准确地完成灯条2与背板1之间的固定；同时，通过将基板21设计成中心对称结构，具体地是，将基板21上的卡接槽211设计成中心对称结构，从而实现了在工人安装时，无论灯条2的方向是否摆放正确，都能够完成将灯条2固定在背板1上的操作，即实现了无方向的盲操作，更进一步的提高了人工安装速度，节省了人力及提高了生产效率。

进一步地，请一并参阅图4，作为本实用新型提供的灯条背板固定结构的一种具体实施方式，基板21上设有三个卡接槽211。事实上，卡接槽211的数量是根据基板21的长度来定的。在本实施例中，卡接槽211的数量是三个最为合适，如果数量太少，则灯条2与背板1之间的固定不稳定，灯条2容易变形，数量太多，则会造成对卡接槽211的加工工艺要求更高，同时，也会增加加工成本。在其他实施例中，卡接槽211的数量可以根据灯条2长度适当增加。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的灯条背板固定结构的一种具体实施方式，三个卡接槽211沿基板21长度方向等间距分布；在本实施例中，每相邻两个卡接槽211之间隔着三个LED灯22；卡接槽211之间的距离相等，从而保证灯条2的每段位置上的受力是均匀的，防止出现灯条2变形而浪费材料的情况，防止增加返工机率。

进一步地，请一并参阅图4，作为本实用新型提供的灯条背板固定结构的一种具体实施方式，卡接槽211呈长条状；卡接槽211的长度方向与基板21的长度方向相同；卡接槽211长条状的设计进一步地防止灯条2变形。

进一步地，请一并参阅图5，作为本实用新型提供的灯条背板固定结构的一种具体实施方式，卡接部11为一卡接板11；卡接板11与背板1垂直连接；卡接板11上设有卡接板11上设有一开口朝向第一端部2111或者第二端部2112用于卡住第一端部2111或第二端部2112的卡口111，且卡口111位于卡接板11与背板1的连接处，即卡口111的底端就是背板1的内侧面；在本实施例中，卡口111的开口朝向卡接槽211的第一端部2111，即卡接槽211的第一端部2111在安装时会从卡接部11的左侧卡入卡口111中；在其他实施例中，卡口111的开口也可以设计成朝向卡接槽211的第二端部2112，届时安装灯条2时，将卡接槽211的第二端部2112从卡接部11的右侧卡入卡口111中。

进一步地，请一并参阅图1至图6，作为本实用新型提供的灯条背板固定结构的一种具体实施方式，卡接板11的长度小于卡接槽211的长度；卡接板11的厚度小于卡接槽211的宽度。在本实施例中，安装灯条2时，需要先将卡接板11穿过卡接槽211，然后将卡口111对着卡接槽211的第一端部2111，移动灯条2，直到卡接槽211的第一端部2111刚好卡在卡口111中，因此为了使得卡接板11能够穿过卡接槽211，卡接板11的长度和厚度是必须小于卡接槽211的长度和宽度的，但是为了保证灯条2的安装精度，卡接板11的长度和厚度只能与卡接槽211的长度和宽度接近，而不能小太多。

进一步地，请一并参阅图1至图6，作为本实用新型提供的灯条背板固定结构的一种具体实施方式，卡接板11长度远大于卡口111的长度；在本实施例中，基板21是设置成长条状的，如果将卡接板11也设置成长条状的，且其长度远大于卡口111的长度，此举将大大地降低了灯条2在宽度方向变形的趋势，增加了灯条2的固定稳固性。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型提供的灯条背板固定结构的一种具体实施方式，卡口111的高度与基板21的厚度相适配，在本实施例中，卡口111包括依次连接的第一限位面1111、第二限位面1112及第三限位面1113；第三限位面1113与背板1的内侧在同一平面上，第一限位面1111与第三限位面1113平行设置，第二限位面1112与背板1垂直设置；安装灯条2时，基板21在竖直方向限位于卡口111的第一限位面1111及第三限位面1113之间，基板21在水平方向限位于卡口111的第二限位面1112，从而卡住灯条2。

进一步地，请一并参阅图6，作为本实用新型提供的灯条背板固定结构的一种具体实施方式，为了保证灯条2与背板1之间的固定稳固，往往会在灯条2的端部加锁一个螺钉3。

在本实施例中，当需要将灯条2固定在背板1上时，首先将三个卡接板11穿过卡接槽211，将卡接槽211的第一端部2111对准卡口111，然后向右移动灯条2直至卡接槽211的第一端部2111限位于卡口111的第二限位面1112，即完成了灯条2的固定；当需要拆卸灯条2时，向左推动灯条2直至卡接槽211的第一端部2111脱离卡口111，然后将卡接板11从卡接槽211中穿出即可。本案提供的灯条背板固定结构，结构简单，使用方便，能够大大地减少人工成本，及大大地提高生产效率。

进一步地，请一并参阅图5，作为本实用新型提供的灯条背板固定结构的一种具体实施方式，背板1上挖设有容纳腔12，容纳腔12贯穿背板1，卡接板11卧倒容纳于容纳腔12中或竖立于容纳腔12中，即卡接板11具有容纳于容纳腔12的收容状态及垂直于背板1的工作状态。卡接板11处于工作状态时，卡接板11垂直于背板1，且卡接板11竖立于容纳腔12中。在本实施例中，卡接板11设置成可活动的，在运输或储藏时，卡接板11是卧倒容纳于容纳腔12中，只有在固定灯条的时候才会将卡接板11竖立起来，这样设计的目的是为了方便背板1的运输、储藏，及在安装其他结构时不会受到卡接板11的干扰。

进一步地，请一并参阅图5，作为本实用新型提供的灯条背板固定结构的一种具体实施方式，背板1上还设有自容纳腔12的内侧延伸自卡接板11的过渡板13，过渡板13位于容纳腔12内；在本实施例中，过渡板13的设计，目的是为了使卡接板11与背板1之间过渡自然，在卡接板11更换状态时不会产生干涉。

进一步地，请一并参阅图5，作为本实用新型提供的灯条背板固定结构的一种具体实施方式，背板1、过渡板13和卡接板11一体连接；背板1、过渡板13和卡接板11的厚度相等；在本实施例中，过渡板13及卡接板11本质上是背板1的一部分，过渡板13及卡接板11取材于背板1的位于容纳腔12的那部分的材料，这样设计的目的是为了节省材料，加工工艺简单。

本发明还包括灯具，该灯具包括上述的灯条背板结构。

本实用新型提供的灯具，与现有技术相比，该灯具包括灯条背板固定结构，且灯条背板固定结构通过卡接部和卡接槽的配合设计，可以快速、准确地完成所述灯条与背板之间的固定；同时，通过将所述基板设计成中心对称结构，具体地是，将所述基板上的卡接槽设计成中心对称结构，从而实现了在工人安装时，无论所述灯条的方向是否摆放正确，都能够完成将所述灯条固定在所述背板上的操作，即实现了无方向的盲操作，更进一步的提高了人工安装速度，节省了人力及提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。