本发明涉及一种LCD返工的方法，尤其涉及一种LCD管脚的剥离方法。
背景技术：
随着技术的飞速发展，LCD显示屏已经渗透到人们的生活中，然而对于生产企业来说，生产过程中的不良品，无论是液晶盒内，还是管脚上的不良品，都存在难以返工的问题，当管脚问题需要返工时，一般是直接将管脚剥离，在玻璃管脚的时候非常容易将电极划断，从而导致断路。直接结果就是导致产品的成本居高不下，这种成本体现在价格上，企业难以形成有效的竞争力。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种LCD管脚的剥离方法，以提高LCD返工的良率和效率。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种LCD管脚的剥离方法，包括以下步骤，1）将待剥离的带有管脚的LCD放入冷冻室中进行超低温处理；
2）剥离，A：将冷冻后的待剥离LCD产品去除，将LCD上的管脚拔除，在拔除时管脚的受力在LCD平面上；B：将残留在LCD上的管脚胶剥离；
3）清洗，将剥离管脚后的LCD放入清洗槽中，进行清洗，将残留在电极上的碳胶清洗掉；
4）贴膜保护，将裸露在空气中的电极进行贴膜保护。
上述的LCD管脚的剥离方法，优选的，步骤1）中，超低温处理的温度低于或等于-135摄氏度。
上述的LCD管脚的剥离方法，优选的，步骤1）中超低温处理的时间超过8分钟。
上述的LCD管脚的剥离方法，优选的，步骤1）中超低温处理的时间为15-20分钟。
上述的LCD管脚的剥离方法，优选的，所述步骤2和步骤3之间还包括用无水酒精或者用丙酮擦拭LCD上的电极。预先将碳胶进行擦拭，这样在清洗的时候不需要经常更换清洗液。
上述的LCD管脚的剥离方法，优选的，所述无水酒精为浓度大于99%的的无水酒精。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过在超低温的情况下，管脚胶，一般都为环氧树脂胶的胶水性能发生很大的变化，管脚胶的粘结度变得很小，通过一定时间后，管脚胶收缩从而从LCD玻璃上脱离，这种变化是不能够还原的。将管脚胶玻璃后通过清洗将电极上的碳胶清洗，这样就没有机械玻璃管脚胶的情况，只是将管脚从LCD上拔除，这样能够最大程度的保护LCD。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例
一种LCD管脚的剥离方法，其特征在于：包括以下步骤，1）将待剥离的带有管脚的LCD放入冷冻室中进行超低温处理；
2）剥离，A：将冷冻后的待剥离LCD产品去除，将LCD上的管脚拔除，在拔除时管脚的受力在LCD平面上；B：将残留在LCD上的管脚胶剥离；
3）用浓度为99.9%的无水酒精或者用丙酮擦拭LCD上的电极
4）清洗，将剥离管脚后的LCD放入清洗槽中，进行清洗，将残留在电极上的碳胶清洗掉；
5）贴膜保护，将裸露在空气中的电极进行贴膜保护。
本实施例中，步骤1）中，超低温处理的温度为-135摄氏度。
本实施例中，步骤1）中超低温处理的时间为15分钟。
本实施例通过在超低温的情况下，管脚胶，一般都为环氧树脂胶的胶水性能发生很大的变化，管脚胶的粘结度变得很小，通过一定时间后，管脚胶收缩从而从LCD玻璃上脱离，这种变化是不能够还原的。将管脚胶玻璃后通过清洗将电极上的碳胶清洗，这样就没有机械玻璃管脚胶的情况，只是将管脚从LCD上拔除，这样能够最大程度的保护LCD。