导光板、导光板利记博彩app及背光模组、显示装置与流程

本发明涉及导光板制造的技术领域，尤其是涉及一种导光板、导光板利记博彩app及背光模组、显示装置。

背景技术：

随着科技的日新月异，市场对电视机、显示产品除了性能的要求外，追求完美的外观也在愈演愈烈。其中，由于超薄的显示屏在市场慢慢衍生，机器的薄型化给整个行业带来了别样的风采。

目前，传统的液晶显示器200，参见图4，主要包括有液晶显示面板201、光源202、导光板203、扩散板204以及光学膜片205，该导光板203为有机玻璃材料制成，且导光板203的厚度大致在1.5-3.0mm，光学膜片205的厚度大致在0.5-0.8mm，由于扩散板204和光学膜片205均具有一定的厚度导致背光模组的厚度过大，不利于整机超薄化设计。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种导光板、导光板利记博彩app及背光模组、显示装置，旨在解决现有技术中，导光板光辐射面积较小、单位面积光强度低的缺陷。

本发明提供的导光板，包括：

透明基板，所述透明基板具有入光面、出光面和与所述出光面相对的散射面；

光扩散层，涂布附着在所述透明基板的所述散射面上，所述光扩散层包括油墨和用于修正光扩散角度并增加光强度的扩散粒子。

进一步地，所述扩散粒子为有机硅树脂粒子、PC粒子、二氧化硅粒子的一种或多种。

进一步地，所述扩散粒子的粒径尺寸为0.1μm-10μm。

进一步地，所述光扩散层的厚度介于50μm至200μm之间。

进一步地，所述导光板的厚度介于0.75至0.85mm之间。

进一步地，所述透明基板为透明玻璃基板。

本发明提供的背光模组，包括上述的导光板和用于将光向所述导光板的入光面送入的光源。

本发明提供的显示装置，包括上述的导光板、用于将光向所述导光板的入光面送入的光源以及液晶面板。

本发明提供的导光板的利记博彩app，包括以下步骤：

S1：提供一透明基板，透明基板具有出光面、所述出光面相对的散射面以及介于出光面与散射面之间的入光面和非入光侧的面；

S2：在透明基板的非入光侧的面上贴设反射膜；

S3：将油墨和扩散粒子混合均匀后，在恒温横湿条件下，采用网版印刷方式将上述油墨印刷在所述散射面上；

S4：对上述油墨的透明基板进行烘干得到光扩散层，烘干时间为180-240s，烘干的温度为50-70℃。

进一步地，S3中，温度为19-25℃，湿度为50-70％RH。

与现有技术对比，本发明提供的导光板，采用油墨和用于修正光扩散角度并增加光强度的扩散粒子，扩散粒子让光均匀分布并可控制出射角度，这样，通过光扩散层控制光出射角度，使光辐射面积增大的同时增加了单位面积光强度。

与现有技术对比，本发明提供的背光模组，导光板不需要搭配扩散板和光学膜片使用，因此可大大减少背光模组的厚度，且节省了生产成本。

与现有技术对比，本发明提供的显示装置，节省材料，减少了装配工序，同时可实现设备的超薄化设计。

与现有技术对比，本发明提供的导光板的利记博彩app，通过在油墨中结合扩散粒子在普通玻璃作为材料来制造导光板，使制得的导光板具有菱镜效果，并将导光增光为一体，节省了背光模组的成本、减少了膜片系列成本以及组装成本，从而便于实现超薄机身的设计。

附图说明

图1是本发明实施例提供的导光板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的显示装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的导光板的制作流程图；

图4是现有技术中显示装置的结构图。

主要元件符号说明

现有技术

200：液晶显示器 201：液晶显示面板

202：光源 203：导光板

204：扩散板 205：光学膜片

本发明

100：显示装置

10：导光板 11：透明基板

12：光扩散层 11a：入光面

11b：出光面 11c：散射面

121：油墨 122：扩散粒子

20：背光模组 21：光源

22：反射片 30：液晶面板

40：前框 50：背板

60：中框

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

如图1至3所示，为本发明提供的一较佳实施例。

本实施例提供的导光板10，包括透明基板11和光扩散层12。透明基板11具有入光面11a、出光面11b和与出光面11b相对的散射面11c。光扩散层12涂布附着在透明基板11的散射面11c上，光扩散层12包括油墨121和用于修正光扩散角度并增加光强度的扩散粒子122。

上述的导光板10，采用油墨121和用于修正光扩散角度并增加光强度的扩散粒子122，扩散粒子122让光均匀分布并可控制出射角度，这样，通过光扩散层12控制光出射角度，使光辐射面积增大的同时增加了单位面积光强度。

如图1所示，本实施例提供的导光板10包括透明基板11，透明基板11为但不局限于普通的透明玻璃基板，透明基板11的散射面11c上涂布有光扩散层12。具体地，光扩散层12包括油墨121和多个扩散粒子122，油墨121为高反射率的材料，可以是白色的荧光漆，其具有高反射性且不吸光，多个扩散粒子122散布在油墨121内，在本实施例中，扩散粒子122的粒径尺寸例如是在0.1μm到10μm范围，扩散粒子122为有机硅树脂粒子、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)粒子和二氧化硅粒子并按任意比例混合(当然，扩散粒子122还可以是有机硅树脂粒子、PC粒子、二氧化硅粒子的一种或任意几种按任意比例的混合)。光扩散层12的厚度例如是在50μm至200μm之间，导光板10的厚 度例如是在0.75至0.85mm之间，然而，本发明并不限定于此。容易理解的是，通过扩散粒子122对由油墨121中反射出的光线的角度进行修正，将原先接近80°的出射角度修正为60°左右，这样，可以让光分布更加均匀。

如图2所示，本实施例提供的背光模组20，为侧入式背光源模组，包括上述的导光板10和用于将光向导光板10的入光面11a送入的光源21。具体地，背光模组20主要由光源21、导光板10及反射片22构成，导光板10具有入光面11a、出光面11b和散射面11c，光源21位于导光板10的入光面11a一侧，光源21为但不局限于4008型号的LED灯条。可以理解的是，由于背光模组20仅使用导光板10、反射片22和光源21组成，导光板10的厚度大致在0.8mm左右,在厚度远远薄于采用导光板、反射片、扩散板和光学膜片的背光模组结构。另外，导光板10上形成有光扩散层12，使导光板10能够对光扩散角度修正，并能使光辐射面积增大，同时增加单位面积光强度。这样，导光板10不需要搭配扩散板和光学膜片使用，因此可大大减少背光模组20的厚度，且节省了生产成本。

如图2所示，本实施例提供的显示装置100，为液晶显示装置，包括上述的导光板10、用于将光向导光板10的入光面11a送入的光源21以及液晶面板30。具体地，显示装置100包括前框40、与前框40连接的背板50和设置在两者之间的中框60，中框60上安装有液晶面板30，液晶面板30与背板50之间设置有上述的背光模组20。这样，背光模组20的厚度缩小了，可使产品整体厚度更薄，以实现超薄机型的应用。

如图3所示，本实施例提供的导光板10的利记博彩app，包括以下步骤：

S1：上料，提供一透明基板11，对该透明基板11进行抛光处理，使该透明基板11形成出光面11b、出光面11b相对的散射面11c以及介于出光面11b与散射面11c之间的入光面11a和非入光侧的面(图未示)，待检验合格后将上述透明基板11进行除尘；

S2：侧贴膜，在透明基板11的非入光侧的面上贴设反射膜(图未示)；

S3：板印丝，先在常温下搅拌油墨121和扩散粒子122并使两者混合均匀，在恒温横湿条件下，采用丝网印刷技术将上述油墨121印刷在散射面11c上；

S4：对印刷有混合扩散粒子122的油墨121的透明基板11进行烘干得到光扩散层12，烘干时间为180-240s，烘干的温度为50-70℃。

S5：光学检测，在烘干后对导光板10的外观和光学性能进行检测。

S6：入库，将S5中检测合格的导光板10入库保存。

上述利记博彩app制得的导光板10，具有高辉度、高扩散性，可提高背光源21的发光分布均匀的扩散效果，以使得导光板10具有菱镜效果，然而，由于印刷网点过大会使导光板10上形成网点油墨121，这样则需要增加膜片进行遮盖，作为进一步地优化，在本实施例中，对于S3，网点的覆盖率(即着墨率)约为30％-40％，网点小而密集，犹如头发丝般细，人们又称之为“无网点”设计。可以理解的是，细小网点的设计目的是使导出来的光形成面而不是点，完全不需用任何膜片的遮盖。这样，通过在油墨121中结合扩散粒子122在普通玻璃作为材料来制造导光板10，使制得的导光板10具有菱镜效果，并将导光增光为一体，节省了背光模组20的成本、减少了膜片系列成本以及组装成本，从而便于实现超薄机身的设计。

作为进一步地优化，在S3中，在温度为19-25℃，湿度为50-70％RH的条件下，采用丝网印刷技术将上述油墨121印刷在散射面11c。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。