一种玻璃表面装饰方法
【技术领域】
[0001 ]本发明专利属于雕刻技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃表面装饰方法。
【背景技术】
[0002]漆艺源于明朝永乐年间，到了清乾隆年间已达到了很高的水平，当时北京民间雕漆作坊开始兴起，其中以“继古斋”最为著名。北京雕漆造型古朴而庄重，纹饰精美，色泽光润而深沉，并有防潮、抗热、耐酸碱、不变形、难变质的特点，既实用，又极具观赏价值，一向与湖南湘绣和景德镇瓷器并列被称为“中国艺术三长”。然而，漆艺的工艺极为复杂，在通常情况下需要经历制胎、作地、涂漆、绘画、雕刻、作里、磨光等7道大工序和150余道小工序，且多数由人工完成。此外，几十甚至上百层的涂漆-干燥流程需要耗费大量的工时，故漆艺艺术品生产周期较长且价格极为昂贵。
[0003]玻璃表面装饰是对玻璃基片的表面进行美化加工，使玻璃制品更加符合人们的审美要求，玻璃表面装饰能够增加玻璃产品的附加值，扩大销售市场，对整个玻璃工业起到显著的促进作用。玻璃表面装饰可依据装饰原理、装饰效果和装饰方法来分类。
[0004]玻璃表面装饰按照装饰原理可分为纳观微粒沉积、介观或微观粒子沉积、整体覆盖和表面改性四类;按照装饰方法可分为表面膜、表面涂层、表面热处理、表面化学处理、表面机械处理和包括辐射着色、离子注入、激光内雕在内的特种处理;按照装饰效果可分为绘画、印刷、刻花、浮雕、镀金、蒙砂、虹彩和特种釉彩。
[0005]玻璃刻花指在玻璃表面上刻有许多光洁的刻面，这种多棱的刻面极大地提高了玻璃的折光效应，使玻璃制品晶莹透亮，光泽生辉。刻花又分为草刻和精刻两种。草刻是用电熔刚玉轮或砂轮，根据加工图案的不同要求，在磨轮上保持有充分水分的基础上对玻璃表面一次性随意磨刻花草等图案，不同的花纹可以用不同形状的磨轮来完成，花纹不经过粗磨、细磨、抛光等步骤，由磨轮一次完成，所以花纹呈半透明状，是低档的刻花产品。精刻指玻璃表面刻有多棱的几何花纹，刻面比较深，故又称深刻。精刻面都经过粗磨、细磨、抛光而呈全透明的平滑面，从而折光效果极好。然而，受制于玻璃有限的厚度和特殊的物理化学性质，玻璃刻花的雕刻深度有限，浮雕感较差且几乎没有颜色处理。
[0006]玻璃表面彩印是指用特种彩印油墨作为印刷载体来进行印刷，印刷后不必烤花，只需固化，节约了烤花窑等设备。玻璃表面彩印分为丝网彩印、胶版彩印和凹形彩印等。丝网彩印是指以树脂为印刷载体代替印油在玻璃表面印刷。胶版彩印是把胶版图案上油墨，经由橡皮布和滚筒再转印到玻璃表面上的间接印刷方法。玻璃表面凹形彩印是在玻璃表面上涂敷与玻璃粘结好的树脂层，再用带有凸形压模板压花，使硬化树脂层形成凹形花纹。玻璃表面彩印的玻璃基体一般采用2-10mm的平板玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃。当前，多数玻璃表面彩绘已实现电脑控制，但由于缺少雕刻工艺的丰富和修饰，玻璃表面彩印仍然属于低档的玻璃装饰品。
[0007]玻璃表面喷砂雕刻简称砂雕，指向玻璃制品表面喷射细石英砂或金刚砂，以形成花纹图案、文字的加工装饰方法。玻璃表面喷砂雕刻通常是利用压缩空气、蒸汽、水或真空将细的磨料通过喷嘴以形成高速气流，定向喷射到玻璃表面，使玻璃表面形成交叉微裂纹及贝壳剥落，从而形成粗糙的表面，光线照射后，产生散射效应，导致呈现不透明或半透明的毛面而具有设计的花纹图案。当前，虽然采用分层喷砂可以保证玻璃砂雕具有足够的色彩，但石英砂或金刚砂砂粒本身着色较为困难，且色彩持久性亦无法得到保证。此外，即便使用特种喷涂设备分层喷涂也不能保证砂雕具有足够的空间来展示图案的立体效果。
[0008]玻璃堆釉的历史比较悠久，是一种复杂而别具一格的玻璃表面装饰方法。中世纪波西米亚地区的玻璃技师在红色、蓝色、绿色的玻璃基体上，首先按设计的图案描金，经过烧结后，上金的部分衬托出金的华贵，未上金的部分又显现玻璃透明的特色，再在上金的表面用特殊的堆釉粉加黏合剂制成浮雕花朵进行装饰，花朵周围描绘有一定立体感的叶片或线条，然后烧结，并在花朵、叶片等装饰的部位施釉，最后彩烧。堆釉的花纹图案具有立体感，轮廓和层次分明，色彩鲜艳，更由于堆釉粉的特点，釉面亮丽，犹如在玻璃表面用彩釉进行了浮雕，故国内也称为玻璃彩雕。然而，由于整个工艺过程需要上白色釉、上颜色釉和多次焙烧，且堆釉需要经过堆釉粉原料熔制、水淬、粉碎、过筛、调和、压花、素烧和花饰，故整个玻璃表面堆釉工艺极为复杂、耗时较多，且需要大量人工参与。
[0009]近几年，随着社会经济的高速发展，人们生活水平不断提高，人类对工艺品的需求也越来越大，尤其对工艺品的质量要求也越来越高。玻璃装饰品作为人们较为喜欢的一种工艺品，其加工方法已经相对成熟，但采用上述现有加工方法得到的玻璃制品却难以满足目前人们对装饰品的较高要求。与其他工艺品相比，玻璃雕刻能够将玻璃的质感与雕刻图案的美感有效结合起来，其立体感相对较强，传统的玻璃雕刻工艺通常采用手工进行雕刻，不仅劳动强度大，费工费力，而且加工效率较低，很长时间才能完成一件雕刻，在一定程度上增加了工艺成本，其雕刻精度也相对较低，且其与操作者的技艺水平高低有很大关系，易受操作者波动的影响，从而不能满足目前的市场需求。
[0010]而近几年随着经济技术的发展，人们开始使用机器雕刻代替人工雕刻，从而大大提高了加工效率，在一定程度上降低了工艺成本。但目前机器雕刻主要是在木雕上应用较多，而由于玻璃的材质相对较脆，其在雕刻过程中易发生破碎，因此采用机器雕刻不易控制，不适于采用机器进行雕刻。此外，由于玻璃材质原因也导致其不能进行深雕，从而严重影响了所得玻璃雕刻品的立体感，这也成了限制玻璃雕刻发展成为高档次装饰品的主要原因。
【发明内容】
[0011 ] 1.发明要解决的技术问题
[0012]本发明的目的在于克服现有玻璃雕工艺存在的不能使用机器进行深雕，所得玻璃装饰品的立体感和雕刻感相对较差，从而影响玻璃雕刻品质量的不足，提供了一种玻璃表面装饰方法。通过使用本发明的玻璃表面装饰方法，可以实现通过机器在玻璃表面进行自动化雕刻，大大提高了加工效率，且解决了现有技术中玻璃不能进行深雕，所得玻璃装饰品立体感和雕刻感较差的问题，为我国玻璃装饰品的发展做出了巨大贡献。
[0013]2.技术方案
[0014]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0015]本发明的一种玻璃表面装饰方法，该方法是在玻璃表面制备一层或一层以上树脂层，然后在树脂层表面进行雕刻图案。
[0016]更进一步地，本发明的玻璃表面装饰方法的具体步骤为:
[0017](I)玻璃基材准备:对玻璃基材进行预处理，为后续工序做准备；
[0018](2)粘接剂层的涂覆:在玻璃基材待雕刻面均匀涂覆一层粘接剂层，并进行干燥处理；
[0019](3)调配树脂层:将树脂层的各组分进行精确称量并进行调和；
[0020](4)树脂层的涂覆:将调和好的树脂层涂覆于玻璃基材的待雕刻面，通过粘接剂层对树脂层和玻璃基材进行连接；
[0021](5)树脂层凝结:将涂覆有树脂层的玻璃基材进行干燥处理，以使树脂层固化凝结；
[0022](6)雕刻:在树脂层表面按照设计的图案进行雕刻；
[0023](7)后处理:雕刻完成后对所得玻璃雕刻进行清理、镶框装裱等后续处理。
[0024]更进一步地，在进行步骤(6)雕刻之前可以根据加工需要重复步骤(2)?(5)。
[0025]更进一步地，所述的玻璃基材使用超白玻璃或浮法玻璃。
[0026]更进一步地，步骤(2)中的粘接剂层采用硅烷偶联剂，且粘接剂层的厚度为0.01-1mm0
[0027]更进一步地，步骤(4)中涂覆树脂层时在玻璃基材的四周通过免钉胶固定