一种钛胎珐琅彩制品及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于珐琅制品技术领域，特别涉及一种钛胎珐琅彩制品及制造方法。
【背景技术】
[0002]珐琅制品已渐渐走入人们的生活中，不仅作为传统的摆饰件，还作为首饰、服饰等广泛普及应用。目前，市场上的珐琅制品(珐琅器)主要有两种，一是源自波斯的金属胎掐丝珐琅，另一种是来自欧洲的金属胎画珐琅。其金属胎珐琅制品一般都是采用金、银、铜、铁等金属作为基材，硬度和强度较差，其表面烧结的釉层牢固性差，容易崩裂脱落，而且釉面色彩简单，易产生气泡和砂眼，平整度差；加上这些金属基材重量较大、抗腐蚀能力低，除金胎外其它容易氧化、生锈。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种结釉牢固、不易崩裂脱落，釉面发色鲜艳、光亮平整，极少气泡和砂眼，硬度和强度高，重量轻，抗腐蚀能力强，不易氧化生锈，无毒无害无副作用的钛胎珐琅彩制品及制造方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种钛胎珐琅彩制品，包括有金属底胎和覆设在金属底胎表面的钛用珐琅釉层；其中，所述金属底胎采用纯度在99%以上的工业纯钛TA1或TA2或TA3制作，其经酸洗并预烧取出钛胎后表面形成氧化层；所述钛用珐琅釉层包括从里向外依次设于金属底胎表面的底釉层和彩色面釉层，所述底釉层由氧化钛10 %、高纯石英35 %、硼砂32 %、氧化钡3.5%、氧化锌4%、氧化妈3.2%、氧化镁3%、氧化铝4.3%和氧化铅5%制备而成，所述彩色面釉层由氧化钛5 %、高纯石英38 %、硼砂34 %、氧化锌2.5%、氧化钙3.2%、氧化钾6.5 %、氧化铝3.8%、氧化铅7%的混合物与着色剂类金属氧化物按100:0.5?12的重量比组合制备而成。
[0006]进一步地，所述着色剂类金属氧化物至少是氧化铜、氧化铁、氧化钴、氧化络、氧化镍、氧化钒、氧化锆中一种。
[0007]进一步地，所述底釉层是烧结在金属底胎表面的填涂层或喷涂层，其厚度为0.2mm ?0.5mm0
[0008]进一步地，所述彩色面釉层是烧结在底釉层表面的手绘层或填涂层或喷涂层，其厚度为0.1mm?0.2mm。
[0009]—种钛胎珐琅彩制品的制造方法，包括有以下步骤:
[0010]a.制备金属底胎，首先将纯度在99%以上的工业纯钛TA1或TA2或TA3进行冲压、切割、扳金等金属加工工艺加工成所需的形体后，然后在砂轮上经打磨，去除杂肩、修整边角，使其工整，接着取盐酸兑水调稀后将加工好形状的钛胎放入稀盐酸中浸泡酸洗，待充分酸洗后用自来水反复冲洗干净、晾干，最后送入到温控炉中恒温预烧，使钛材表面颜色由银白色转变成哑灰色，钛外表将会形成一层浅薄的氧化层，待冷却后备用；
[0011]b.制备钛用珐琅釉，包括底釉粉料和彩色面釉粉料制备；其中，底釉制备时，首先将氧化钛10 %、高纯石英35 %、硼砂32 %、氧化钡3.5%、氧化锌4 %、氧化钙3.2%、氧化镁3 %、氧化铝4.3 %和氧化铅5 %按比重称取并混合均匀，然后放入高温窑炉中充分熔融后再投入冷水中急速冷却成小块状，最后放入球磨机中研磨成底釉粉料即可；彩色面釉制备时，首先将氧化钛5%、高纯石英38%、硼砂34%、氧化锌2.5%、氧化钙3.2%、氧化钾6.5%、氧化铝3.8 %、氧化铅7%的混合物与着色剂类金属氧化物按100:0.5?12的重量比称取并混合均匀，然后放入高温窑炉中充分熔融后再投入冷水中急速冷却成小块状，最后放入球磨机中研磨成彩色面釉粉料即可；
[0012]c.填涂或喷涂并烧制底釉层，首先将底釉粉料调入适量的蒸馏水或挥发性油类，充分搅拌成稀糊状，然后通过填涂或使用喷枪喷涂到金属底胎表面，并晾干待用，最后将已涂上底釉并晾干的金属底胎送入温控炉中，且底釉面朝上平放，进行恒温烧制后，冷却、取出，使底釉层牢固烧结于金属底胎的表面上；
[0013]d.绘制并烧制彩色面釉层，首先将彩色面釉粉料分别调入适量的蒸馏水或挥发性油类，充分搅拌成稀糊状，然后通过使用画笔手绘或模版印绘或喷枪喷绘方式将彩釉绘制于金属底胎表面已烧结的底釉层上，并晾干待用，最后将已绘好彩釉并已晾干的坯件至入温控炉中烧制后，冷却、取出，使彩色面釉层牢固烧结于底釉层之上，并呈现出各自鲜亮的颜色；
[0014]e.出炉修整，将已烧制好的钛胎珐琅彩制品出炉后，通过使用打磨吊机对边角和底部多余的釉渣碎肩进行打磨、修整
[0015]进一步地，制备金属底胎时，所述盐酸与水兑调比例为10:100，所述浸泡酸洗时间为10分钟，而且经浸泡酸洗后的钛胎送入温控炉进行恒温预烧的温度为摄氏600度，预烧时间为20分钟。
[0016]进一步地，所述底釉粉料和彩色面釉粉料制备时，高温窑炉的熔融温度为摄氏1200?1300度，研磨的底釉粉料和彩色面釉粉料为350目以上。
[0017]进一步地，在烧制底釉层时温控炉的烧制温度为摄氏750度，在烧制彩色面釉层时温控炉的烧制温度为摄氏750?800度。
[0018]进一步地，在绘制并烧制彩色面釉层之后，进行二次绘制、烧制彩色面釉层。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020]本发明通过上述技术方案，即可制造出结釉牢固、釉层不易崩裂脱落，釉面发色鲜艳、色彩极其丰富、釉色性质稳定，釉表面光亮平整，极少气泡和砂眼，硬度和强度高，重量轻，化学性质稳定、抗腐蚀能力强、不易氧化生锈，无毒无害无副作用的钛胎珐琅彩制品。
【附图说明】
[0021]下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明:
[0022]图1是本发明所述一种钛胎珐琅彩制品的制造方法实施例的流程示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]本发明实施例所述钛胎珐琅彩制品，包括有金属底胎和覆设在金属底胎表面的钛用珐琅釉层；其中，所述金属底胎采用纯度在99%以上的工业纯钛TA1或TA2或TA3制作，其经酸洗并预烧取出钛胎后表面形成氧化层；所述钛用珐琅釉层包括从里向外依次设于金属底胎表面的底釉层和彩色面釉层，所述底釉层是烧结在金属底胎表面的填涂层或喷涂层，由氧化钛10 %、高纯石英35 %、硼砂32 %、氧化钡3.5%、氧化锌4 %、氧化钙3.2%、氧化镁3%、氧化铝4.3%和氧化铅5%制备而成，其厚度为0.2mm?0.5mm ;所述彩色面釉层是烧结在底釉层表面的手绘层或填涂层或喷涂层，由氧化钛5%、高纯石英38%、硼砂34 %、氧化锌2.5%、氧化钙3.2%、氧化钾6.5%、氧化铝3.8%、氧化铅7 %的混合物与着色剂类金属氧化物按100:0.5?12的重量比组合制备而成，其厚度为0.1mm?0.2mm ;其中，所述着色剂类金属氧化物至少是氧化铜、氧化铁、氧化钴、氧化铬、氧化镍、氧化钒、氧化错中一种。
[0025]如图1所示，本发明所述钛胎珐琅彩制品的制造方法，包括有以下步骤:
[0026]步骤A1.制备金属底胎，首先将纯度在99%以上的工业纯钛TA1或TA2或TA3进行冲压、切割、扳金等金属加工工艺加工成所需的形体后，然后在砂轮上经打磨，去除杂肩、修整边角，使其工整，接着取盐酸兑水调稀(盐酸与水兑调比例为10:100)后将加工好形状的钛胎放入稀盐酸中浸泡酸洗(浸泡酸洗时间约为10分钟)，待充分酸洗后用自来水反复冲洗干净、晾干，最后送入到温控炉中恒温预烧(恒温预烧温度为摄氏600度，预烧时间为20分钟)，使钛材表面颜色由银白色转变成哑灰色，钛外表将会形成一层浅薄的氧化层，待冷却后备用。
[0027]步骤A2.制备钛用珐琅釉，包括底釉粉料和彩色面釉粉料制备；其中，底釉制备时，首先将氧化钛10 %、高纯石英35 %、硼砂32 %、氧化钡3.5 %、氧化锌4 %、氧化钙3.2%、氧化镁3%、氧化铝4.3%和氧化铅5%按比重称取并混合均匀，然后放入高温窑炉中充分熔融(熔融温度为摄氏1200?1300度)后再投入冷水中急速冷却成小块状，最后放入球磨机中研磨成350目以上的底釉粉料即可；彩色面釉制备时，首先将氧化钛5%、高纯石英38 %、硼砂34 %、氧化锌2.5%、氧化钙3.2%、氧化钾6.5%、氧化铝3.8%、氧化铅7%的混合物与着色剂类金属氧化物按100:0.5?12的重量比称取并混合均匀，然后放入高温窑炉中充分熔融(熔融温度为