本发明涉及一种陶器制备方法，具体涉及一种多彩灵透黑陶的制备方法。
背景技术：
本发明人先后申请了多项关于陶器的制备方法的专利，如专利号zl200810136979.x的黄陶的制备方法，专利号zl200810136895.6的黑陶的制备方法，专利号zl201010535224.4的油陶的制备方法，均是取粘土做原料，经过晒泥，干燥后粉碎制成陶泥，将陶泥成型为坯体，对坯体进行干燥获得陶坯，将陶坯晾干，修制，绘画，压光，刻陶，再次压光干燥，放入窑内烧制、熏制成成品。随着陶制品市场的不断扩大及走向国际市场，陶器制品的花色品种及产品的档次还远不能满足市场及客户的需要，陶制品的品质及花色品种是制约市场的瓶颈，因此，提高陶器制品的品质档次和增加花色品种是企业发展的重中之重。
技术实现要素：
本发明是对本人原有专利技术制备的黑陶制品品质的一种改进与创新。
本发明的目的是提供一种多彩灵透黑陶的制备方法，该制备方法制得的多彩灵透黑陶制品，局部很小一部分呈现多彩颜色，大部分呈现黑色，使整个陶器呈现黑中带着局部多彩的颜色。
为实现上述目的，本发明多彩灵透黑陶的制备方法包括以下步骤：
一、选料与制作
1、选料：选取密度大、无杂质、无杂色的优质黄粘土；
2、晾晒：在阳光下进行晾晒，黄土内外干度一致、均匀；
3、粉碎：将干燥好的黄粘土粉碎至220目；
4、和泥：将黄粘土加入80%的水，调成泥浆，用170目的筛子过滤后，沉淀至软硬适度再进行凉晒，使含水量为40-50%后备用；
5、真空搅泥：用真空练泥机将凉晒好的泥搅匀成条状，使之结构紧密，无气泡；
6、成型：用成型机将泥制成所需要的形状；
7、一次阴干：将制成的坯体，在无阳光、无风、密闭的室内阴干至含水量为30-40%；
8、修型：将坯型根据产品生产标准，去掉多余部分，使坯型薄厚均匀，整体协调完美；
9、一次抛光：先用机器抛光，去掉坯型表面的杂质，有气泡的用黄泥填补，使坯体表面光洁，有一定光泽，然后进行手工抛光，使坯体表面无坑洞、无气泡、无划痕、无凹凸，匀称光亮；
10、绘画：用特制的不锈钢钢针进行绘画，要求图案清晰明快、布局合理，有艺术感染力；
11、雕刻：采用阴刻、透刻和浮雕等方法，阴刻要求做到不压线、不过刀、不悔刀；透刻要做到准确平整，不斜刀；浮雕工艺要突出艺术表现力，完整、灵活、神韵俱在；
12、二次抛光：对坯体进行二次抛光；
13、二次阴干：主要分三个步骤：①将坯体放置在无风、无阳光、密封的低温室15℃－20℃中进行阴干至水分为25-35%；②将坯体放置在中温室20℃－25℃，使坯体阴干均匀至水分为15-25%，并要日日翻动；③将坯体放到干燥室40℃－50℃中进行干燥至水分在2%－5%；
二、烧制与熏烟渗碳
1、熏制材料：橡胶50%，柴草20%，桦木粉30%，混合调成熏制材料，熏制材料的投放密度为一立方米空间放3公斤；
2、方法：所用窑体通常为马蹄窑，窑内码放坯体时，要均匀、整齐，坯体之间有一定的空间。然后进行烧制，烧制时窑温要由低到高，所述在窑体烧制时，窑温加热到95℃时烧制2个小时，从95℃－195℃烧制3小时，195℃－295℃烧制2小时，295℃－395℃烧制1小时，395℃－495℃烧制1小时，加热到685℃时，再继续烧制30分钟，然后凉窑，在凉至30℃时，取出陶坯，用不同的釉料在陶坯上绘画所需要的图案，利用耐高温纤维布对绘画好的陶坯进行遮挡，放入窑内进行二次烧制，烧制600℃—800℃时，放入熏制材料，封闭窑体，进行还原焰熏制，使陶坯在熏制时遮挡部分不能进行熏染渗碳，这样所制得的陶器就呈现大部分为黑色，只有局部呈现多彩颜色，三日后凉窑，取出陶坯，即得多彩灵透黑陶。所述马蹄窑方中带圆，下部大，上部小，所谓方中带圆即窑底呈正方形，逐渐往上去掉棱角，砌成圆形，越往上越圆越小，直到收口，留出40cm方型孔。窑内设排气孔和排烟孔，10立方米空间的窑在顶部并列设置一个排烟孔和一个排气孔。
应用本发明方法可制得多彩灵透黑陶制品，品质更精良，更适宜观赏与收藏。
具体实施方式
一、选料与制作
1、选料：选取密度大、无杂质、无杂色的优质黄粘土；
2、晾晒：在阳光下进行晾晒，黄土内外干度一致、均匀；
3、粉碎：将干燥好的黄粘土粉碎至220目；
4、和泥：将100公斤黄粘土加入80公斤的水，调成泥浆，用170目的筛子过滤后，沉淀至软硬适度再进行凉晒，使含水量为45%后备用；
5、真空搅泥：用真空练泥机将凉晒好的泥搅匀成条状，使之结构紧密，无气泡；
6、成型：用成型机将泥制成所需要的形状；
7、一次阴干：将制成的坯体，在无阳光、无风、密闭的室内阴干至含水量为35%；
8、修型：将坯型根据产品生产标准，去掉多余部分，使坯型薄厚均匀，整体协调完美；
9、一次抛光：先用机器抛光，去掉坯型表面的杂质，有气泡的用黄泥填补，使坯体表面光洁，有一定光泽，然后进行手工抛光，使坯体表面无坑洞、无气泡、无划痕、无凹凸，匀称光亮；
10、绘画：用特制的不锈钢钢针进行绘画，要求图案清晰明快、布局合理，有艺术感染力；
11、雕刻：采用阴刻、透刻和浮雕等方法，阴刻要求做到不压线、不过刀、不悔刀；透刻要做到准确平整，不斜刀；浮雕工艺要突出艺术表现力，完整、灵活、神韵俱在；
12、二次抛光：对坯体进行二次抛光；
13、二次阴干：主要分三个步骤：①将坯体放置在无风、无阳光、密封的低温室20℃中进行阴干至水分为30%；②将坯体放置在中温室25℃，使坯体阴干均匀至水分为20%，并要日日翻动；③将坯体放到干燥室50℃中进行干燥至水分在5%；
二、烧制与熏烟渗碳
1、熏制材料：橡胶50公斤，柴草20公斤，桦木粉30公斤，混合调成熏制材料，熏制材料的投放密度为一立方米空间放3公斤；
2、方法：所用窑体通常为马蹄窑，窑内码放坯体时，要均匀、整齐，坯体之间有一定的空间。然后进行烧制，烧制时窑温要由低到高，所述在窑体烧制时，窑温加热到95℃时烧制2个小时，从95℃－195℃烧制3小时，195℃－295℃烧制2小时，295℃－395℃烧制1小时，395℃－495℃烧制1小时，加热到685℃时，再继续烧制30分钟，然后凉窑，在凉至30℃时，取出陶坯，用不同的釉料在陶坯上绘画所需要的图案，利用耐高温纤维布对绘画好的陶坯进行遮挡，放入窑内进行二次烧制，烧制600℃—800℃时，放入熏制材料，封闭窑体，进行还原焰熏制，使陶坯在熏制时遮挡部分不能进行熏染渗碳，这样所制得的陶器就呈现大部分为黑色，只有局部呈现多彩颜色，三日后凉窑，取出陶坯，即得多彩灵透黑陶。所述马蹄窑方中带圆，下部大，上部小，所谓方中带圆即窑底呈正方形，逐渐往上去掉棱角，砌成圆形，越往上越圆越小，直到收口，留出40cm方型孔，窑内设排气孔和排烟孔，10立方米空间的窑在顶部并列设置一个排烟孔和一个排气孔。