本发明涉及工艺品技术领域，具体指一种山核桃壳工艺品及其制作工艺。
背景技术：
一直以来，人们只知道山核桃的果仁很有营养，可以食用，而对这些其貌不扬的山核桃壳，却未能重视。一般山核桃壳都是被当作生活垃圾丢弃，或者作为燃料送进灶台。但是山核桃壳硬度较强，很难被微生物分解，并且山核桃壳的碱性较强，容易给土壤造成污染。
另外，传统的花瓶、果盘、盆、罐等工艺品，为了美观会采用镂空或浮雕等手段加工出具立体效果的图案或花纹等。但这种图案由于是人工制作的图案，缺少自然美感。
山核桃质地坚硬，且内外表明均凹凸不平，自然形成的纹理既有一定的规律又各不相同。
技术实现要素：
本发明提出一种山核桃工艺品及其制作工艺，能够合理应用山核桃壳，并且充分利用山核桃的纹理特点。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种山核桃壳工艺品的制作工艺，步骤包括
s1、制模
制作工艺品模具，并对工艺品模具的表明进行抛光处理；
s2、选料
选择表面没有裂痕，并且直径不小于2.6厘米的山核桃；
s3、核片制作
将选出的山核桃切成高度为1.8厘米-2.4厘米，厚度为0.8厘米的核片，并去除核片内的果仁；
s4、磨片
将步骤s3中得到的核片根据工艺品模具实际需求进行打磨；
s5、粘贴
将完成步骤s4后的核片沿工艺品模具粘贴，并将核片粘贴为一体；
s6、脱模
将山核桃壳工艺品从工艺品模具上脱下；
s7、抛光
去除脱模后的山核桃壳工艺品的内外突起部分以及核片与核片之间的胶痕；
s8、清理
将完成抛光后的山核桃壳工艺品上残留的污物清理干净；
s9、上漆
将完成清理的山核桃壳工艺品进行喷漆。
作为优选，所述步骤s1中，在完成抛光的工艺品模具表明黏贴胶布。
作为优选，所述步骤s2中，将山核桃倒入至水中，选择漂浮在水上的山核桃。
作为优选，所述步骤s5中，粘贴时，先取一块核片，紧贴模具，摆放好位置，然后从下往上依次进行粘贴，完成粘贴后对核片进行调整，完成调整后进行8小时-12小时的风干。
作为优选，所述步骤s5中，所述通过粘合剂进行粘贴，所述粘合剂内添加有与核片颜色相近的着色剂。
作为优选，所述步骤s7中，包括内抛光、外抛光和磨边角。
作为优选，所述步骤s7中，还包括通过气囊抛光机对山核桃壳工艺品进行整体抛光。
本发明还提供了一种山核桃壳工艺品，根据上述制作工艺制成。
本发明具有以下的特点和有益效果：
采用上述技术方案，通过利用山核桃壳进行制作工艺品，从而对山核桃壳进行合理的利用，避免山核桃壳难以分解，导致对土壤产生污染；另外，利用山核桃质地坚硬，且内外表明均凹凸不平，自然形成的纹理既有一定的规律又各不相同的特性，形成自然、美观镂空的立体效果。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明提供了一种山核桃壳工艺品的制作工艺，步骤包括
s1、制模
制作工艺品模具，并对工艺品模具的表明进行抛光处理；
s2、选料
选择表面没有裂痕，并且直径不小于2.6厘米的山核桃；
s3、核片制作
将选出的山核桃切成高度为1.8厘米-2.4厘米，厚度为0.8厘米的核片，并去除核片内的果仁；
s4、磨片
将步骤s3中得到的核片根据工艺品模具实际需求进行打磨；
s5、粘贴
将完成步骤s4后的核片沿工艺品模具粘贴，并将核片粘贴为一体；
s6、脱模
将山核桃壳工艺品从工艺品模具上脱下；
s7、抛光
去除脱模后的山核桃壳工艺品的内外突起部分以及核片与核片之间的胶痕；
s8、清理
将完成抛光后的山核桃壳工艺品上残留的污物清理干净；
s9、上漆
将完成清理的山核桃壳工艺品进行喷漆。
本发明中，步骤s1中，在完成抛光的工艺品模具表明黏贴胶布。
本发明中，步骤s2中，将山核桃倒入至水中，选择漂浮在水上的山核桃。
本发明中，步骤s5中，粘贴时，先取一块核片，紧贴模具，摆放好位置，然后从下往上，依次一圈圈进行粘贴，完成粘贴后对核片进行调整，完成调整后进行8小时-12小时的风干。
本发明中，步骤s5中，所述通过粘合剂进行粘贴，所述粘合剂内添加有与核片颜色相近的着色剂。
本发明中，步骤s7中，包括内抛光、外抛光和磨边角。
本发明中，步骤s7中，还包括通过气囊抛光机对山核桃壳工艺品进行整体抛光。
一种山核桃壳工艺品，根据上述制作工艺制成。
实施例1
笔筒的制作
本实施例，在制作前的准备工作中，需要设计出笔筒的造型和规格。我们准备制作的这款笔筒，直径为8厘米，高为13厘米。按照规格制作出模具，再将切好的核片，比照模具，打麿出需要的角度。制作一件这样规格的笔筒，我们可以预计出，大约需要80块核片。由于笔筒的垂直方向没有弧度，所以，只需要在核片的两边，打磨出角度即可，打磨的角度约为36度。准备好后，我们就可以进行粘贴了。
粘贴时，我们是以模具为参照物和依托物，进行的。换句话说，我们要沿模具表现出的轮廓，将核片粘贴在一起。我们来看一下粘筒的方法。
首先，我们在桌面上铺设一块玻璃，以免粘贴时，乳胶流在工作台上。铺好后，将模具摆放在玻璃上。
我们使用的粘合剂为普通乳胶，为了使它与核片的颜色相近，我们在其中加入了少量着色剂。粘贴时，我们先取一块核片，紧贴模具，摆放好位置，然后从下往上，依次一圈圈进行粘贴。当粘贴到最后一块时，由于所留的空隙可能过大或过小，我们需要先用核片进行比量，选择出大小合适的核片后，在与其它核片相连接的两面，都涂抹上乳胶，然后粘贴起来。
粘贴完一圈后，我们用手进行一下调整，使粘贴面紧凑、整齐。直到全部粘贴完毕，最后，再整体进行一次调整，按紧，以防止粘贴的核片参差不齐。
粘贴好后，令其自然风干。通常，乳胶冷却强度需要达到50％以上，这大约需要12小时的时间。我们可以在准备脱模之前，用手敲打一下笔筒，判断粘贴得是否牢固。
本实施例中，对于筒状或罐状等带底的工艺品，还需单独制作底片。底片通常使用三合板，经过剪裁，制作而成。
在整张三合板中，截取一条所需宽度的板条。然后，用圆规在板条上画一个所需尺寸的圆。最后，用线锯机，将圆片裁出。我们现在所制作的笔筒，需要的圆片，半径为3.5厘米。
脱模时，可在模具下方，垫一硬物，然后双手按住上端的核片，缓慢下压。下压时，双手应避免用力过猛，造成核片脱落。
脱掉模具后，我们看到的，就是一个没有底的笔筒了。这时，要先进行一次内外抛光。
抛光，主要是为了去掉笔筒内外突起的部分，以及核片之间的胶痕，目的是使我们制作的工艺品，看起来外形细致，触摸时手感光滑。抛光主要包括三个部分，即内抛光、外抛光和磨边角。
内抛光，为了方便对笔筒进行内抛光，我们在抛光机上，安装一个圆筒，并在外面裹上一层180目的砂纸，这样工作起来，就省力多了。抛光时，我们应该一边抛，一边用手进行抚摸，直到手感光滑，感觉不到棱角和胶痕为止。
外抛光，则主要借助于砂轮和平板式抛光机完成。方法与内抛光相似，但要求则更高，不但要求手感光滑，还应抛到曲线圆润，外形逼真。所花的时间较长，要有耐心，自然就不用说了。
磨边角，内外抛光完成后，我们还要对有开口的地方，分别加以打磨、找平，并且，将有棱角的地方，打磨圆滑，以免磨手。
下一道工序便是上底，上底之前，我们应在平抛机上，对底片进行打磨，边磨边试，直到能将底片，上入到圆筒内。
上底时，我们可在圆筒内，插入木棒等硬物，进行辅助。直到底片能平整得卡在所需要的位置。需要注意的是，底片不能打磨的太小，以免容易脱落。
接下来，我们在底片向外的一面，均匀涂抹一层乳胶，沿圆片的边缘向内，贴上一层核片，将核片之间的缝隙，填补满。
整体抛光，使用的是气囊抛光机。因为气囊比较柔软，能细致的感受到工艺品的外形变化，结合手感，耐心的打磨几分钟。等到感觉比较满意后，就可以进行清理和上漆了。
清理时，首先用扁平的刷子，将笔筒内外清理干净，再用硬毛刷敲打，将核片内的尘土和碎皮敲掉。最后，再用带尖的器物，将核片内残留的黑皮和污物，挖出。如此，反复，即可清理干净。
通常清理干净的工艺品，需要上两边漆。对于笔筒等个体较小的工艺品，上第一遍漆时，可采用浸漆法。
上第一遍漆，具体的步骤是：
首先，在青漆内加入浓度为30％的稀释剂，用筷子搅拌均匀，搅拌时，不时取出筷子看一下，如上面沾有的青漆成线，证明粘稠度合适。接下来，将调试好的青漆倒入大桶内。取清理干净的笔筒，用锥子等硬物，插入到笔筒壁的核片缝隙内，这样，方便浸泡和取出。然后，将整个笔筒，完全浸入到青漆内，数秒后，便可以取出，取出后，要在漆桶上方停留一会，待多余的青漆被空出后，再用事先准备好的铁钩，勾住笔筒一端的核片缝隙，将笔筒悬挂在身旁的架子上面，进行晾晒。上漆的过程中，我们应避免用手或其它物品接触工艺品，以免留下漆痕。
晾晒24小时以后，我们还需要再上一遍漆。上第二遍漆，一般情况下，上第二遍漆时，我们只需用刷子，蘸适量的青漆，在笔筒外壁，可以看得到的地方，再均匀涂抹一遍即可。
晾干后，一件精美的山核桃壳工艺品就制作完成了。
实施例2
将军罐的制作
为了方便操作，我们需要先将复杂的工艺品，按造型，分成几个可以组合的单元体。通常，将军罐可以分成三个单元体。根据设计，制作出相应的模具。制作将军罐等较复杂的工艺品，所使用的核片，既有两面边，也有三面边，并且弧度的大小不同，打磨的方向和角度也不同。初次尝试制作的朋友，需不断参照模具进行比量，准备好对应的核片。
制作的将军罐，规格如下：上口直径18厘米、腰直径27厘米、底部直径16厘米、高40厘米，总计约使用360块核片，核片水平方向需打磨的角度在7-8度之间最好，垂直方向的角度，需比照模具，进行打磨和修改。
接下来，还是要先进行粘贴。
将军罐的粘贴与笔筒的粘贴方法相同。需要注意的是，对于个体较大的工艺品，我们应将模具圆周较大的一端，放在玻璃板上，然后，沿模具的形状，从下向上，顺次进行粘贴。由于，需要的核片较多，为保证粘贴牢固，不变形，我们粘完后，还需要用细线，将圆周较大的一圈捆绑起来。
待自然风干后，进行脱模、抛光、上底。
脱完模的将军罐单元体，需要分别进行内外抛光。特别注意的是，对于需要组合的工艺品，除内外抛光外，还要将单元体的接口处磨平。
全部打磨完成后，我们还要制作出所需的底片。将军罐应裁出的底片半径为7.5厘米，裁出底片后，在一面粘贴上一层核片。
首先，我们要在将军罐底座的内圈，均匀涂抹一层乳胶，然后，选择打磨了两面边的核片，在底座的内圈，粘贴一层核片。
粘贴完成后，在没有粘贴核片的底片的一面，再涂抹一层乳胶，从罐内向外，将底片安装在底座上。
最后，再选适当的核片，在抹有乳胶的一面，粘贴一层核片。下面，我就可以进行单元体的组合了。
组合，是复杂造型的工艺品，特有的环节。对将军罐进行组合之前，先要将罐的上下边找平，使造型美观。
在桌面上铺一块玻璃板，然后，将单元体按造型，在玻璃板上排列起来。接着，再在上口边，铺一块玻璃板。用尺子，分别测量四个方向的高低情况。如高低不等，可通过转动单元体，或对接口重新打磨的方式调整，直到四边高低相同。
组合时，应在位于上面的单元体接口处，涂抹乳胶，因为乳胶具有流动性，这样粘贴的效果更好。组接完成后，调整好位置，用力按实。然后，将将军罐摆放于空置的平地上，在上端压两块砖头，待其风干，粘贴牢固后，就可以进行后面的工序了。
组接后的将军罐，同样需要整体抛光、清理和上漆，方法与制作笔筒相同，只是对于将军罐等体积较大的工艺品，上漆时，我们就不能使用浸漆法了，只需用刷子，将人眼能够看到的地方，均匀刷上青漆。晾干后，再刷一次即可。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。