一种触控显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种触控显示装置。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的飞速发展，触控显示装置使人们的生活更加便捷。所述触控显示装置可以通过将触控面板(Touch Panel, TP)贴合于显示面板的表面而形成。其中，上述显示面板可以采用IXD (Liquid Crystal Display，液晶显示)面板或者AMOLED (ActiveMatrix Driving 0LED，有源矩阵驱动有机发光二极管)显示面板。而AMOLED显示面板由于具有自发光的特点，无需设置背光模组，所以厚度薄，更有利于显示装置超薄化的设计。
[0003]基于此，当触控显示装置采用AMOLED显示面板时，如图1a所示，可以通过一层0CA300 (Optically Clear Adhesive，光学通明胶)将触控面板100贴合于AMOLED显不面板200的表面。然而在贴合的过程中，由于AMOLED显示面板无胶框，因此0CA300会因为没有阻挡物而发生流动，从而溢出预设的贴合区域，形成厚度略薄于预设贴合区域的0CA300的残留部301。并且该残留部301与粘合面A重叠(宽度为B的重叠区域)。这样一来，当在粘合面A点液体胶水将触控面板100与前壳400进行粘合时，上述残留部301会导致位于粘合面A和所述残留部301之间(即上述重叠区域)的胶水厚度太小，因此该重叠区域的胶水的粘结力很小没有起到有效的粘结作用，从而降低了触控面板100与前壳400之间的粘结力。
[0004]为了解决上述问题，如图1b所示，现有技术中不仅需要保证前壳400与AMOLED显示面板200之间具有宽度为LI的间隙，以避让前壳400的加工误差和触控面板100的贴合误差。在此基础上，还需要增加上述间隙的宽度，以避让出残留部301的宽度LI’，从而避免降低前壳与触控面板之间的粘结力。然而这样一来，前壳400与AMOLED显示面板200之间的间隙的宽度将被增加至L1+L1’，从而增加了触控显示装置的边框尺寸，不利于显示装置窄边框的设计要求。
【发明内容】
[0005]本发明的实施例提供一种触控显示装置，能够解决当采用AMOLED显示面板制备触控显示装置时，为避免光学透明胶残留部的存在，使得触控面板和前壳之间粘结力降低，而导致触控显示装置很难实现窄边框设计的问题。
[0006]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0007]—种触控显示装置，包括前壳、显示面板和触控面板；所述前壳设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽构成阶梯槽；所述第一凹槽包括第一支撑面，以及位于所述第一支撑面四周的第一限位面；所述显示面板位于所述第一凹槽中，且下表面位于第一支撑面上，上表面与所述触控面板相粘合；所述第二凹槽包括第二支撑面和位于所述第二支撑面四周的第二限位面；所述触控面板位于所述第二凹槽中，且下表面与第二支撑面相粘合；其中，所述第二支撑面为向所述前壳内部倾斜的倾斜面。
[0008]这样一来，由于所述第二支撑面为向所述前壳内部倾斜的倾斜面，从而沿该倾斜面的倾斜方向，该触控面板到该倾斜面的距离逐渐增大，因此当采用点液体胶水的粘合方式时，上述液体胶水涂覆与第二支撑面后，会在胶水自身重力以及触控面板粘合时的工装压力作用下，使得胶水沿着倾斜的第二支撑面向前壳内部流动，从而将胶水布满整个第二支撑面。这样一来，即使为了避让前壳的加工误差和触控面板的贴合误差，需要在显示面板的侧面与第一限位面之间设置间隙，而导致光学透明胶残留部形成于第二支撑面的末端的上方，但由于胶水布满了整个第二支撑面，因此倾斜的第二支撑面会增加其与残留部之间的液体胶水的厚度，从而增加了触控面板粘合于第二支撑面上的胶水的粘结力。此外，由于触控面板与第二支撑面的粘结力增强，使得整个触控面板的周边均贴合在第二支撑面上，从而避免了由于局部位置粘合力不强，造成局部位置的触控面板未贴合于第二支撑面上，而发生翘曲现象。
[0009]综上所述，本发明提供的触控显示装置，由于倾斜的第二支撑面增加了其与光学透明胶的残留部之间的液体胶水的厚度，降低了光学透明胶残留部对触控面板与第二支撑之间粘结力的影响。因此显示面板侧面与第一限位面之间间隙的宽度无需为了避让光学透明胶的残留部而加宽。所以，能够解决当采用AMOLED显示面板制备触控显示装置时，为避免光学透明胶残留部的存在，使得触控面板和前壳之间粘结力降低，而导致触控显示装置很难实现窄边框设计的问题，此外通过增加触控面板与第二支撑面的粘结力，避免由于局部位置粘合力不强造成的翘曲现象。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1a为现有技术提供的一种触控显示装置的结构示意图；
[0012]图1b为现有技术提供的另一种触控显示装置的结构示意图；
[0013]图2为本发明实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图；
[0014]图3为图2中前壳的结构示意图；
[0015]图4为图2中增加了溢胶槽的触控显示装置的结构示意图；
[0016]图5为图3中的支撑垫均匀分布于触控显示装置两侧的结构示意图；
[0017]图6为图5中的C处放大图。
[0018]附图标记:
[0019]100-触控面板;200_显示面板；300-0CA ；301-0CA的残留部301 ;400_前壳;410-第一凹槽；411-第一边缘；4101_第一支撑面；4102_第一限位面；420_第二凹槽；421-第二边缘；4201_第二支撑面；4202_第二限位面；500_溢胶槽；501_支撑垫；A_粘合面；B-残留部与粘合面重叠区域的宽度；L1-第一间隙的宽度；L1’ -残留部的宽度山2-第二支撑面的宽度；L3-第二间隙的宽度；H1-触控面板到第一边缘的距离；H2-触控面板到第二边缘的距离；H3-溢胶槽的深度。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021 ] 本发明实施例提供一种触控显示装置，如图2所示，包括前壳400、显示面板200和触控面板100。需要说明的是，本发明实施例中的显示面板200是以没有胶框的显示面板，例如AMOLED显示面板为例进行的说明。
[0022]具体的，上述前壳400如图3所示，设置有第一凹槽410和第二凹槽420，第一凹槽410和第二凹槽420构成一阶梯槽。
[0023]其中，第一凹槽410包括第一支撑面4101以及位于第一支撑面4101四周的第一限位面4102。显示面板200位于如图2所示的第一凹槽410中，且所述显示面板200的下表面位于第一支承面4101上，上表面与触控面板100相粘合。需要说明的是，显示面板200的下表面与第一支撑面4101相接触，显示面板200的上表面可以通过光学透明胶300 (以下简称0CA300)与触控面板100进行粘合。
[0024]此外，第二凹槽420包括第二支撑面4201以及位于第二支撑面4201四周的第二限位面4202。如图2所示，触控面板100位于所述第二凹槽内，且触控面板100下表面粘合于第二支撑面4201上。
[0025]需要说明的是，为了提高触控显示装置中各个部件装配后的稳固性。触控面板100不仅需要与显示面板200相互粘合，还需要与前壳400相粘合。因此，触控面板100的尺寸一般大于显示面板200的尺寸，触控面板100下表面的大部分区域通过0CA300与显示面板200相互粘合，而触控面板100下表面多出显示面板200的部分，即触控面板100下表面的四周与第二支撑面4201相粘合。具体的可以将触控面板100下表面的四周通过点液体胶水的方式粘合于第二支撑面4201上。
[0026]在此基础上，上述第二支撑面4201为一向前壳400内部倾斜的斜面。
[0027]具体的如图3所示，第二支撑面4201与第一限位面4102的相交处为第一边缘411。第二支撑面4201与第二限位面4202的相交处为第二边缘421。如图2所示，所述触控面板100到第一边缘411的距离Hl大于触控面板100到第二边缘420的距离H2。在此情况下，沿该倾斜面的倾斜方向，该触控面板100到该倾斜面(即第二支撑面4201)的距离逐渐增大。其中前壳400内部可以是朝着第一支撑面4101的方向。
[0028]本发明实施例提供的触控显示装置，包括前壳、显示面板和触控面板。前壳设置有凹形的第一凹槽和凹形的第二凹槽。第一凹槽包括第一支撑面以及位于第一支撑面四周的第一限位面，显示面板位于第一凹槽中，且下表面位于第一支承面上，上表面与触控面板相粘合。第二凹槽包括第二支撑面以及位于第二支撑面四周的第二限位面，触控面板位于第二凹槽中，且下表面的四周与第二支撑面相粘合；其中，所述第二支撑面为向所述前壳内部倾斜的倾斜面，第二支撑面与第一限位面的相交处为第一边缘，第二支撑面与第二限位面的相交处为第二边缘，触控面板到第一边缘的距离大于触控面板到第二边缘的距离。
[0029]这样一来，由于所述第二支撑面为向所述前壳内部倾斜的倾斜面，从而沿该倾斜面的倾斜方向，该触控面板到该倾斜面的距离逐渐增大，因此当采用点液体胶水的粘合方式时，上述液体胶水涂覆与第二支撑面后，会在胶水自身重力以及触控面板粘合时的工装压力作用下，使得胶水沿着倾斜的第二支撑面向前壳内部流动，从而将胶水布满整个第二支撑面。这样一来，即使为了避让前壳的加工误差和触控面板的贴合误差，在显示面板的侧面与第一限位面之间设置间隙，导致光学透明胶残留部形成于第二支撑面的末端的上方，但由于胶水