一种智能可翻转显示屏的利记博彩app

本实用新型涉及一种显示设备，更具体地说，它涉及一种翻转显示屏。

背景技术：

在一些需要节约空间各种环境场合，如汽车上、飞机上、火车上、轮船上等等，一个良好的显示系统可以帮助驾驶员和乘客了解交通工具自身的状态、周围和驾驶相关的信息。正是有这种需要，各种显示技术都开始应用于这些环境场合上。目前的显示屏只能达到简单的翻转，定位结构不够牢固稳定，且显示内容具有盲区，不能满足大多数场合的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能可翻转显示屏，该种显示屏方便用户稳定方便的观看显示屏内容，设置电路控制单元统一控制电动定位组和往复驱动件，从而使得显示屏的翻转控制更加方便智能，没有显示盲区，有效保证观看者能正常查看显示屏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种智能可翻转显示屏，包括安装座、显示屏、翻转机构和电路控制单元，所述翻转机构包括推动组件和定位组件；

所述推动组件包括往复驱动件、推动件以及至少一个联动件，所述往复驱动件通过推动件连接联动件，所述的联动件均与安装座滑移连接，所述联动件均与显示屏的同一侧边沿铰接构成推动边；

所述定位组件包括机械推杆和用于定位显示屏的电动定位组，所述推动边的两相邻边沿均铰接机械推杆构成铰接边，所述机械推杆相对显示屏的另一端与安装座铰接；

所述电动定位组和往复驱动件均耦接电路控制单元；

所述显示屏的显示区域背向往复驱动件设置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述机械推杆连接铰接边的点为第一定点，所述机械推杆与安装座铰接的点为第二定点，所述推动边与两铰接边构成的两角均为可变点，处于同一侧的第一定点、第二定点和可变点始终构成三角形的支撑区域。

所述电动定位组包括电动锁合件，所述电动锁合件固定于安装座，在显示屏上翻至垂直于安装座时与显示屏吸合。

所述电动定位组还包括上翻限位开关，其固定于安装座，与电动锁合件和往复驱动件电连接，在显示屏翻转打开至极限位时由推动边触发，用以断开往复驱动件电源，电动锁合件推动边与锁合。

所述电动定位组还包括

下折限位开关，固定于安装座，与往复驱动件电连接，在显示屏下折收回至极限位时由推动边触发，断开往复驱动件电源；

所述上翻限位开关与下折限位开关间的距离与铰接边的长度相适配。

所述电动锁合件为电磁锁，所述推动边固定连接有可与电磁锁吸合的吸板。

所述电动锁合件、上翻限位开关、下折限位开关以及往复驱动件均由电路控制单元控制。

所述安装座设有直线导轨，所述联动件滑移连接于直线导轨，所述推动件为螺杆，所述往复驱动件为电机，所述电机与螺杆传动连接，所述联动件与螺杆固定连接。

所述电路控制单元包括主控芯片、翻转控制接插件、限位开关接插件、上翻触发单元和下折触发单元；所述上翻触发单元、下折触发单元均连接至翻转控制接插件；所述翻转控制接插件耦接主控芯片；所述上翻触发单元和下折触发单元均耦接限位开关接插件和电机；所述上翻限位开关和下折限位开关均连接至限位开关接插件。

所述主控芯片还耦接有用于减小静电电流的保护单元，所述保护单元耦接限位开关接插件和翻转控制接插件。

通过采用上述技术方案，往复驱动件为推动件提供往复运动的动力，从而带动联动件在安装座上往复滑移，与联动件铰接的显示屏在推动件的带动下，具有往复移动的动作轨迹；设置机械推杆铰接安装座和显示屏，在推动件推动显示屏往复运动的时候，能够定位并拉住显示屏，防止显示屏跌落，设置电动定位组配合机械推杆，在显示屏往复运动过程中定位显示屏，从而方便用户稳定方便的观看显示屏内容，设置电路控制单元统一控制电动定位组和往复驱动件，从而使得显示屏的翻转控制更加方便智能；显示屏的显示区域背向往复驱动件设置，那么显示区域所在侧安装零件等比较少，不会干扰到显示区域的正常显示，在往复驱动件带动显示屏翻转显示时就没有了显示盲区，有效保证观看者能正常查看显示屏。

附图说明

图1为本实用新型智能可翻转显示屏实施例上翻完成的状态图；

图2为本实用新型智能可翻转显示屏实施例下折过程的状态图；

图3为本实用新型智能可翻转显示屏实施例下折完成的状态图；

图4为本实用新型智能可翻转显示屏实施例的电路控制单元电路原理图。

附图标记：

1、安装座；11、直线导轨；12、第二直线；13、第一直线；14、第三直线；2、显示屏；21、吸板；3、往复驱动件；31、推动件；4、联动件；41、耳片；5、机械推杆；6、上翻限位开关；7、下折限位开关；8、电动锁合件；9、电路控制单元；91、上翻触发单元；92、下折触发单元；93、保护单元；94、电机保护电路。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型智能可翻转显示屏实施例做进一步说明。

一种智能可翻转显示屏，包括安装座1、显示屏2、翻转机构和电路控制单元9，所述翻转机构包括推动组件和定位组件；

所述推动组件包括往复驱动件3、推动件31以及至少一个联动件4，所述往复驱动件3通过推动件31连接联动件4，所述的联动件4均与安装座1滑移连接，所述联动件4均与显示屏2的同一侧边沿铰接构成推动边；

所述定位组件包括机械推杆5和用于定位显示屏2的电动定位组，所述推动边的两相邻边沿均铰接机械推杆5构成铰接边，所述机械推杆5相对显示屏2的另一端与安装座1铰接；

所述电动定位组和往复驱动件3均耦接电路控制单元9；

所述显示屏2的显示区域背向往复驱动件3设置。

通过采用上述技术方案，往复驱动件3为推动件31提供往复运动的动力，从而带动联动件4在安装座1上往复滑移，与联动件4铰接的显示屏2在推动件31的带动下，具有往复移动的动作轨迹；设置机械推杆5铰接安装座1和显示屏2，在推动件31推动显示屏2往复运动的时候，能够定位并拉住显示屏2，防止显示屏2跌落，设置电动定位组配合机械推杆5，在显示屏2往复运动过程中定位显示屏2，从而方便用户稳定方便的观看显示屏2内容，设置电路控制单元9统一控制电动定位组和往复驱动件3，从而使得显示屏2的翻转控制更加方便智能；显示屏2的显示区域背向往复驱动件3设置，那么显示区域所在侧安装零件等比较少，不会干扰到显示区域的正常显示，在往复驱动件3带动显示屏2翻转显示时就没有了显示盲区，有效保证观看者能正常查看显示屏2；另外在往复驱动件3带动显示屏2收回下折后，显示区域是朝向安装座1(即朝下)的，这样显示区域不容易受到污染，显示屏2表面的清洁度有了保障，显示内容的清晰度也会更佳。

如图1所示，设定所述机械推杆5连接铰接边的点为第一定点，所述机械推杆5与安装座1铰接的点为第二定点，所述推动边与两铰接边构成的两角均为可变点，处于同一侧的第一定点、第二定点和可变点始终构成三角形的支撑区域。

按照上述设置，以矩形的显示屏2为例，往复驱动件3带动推动件31往返运动时的起点作为基准点，设定一条平行于显示屏2的第一直线13，推动件31在水平方向上直线运动，第一直线13与推动件31的运动方向垂直；以第二定点为基准设定一条平行于第一直线13的第二直线12，那么第二直线12也应当与推动件31的运动方向垂直；推动件31在第一直线13和第二直线12之间往复运动，那么相应的两可变点的位置将会随着推动件31的滑移而变化，那么以第一定点在安装座1上的正投影做一条垂直于第二直线12的第三直线14，第三直线14将会始终处于第一直线13和第二直线12之间，随着往复驱动件3的带动第三直线14将会在第一直线13和第二直线12之间移动，但第一定点、第二定点和可变点始终构成三角形的支撑区域，由于三角形是最稳定的形状，所以能够有效保证显示屏2能够被牢固稳定的支撑住。优选的，应当如图中所示，让显示屏2的显示区域在折叠状态下是朝向安装座1的，这样折叠状态下的显示区域不容易积灰，也不容易让液体损毁显示屏2。

为了有效定位住显示屏2，优选所述电动定位组包括电动锁合件8，所述电动锁合件8固定于安装座1，在显示屏2上翻至垂直于安装座1时与显示屏2吸合。电动锁合件8可以是电动锁或者所述电动锁合件8为电磁锁，此处优选电磁锁与显示屏2锁合，相应的所述推动边固定连接有可与电磁锁吸合的吸板21。在翻转打开后通过吸板21和电磁锁锁定即可。此处吸板21优选设置在推动边上，电磁锁优选固定设置在显示屏2与安装座1垂直时推动边对应安装座1的位置。

如图所示，所述电动定位组还包括上翻限位开关6，其固定于安装座1上，且处于第二直线12相对第一直线13的一侧，与电动锁合件8和往复驱动件3电连接，在显示屏2翻转打开至极限位时(即显示屏2垂直于安装座1时)由推动边触发，用以断开往复驱动件3电源，电动锁合件8推动边与锁合。

所述电动定位组还包括下折限位开关7，固定于安装座1上，且处于第一直线13朝向第二直线12的一侧，与往复驱动件3电连接，在显示屏2下折收回至极限位时(即显示屏2回收至平行于安装座1时)由推动边触发，断开往复驱动件3电源。且所述上翻限位开关6与下折限位开关7间的距离与铰接边的长度相适配。

在往复驱动件3通过推动件31带动显示屏2运动时，显示屏2将会翻转打开，待显示屏2打开至其垂直于安装座1时，将会触发上翻限位开关6，上翻限位开关6联动切断往复驱动件3电源，停止推动件31的推动工作，显示屏2不再被翻转电动锁合件8的电源，与此同时接通电源让吸板21和电动锁合件8吸合，有效的固定住显示屏2；待客户需要收回显示屏2时，切断电动锁合件8的电源，接通往复驱动件3的电源，推动件31回拉显示屏2，待到显示屏2下折至与安装座1平行时，推动边触发下折限位开关7，往复驱动件3停止提供动力，显示屏2翻转完成处于回收状态。

进一步的，优选在所述安装座1设有两条直线导轨11，设置两个推动件31滑移连接于直线导轨11上，所述联动件4优选设置成如图中的字型，两联动件4相对的一面分别轴销连接一耳片41，耳片41相对联动件4的另一端与显示屏2固定连接；优选所述推动件31为螺杆，所述往复驱动件3为电机，所述电机与螺杆传动连接，所述联动件4与螺杆固定连接；为了减少安装位置，节省元器件，可以设置一个往复驱动件3和一个推动件31，推动件31连接任意一个联动件4即可，另外一联动件4仍旧滑移连接在直线导轨11上，并且与显示屏2铰接，在往复驱动件3带动显示屏2运动时，显示屏2会因为两条直线导轨11的引导而稳定牢固的往复滑移；再者两条直线导轨11对称铰接推动边，能够有效保证显示屏2的平衡。

为了增加本实用新型的智能性，优选让所述电动锁合件8、上翻限位开关6、下折限位开关7以及往复驱动件3均由电路控制单元9控制。所述电路控制单元9包括主控芯片、翻转控制接插件、限位开关接插件、上翻触发单元91和下折触发单元92；所述上翻触发单元91、下折触发单元92均连接至翻转控制接插件；所述翻转控制接插件耦接主控芯片；所述上翻触发单元91和下折触发单元92均耦接限位开关接插件和电机；所述上翻限位开关6和下折限位开关7均连接至限位开关接插件。

如图中所示，所示上翻触发单元91包括第一三极管Q1、保护电容、保护二极管、第一切换端K1A和保护电阻，下折触发单元92包括第二三极管Q2、保护电容、保护二极管、第二切换端K1B和保护电阻，第一切换端K1A和第二切换端K1B组成一双路继电器。电机两端连接一由电阻和电容组成的电机保护电路94。

第一三极管Q1的基极通过一电阻连接翻转控制接插件X1，第一三极管Q1的集电极连接第一切换端K1A的线圈一端，该线圈的另一端连接至限位开关接插件J1的第二脚，上翻限位开关6接插至第二脚；第二三极管Q2的基极通过一电阻连接翻转控制接插件X1，第二三极管Q2的集电极连接第二切换端K1B的线圈一端，该线圈的另一端连接至限位开关接插件J1的第一脚，下折限位开关7接插至第一脚；第一切换端K1A和第二切换端K1B均包括三个触点，三个触点分别是一定触点和两可变触点，第一切换端K1A和第二切换端K1B的定触点均连接至电机保护电路94，第一切换端K1A和第二切换端K1B的两可变触点交叉连接(双路继电器的原理此处不再赘述)。

所述主控芯片还耦接有用于减小静电电流的保护单元93，所述保护单元93耦接限位开关接插件J1和翻转控制接插件X1。如图中所示，保护单元93包括第三三极管Q3、第四三极管Q4、第五三极管Q5、第六三极管Q6、第七三极管Q7、保护电阻、保护二极管、保护电容、第二继电器K2以及保护接插件X2，按照图中的接线起到防止静电电流损坏电路的目的(保护接插件用来连接主控芯片和接线的)。

人们需要上翻显示屏2时，打开电机的电源，上翻信号经第一三极管Q1传递至第一切换端K1A至往复驱动件3，同时显示屏2上翻的信号传送至第三三极管Q3，然后往复驱动件3开始工作(下折显示屏2时信号的交互保护同理)。显示屏2的上翻和下折都经过三极管再传送工作，这样整个显示屏2的翻转折叠过程中，静电会大大减少(实际操作测得静电电流几乎为零)，有效的保护了各个元器件，有效的减少了设备的耗电量。

在显示屏2还没上翻至触发限位开关时，两限位开关6、7处于临界状态，不能发送信号给主控芯片，第二继电器K2不吸合，第七三极管Q7的基极是通过第三三极管Q3和第四三极管Q4连接至限位开关接插件J1的，待到显示屏2翻转或者下折到位之后，还是会发送到位信号至主控芯片，这样能够起到双向保护的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。