喷印机及其供墨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷印技术领域，尤其涉及一种喷印机及其供墨装置。
【背景技术】
[0002]为了满足在不规则表面上印上所需图案或标记，喷印机通过采用非接触式自动喷印技术实现。非接触式自动喷印技术是采用喷印机喷头装置以电子控制的方式将所需图案或标记如生产日期、批号、保质期等喷印在不规则的产品包装表面，可与生产线同步操作。该种喷印技术采用的油墨具有一定电导率以满足电子控制需要，且具有较好的粘合性以很好附着在产品包装表面。
[0003]现有市场上的喷印机中，栗、过滤器、稳压器等器件分散安装在机体内，占用空间大，且各器件的连接线在机体内容易缠绕，安装、维修更换操作较为麻烦。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种一体化、易拆装维护的喷印机的供墨装置及喷印机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种喷印机的供墨装置，包括供墨水和溶剂在其中混合形成混合溶液的混合缸、安装在所述混合缸上端的功能器件、以及接通所述混合缸以将所述混合溶液抽取栗至喷印机喷头的主栗；
[0006]所述功能器件包括产生负压分别将墨水和溶剂吸进所述混合缸内混合的文丘里管、对所述混合溶液进行栗前过滤的第一过滤器、对所述混合溶液进行栗后过滤的第二过滤器、以及对所述混合溶液压力进行调节稳压并输送至所述喷头的压力缓冲器；所述文丘里管的进口端和出口端分别接通所述主栗的出口端和混合缸，所述第一过滤器接通在所述混合缸和主栗的入口端之间，所述压力缓冲器、第二过滤器依次接通所述主栗的出口端。
[0007]优选地，所述混合缸的外侧面设有第一连接座，所述第一连接座内设有相互隔绝的第一腔室和第二腔室；所述第一连接座上设有连通所述第一腔室的第一进口和第一出口、以及设有连通所述第二腔室的第二出口和第二进口 ；
[0008]所述第一过滤器通过管路连接所述第一进口，所述第一出口连接所述主栗的入口端；所述主栗的出口端连接所述第二进口，所述第二出口通过管路连接所述第二过滤器。
[0009]优选地，所述混合缸的外侧面设有第二连接座；
[0010]所述第二连接座上设有与所述文丘里管的进口端连接且用于与所述喷头的回收管连接的回收口、与所述文丘里管的进口端连接且分别用于与墨水盒和溶剂盒连接的墨水口和溶剂口、与所述压力缓冲器连接且用于将混合溶液供给所述喷头的供液口。
[0011]优选地，所述功能器件还包括设置在所述主栗出口端、感测所述主栗输出的混合溶液压力的压力传感器。
[0012]优选地，所述功能器件还包括第三过滤器，所述第三过滤器接通在所述压力缓冲器的出口端。
[0013]优选地，所述功能器件还包括连接在所述主栗的出口端的阻尼过滤器；
[0014]所述功能器件还包括用于检测所述混合溶液粘度的粘度框，所述粘度框通过粘度阀与所述阻尼过滤器连接；所述粘度框还连接有将所述混合溶液引回所述混合缸内的回流管。
[0015]优选地，所述功能器件还包括间隔抵挡在所述文丘里管出口端的防溅单元；所述防溅单元包括防溅板。
[0016]优选地，所述功能器件还包括对所述混合缸内混合有溶剂的空气进行冷凝的冷凝器、以及至少一根伸入所述混合缸内的液位计。
[0017]所述冷凝器包括供混合有溶剂的空气通过的冷凝通道，所述冷凝通道的一端设有供所述混合有溶剂的空气进入其中的进口，所述冷凝通道的另一端设有供冷凝后的溶剂流回所述混合缸内的出液口、以及供空气排出所述混合缸的出气口。
[0018]优选地，所述功能器件还包括抽取溶剂以对所述喷头进行清洗的清洗栗；所述清洗栗出口端连接有清洗阀。
[0019]优选地，所述混合缸包括内部具有容置空间以容纳所述混合溶液的缸体、以及设置在所述缸体开口端的底板，所述底板的四周边缘与所述缸体开口端的四周边缘配合连接，所述功能器件安装在所述底板上。
[0020]本实用新型还提供一种喷印机，包括机体、以上任一项所述的供墨装置、以及喷头；所述供墨装置设置在所述机体内并与所述机体的控制系统电性连接，所述喷头与所述供墨装置连接并与所述控制系统电性连接。
[0021]本实用新型中，将过滤器、压力缓冲器及文丘里管等功能器件设置在混合缸上端，形成一体化的供墨装置，减少功能器件在喷印机机体内所占空间，避免各功能器件的连接线在机体内缠绕，易拆装维护，操作便捷。
[0022]另外，通过混合缸外第一连接座和第二连接座的设置，实现功能器件和主栗、喷头的快速连接。
【附图说明】
[0023]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0024]图1是本实用新型一实施例的供墨装置的结构示意图；
[0025]图2是图1所示供墨装置上功能器件的结构示意图；
[0026]图3是图2中功能器件的底部结构示意图；
[0027]图4是本实用新型的喷印机的墨液流程图。
【具体实施方式】
[0028]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0029]如图1、4所示，本实用新型一实施例的喷印机的供墨装置，为喷印机的喷头1提供墨液。该供墨装置包括供墨水和溶剂在其中混合形成混合溶液混合缸10、安装在混合缸10上端的功能器件、以及主栗20。混合溶液为墨水和溶剂混合形成的具有适当粘度的墨液，根据墨水和溶剂的增减调节墨液的粘度；主栗20接通混合缸10，以将混合溶液抽取栗至喷印机喷头1 ο功能器件设置在混合缸10上端，形成一体化的供墨装置，减少功能器件在喷印机机体内所占空间，避免各功能器件的连接线在机体内缠绕，易拆装维护，操作便捷。
[0030]其中，功能器件包括文丘里管30、第一过滤器31、第二过滤器32以及压力缓冲器33。文丘里管30产生负压分别将墨水和溶剂吸进混合缸10内进行混合，第一过滤器31接通在混合缸10和主栗20的入口端之间，对混合溶液进行栗前过滤；压力缓冲器33、第二过滤32器依次接通主栗20的出口端，第二过滤器32对混合溶液进行栗后过滤，压力缓冲器33使混合溶液压力保持稳定输送至喷头1。文丘里管30的进口端和出口端分别接通主栗20的出口端和混合缸10，主栗20抽取的混合溶液一部分通过第二过滤器32流至压力缓冲器33，一部分流通至文丘里管30，产生负压。
[0031]具体地，混合缸10包括内部具有容置空间以容纳混合溶液的缸体11、以及设置在缸体11开口端的底板12，底板12的四周边缘与缸体11开口端的四周边缘配合连接，功能器件安装在底板12上。功能器件可部分位于底板12下方、部分位于底板12上方。
[0032]底板12的四周边缘与缸体11开口端的四周边缘密封，避免缸体11摇晃时混合溶液从底板12和缸体11的连接间隙漏出、以及减少混合溶液内溶剂的挥发。
[0033]该供墨装置还可包括盖合在功能器件上方并连接在底板12上的盒盖13，盒盖13将外露在底板12上方的部分功能器件盖合起来，起到一定的保护作用。该盒盖13可包括围设在功能器件外围的侧板、以及连接在侧板上方的盖板。侧板下端连接在底板12上。
[0034]如图1、4所示，混合缸10的外侧面设有第一连接座14，第一连接座14内设有相互隔绝的第一腔室(未图示)和第二腔室(未图示)。第一连接座14上设有连通第一腔室的第一进口(未图示)和第一出口 141 ;第一过滤器31通过管路连接第一进口，该管路可设置内置于混合缸10，不外露；第一出口 141连接主栗20的入口端，主栗20的入口端可通过管路与该第一出口 141接通，从而缸体11内的混合溶液在主栗20的抽吸下依次通过第一过滤器31、第一进口、第一腔室和第一出口 141进入主栗。
[0035]第一连接座14上还设有连通第二腔室的第二出口(未图示)和第二进口 142 ;主栗20的出口端可通过管路连接第二进口 142，第二出口通过管路连接第二过滤器32，该第二过滤器32和第二出口之间的管路可设置内置于混合缸10，不外露。通过第一出口进入主栗的混合溶液依次通过主栗20出口端、第二进口 142、第二腔室、第二出口、第二过滤器32及压力缓冲器33至喷头1。该第一连接座14设置，方便主栗20与功能器件相关器件的快速连接，只需将主栗20的入口端和出口端通过管路连接第一出口 141和第二进口 142即可，拆装便捷。
[0036]混合缸10的外侧面还可设有第二连接座15。第二连接座15上设有与文丘里管30的进口端连接的回收口(未图示)，回收口用于与喷头1的回收管连接。回收管回收的墨液流至该回收口，并通过文丘里管30流回混合缸10内。
[0037]又如图1、4所示，第二连接座15上设有与文丘里管30的进口端连接的墨水口(未图示)和溶剂口(未图示)，该墨水口和溶剂口分别用于与墨水盒2和溶剂盒3连接，从而文丘里管30产生负压时，通过墨水口和溶剂口分别将墨水和溶剂吸进，墨水和溶剂通过文丘里管30的出口端流至混合缸10内以混合。
[0038]第二连接座15上设有与压力缓冲器33连接的供液口(未图示)，供液口用于将混合溶液供给喷头1。喷头1可通过管路连接该供液口，从而通过压力缓冲器33的混合溶液通过该供液口和管路流至喷头1。
[0039]该第二连接座15设置，方便喷头与功能器件相关器件的快速连接、墨水盒和溶剂盒和混合缸的快速连接，只需将喷头的管路连接在供液口上、墨水盒和溶剂盒通过管路连接墨水口和溶剂口即可，拆装便捷。
[0040]如图3所示，在本实施例中，主栗20独立于混合缸10，可在喷印机的机体内设置在混合缸10 —侧。文丘里管30、第一过滤器31、第二过滤器32以及压力缓冲器33设置在底板12朝向缸体11内侧面上。
[0041]如图2、4所示，功能器件还包括压力传感器34，设置在主栗20的出口端。压力传感器34用于感测主栗20输出的混合溶液压力。压力传感器34与喷印机的控制系统电性连接，从而感测到的压力信号可通过控制系统的处理显示出来。优选地，压力传感器34可设置在底板12远离缸体11的侧面上。
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