一种壳体自动印彩环设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及壳体印彩环设备的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种壳体自动印彩环设备。
【背景技术】
[0002]现有壳体印彩环产品，因没有壳体自动印彩环设备，手工印彩环很难保证质量。且效率低下，不能满足批量生产，严重影响了产品质量及合格产品按期交付。
[0003]人们迫切希望获得一种技术效果优良的壳体自动印彩环设备。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种技术效果优良的能实现大批量生产的壳体自动印彩环设备。
[0005]所述壳体自动印彩环设备构成如下:机体部分1、主传动系统2、壳体旋转系统3、纵向移动系统4、油墨涂覆部分5和电气部分6 ;所述主传动系统2、壳体旋转系统3、纵向移动系统4和油墨涂覆部分5均位于机体部分I上，电气部分6与主传动系统2和壳体旋转系统3构成电连接，主传动系统2与油墨涂覆部分5相连接，壳体旋转系统3与产品壳体6相连。
[0006]所述机体部分I构成如下:滑动板11、机座12、底座13、支柱14和轴套15 ;所述滑动板11位于机座12的滑动槽中；机座12定位紧固在底座13的上面，支柱14定位紧固在底座13的底部，轴套15紧固在机座2的轴孔中，滑动板11可沿机座12的滑动槽精确地纵向往复移动。严格保证了设备对水平度和纵向偏差的精度要求；轴套15磨损后，可以更换，以保证设备精度、延长设备使用寿命。
[0007]所述主传动系统2构成如下:主电机21、支座22、连接轴套23、传动轴124、皮带轮25、皮带26、传动轴II27 ;所述主电机21通过支座22及螺钉、垫圈固定在底座13上；传动轴124的一端与主电机21通过连接轴套23相连接，另一端固定大油墨轮54 ;传动轴1127的一端通过皮带轮25和皮带26与传动轴124相连，使传动轴1127与传动轴124同时旋转；传动轴1127的另一端固定小油墨轮53，传动轴124和传动轴1127分别穿过四个轴套15 ；各零件通过螺钉紧固。该机构使两个油墨轮同时连续不断地旋转，实现了不同壳体在一台设备上印两种不同颜色的彩环。
[0008]所述壳体旋转系统3构成如下:电机31、轴承7、固定轴套33、夹具轴34、轴承座35、齿轮8、壳体夹具37。
[0009]所述轴承座35通过自身的键及螺钉固定在滑动板11上，严格保证了设备纵向偏差的精度要求；电机31紧固在轴承座35上，轴承7的外圈紧固在轴承座35的轴孔中，夹具轴34 —端穿过轴承7 ;夹具轴34中部安装有齿轮8，电机31输出端安装有另一齿轮8，两个齿轮8位于相同的竖直面，壳体夹具37连接于夹具轴34的另一端，产品壳体6与夹具轴34相连；该机构驱动产品壳体6也同时旋转，更进一步保证了在壳体上附着油墨彩环均匀一致。
[0010]所述纵向移动系统4构成如下:齿条41、齿轮8、齿轮轴42、手轮支座43、轴承7、手轮44 ;所述轴承7的外圈通过螺钉紧固在手轮支座43中，手轮支座43通过螺钉垫圈固定在底座13上，齿轮轴42的一端穿过轴承7与手轮44相连，另一端安装齿轮8，齿条41通过螺钉紧固在滑动板11上，通过手轮44驱动齿轮8旋转，使齿条41带动滑动板11及产品壳体6纵向往复移动，从而使壳体贴近和离开油墨轮，完成每只产品壳体印彩环工序。
[0011]所述油墨涂覆部分5构成如下:小油墨盒51、刮板52、小油墨轮53、大油墨轮54、大油墨盒55、立柱56。所述小油墨盒51和大油墨盒55通过两立柱56及螺钉、垫圈固定在底座13上，刮板52分别固定在小油墨盒51和大油墨盒55上，油墨轮转动时其轮缘部分从油墨盒中穿过，连续均匀地粘附油墨，通过刮板52调整控制油墨轮上的油墨附着厚度。进一步保证在壳体上附着油墨彩环均匀一致。
[0012]所述电气部分6由主传动系统2和壳体旋转系统3的接线、开关及开关支座组成。
[0013]所述壳体自动印彩环设备工作流程如下:产品壳体6固定在设备的壳体夹具37上，并随着电机连续旋转；同时通过连续匀速转动的小油墨轮53、大油墨轮54，使壳体6均匀地粘附油墨彩环。
[0014]所述壳体自动印彩环设备优点如下:
[0015]按照数控机床的设计标准，进行设备的设计、制造和安装调试；通过严格控制各零部件制造工艺各个工序，保证各零件配合处的公差要求，以保证装配时水平度、同轴度、垂直度等各项精度要求。从而实现所有壳体的彩环均匀一致，满足产品设计和工艺要求。
[0016]机体部分中，滑动板沿机座的滑动槽精确地纵向往复移动，严格保证设备对水平度和纵向偏差的精度要求。
[0017]在各传动轴和机座的轴孔之间安装轴套；在壳体旋转系统的夹具轴和轴承座孔之间安装轴承，使传动均匀平稳、减少噪音。可根据磨损情况，及时更换轴承、轴套和各传动轴，从而保证设备精度，延长使用寿命。进一步保证壳体彩环均匀一致。
[0018]主传动系统采用皮带传动，驱动两个油墨轮同时连续不断地旋转，实现了不同壳体在一台设备上印两种不同颜色的彩环。
[0019]在壳体旋转系统中，轴承座通过自身的定位键和螺钉固定在滑动板上，严格保证了设备纵向偏差的精度要求；通过电机驱动一对小齿轮带动产品壳体也旋转，更进一步保证壳体彩环均匀一致。
[0020]纵向移动系统采用齿轮齿条传动，简单快速地实现了产品壳体纵向往复移动。
[0021]油墨涂覆部分采用刮板，调整控制油墨轮上的油墨附着厚度，以进一步保证壳体彩环均匀一致。
[0022]可快速制造和更换不同产品壳体的夹具，即可满足不同产品壳体印彩环的使用要求。
[0023]所述壳体自动印彩环设备装夹准确、使用方便，且满足了壳体彩环在设计、工艺方面的精度要求。满足了大批量生产，保证了产品质量及合格产品按期交付。
【附图说明】
[0024]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0025]图1为壳体自动印彩环设备结构示意图；
[0026]图2为图1中A-A处剖视图；
[0027]图3为图1中B-B处剖视图；
[0028]图4为图1中C-C处剖视图；
[0029]图5为机体部分示意图；
[0030]图6为图5中A-A处剖视图；
[0031]图7为主传动系统示意图；
[0032]图8为图7中A向视图；
[0033]图9为壳体旋转系统结构示意图；
[0034]图10为纵向移动系统结构示意图；
[0035]图11为油墨涂覆部分结构示意图；
[0036]图12为图11中A向视图。
【具体实施方式】
[0037]实施例1
[0038]所述壳体自动印彩环设备构成如下:机体部分1、主传动系统2、壳体旋转系统3、纵向移动系统4、油墨涂覆部分5和电气部分6 ;所述主传动系统2、壳体旋转系统3、纵向移动系统4和油墨涂覆部分5均位于机体部分I上，电气部分6与主传动系统2和壳体旋转系统3构成电连接，主传动系统2与油墨涂覆部分5相连接，壳体旋转系统3与产品壳体6相连。
[0039]所述机体部分I构成如下:滑动板11、机座12、底座13、支柱14和轴套15 ;所述滑动板11位于机座12的滑动槽中；机座12定位紧固在底座13的上面，支柱14定位紧固在底座13的底部，轴套15紧固在机座2的轴孔中，滑动板11可沿机座12的滑动槽精确地纵向往复移动。严格保证了设备对水平度和纵向偏差的精度要求；轴套15磨损后，可以更换，以保证设备精度、延长设备使用寿命。
[0040]所述主传动系统2构成如下:主电机21、支座22、连接轴套23、传动轴124、皮带轮25、皮带26、传动轴II27 ;所述主电机21通过支座22及螺钉、垫圈固定在底座13上；传动轴124的一端与