一种适用于薄型ic载板居中定位平整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB测试技术领域，更具体的说，特别涉及一种适用于薄型IC载板居中定位平整装置。
【背景技术】
[0002]近年来，桌面电脑、手提电脑等办公电子产品以及视听产品、数码摄像等消费电子产品逐渐被体积更小、功能更强大的高端智能产品所替代，其中突出代表即为平板电脑与智能手机广品。
[0003]作为上述产品的核心部件，IC载板的应用及研发受上述技术与需求的强力推动发展迅猛，应用领域不断扩大、需求量亦逐年增加。作为全球PCB制造重地，中国大陆IC载板产业虽刚起步但发展势头不容小觑，当前占全球份额约8%左右，预计未来IC载板在中国大陆每年将以20 %的速度增长，发展前景非常光明。
[0004]为了方便制造、测试、贴片等工艺环节并提高综合效益，IC载板板厂惯常采用拼板方式交货，一块板子上常有数十个甚至上百个单元板，每个单元体积非常小，并采用电测、打标为两个独立的环节，电测工序完成后进入打标环节(针对拼板中的坏单元进行打标)。现如今为了提高生产效率，越来越多的IC载板厂在电测环节中导入打标工序，使这两个环节在一台设备上完成，省时省力且可靠。然而由于IC载板具有轻、薄、小的特性，在打标时传统的搭载平台存在一些不足而影响了产品品质，因而需要针对IC载板的特性，需要对打标工序IC载板的搭载平台作进一步研宄。
[0005]此外，传统的打标搭载平台存在两点不足:(1)结构比较复杂，在居中放板时需要在前后左右四个方向放置四套打板机构，成本较高，费钱；根据板子大小尺寸不同，四个方向都要适应性调节，比较麻烦，费力；(2)若板子变形较大，则影响打标位置精准度及质量。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种适用于薄型IC载板居中定位平整装置，可实现精准居中定位和平整吸附，从而提高打标质量，同时可提高调节效率、降低装置成本。
[0007]为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]一种适用于薄型IC载板居中定位平整装置，该居中定位平整装置包括框架组件、前后方向打板组件和左右方向打板组件，其中框架组件包括底板、顶板和支柱，其中底板和顶板平行设置，两者之间通过支柱连接；
[0009]所述前后方向打板组件设置在底板上，并在前后方向上对IC载板进行定位；左右方向打板组件设置在顶板的上，并在左右方向上对IC载板进行定位。
[0010]所述顶板的中心加工有通孔，其上沿长度方向对称加工有两条长凹槽，沿宽度方向并垂直位于两条长凹槽的两侧分别加工有四条短凹槽。
[0011]所述前后方向打板组件包括前后导轨、前挡板、前后同步轮、前后同步带、前后转轴、前连接板、后连接板、前后调节手柄和后挡板；
[0012]其中，两个前后同步轮分别通过转轴设置在框架组件的底板上，两个前后同步轮之间通过前后同步带连接；前后导轨也设置在底板上并与前后同步带平行，前连接板、后连接板分别固定在前后导轨上的两个滑块上，前连接板和后连接板上分别设置有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板的顶端穿过顶板的长凹槽并露出；前连接板和后连接板的侧面分别与前后同步带相对的两侧边相连，前后调节手柄也与前连接板相连。
[0013]所述前后方向打板组件还包括前后气缸和前后调节板，前后气缸也设置在底板上，前后调节板固定在前后气缸的伸缩杆上并与前连接板相连，前后调节手柄穿过前后调节板的中空部分与前连接板相连。
[0014]所述左右方向打板组件包括左右导轨、左挡板、左右同步轮、左右同步带、左右转轴、左连接板、右连接板、左右调节手柄和右挡板；
[0015]其中，两个左右同步轮分别通过左右转轴固定于框架组件的顶板下端面上，两个左右同步轮之间通过左右同步带连接；两个左右导轨平行设置在顶板下端面上并位于左右同步带的两侧，每个左右导轨上的两个滑块上分别设置有左连接板、右连接板，左连接板、右连接板分别与左右同步带相对的两侧边相连，左右调节手柄也与左连接板相连；
[0016]左挡板和右挡板设置在顶板上，两者的四个端部分别穿过短凹槽后并固定在左连接板和右连接板上。
[0017]所述左右方向打板组件还包括左右气缸和左右调节板，其中左右调节板固定在左右气缸的伸缩杆上并与左连接板相连，左右调节手柄穿过左右调节板的中空部分也与左连接板相连。
[0018]所述顶板为中空结构，其侧面上加工有与内腔连通的气孔；其每条长凹槽端部外侧的顶板上分别加工有与内腔连通的第一气槽和第二气槽，两个气槽的一端均位于长凹槽相对应一侧的两条短凹槽之间，第一气槽的另一端绕过长凹槽的一端部并位于另一侧的两条短凹槽之间，第二气槽的另一端绕过长凹槽的另一端部并位于另一侧的两条短凹槽外侧。
[0019]所述居中定位平整装置还包括吸盘组件，吸盘组件设置在顶板的顶面上，其与顶板内腔、顶板的第一气槽和第二气槽及气孔之间形成气体通道。
[0020]所述吸盘组件包括快速接头和吸盘平台；
[0021]其中，吸盘平台的中心也加工有通孔，其上也加工有与顶板上长凹槽和短凹槽相同的长通槽和短通槽，每条长通槽的两侧均加工有第三气槽和第四气槽，第三气槽为直线槽并位于长通槽相对应的两条短通槽之间，第四气槽的一端也位于长通槽相对应的两条短通槽之间，另一端绕过最外侧短通槽的端部并位于两条短通槽的外侧；
[0022]所述快速接头设置在顶板侧面的气孔上，吸盘平台设置在顶板顶面上，即两者中心通孔的位置相对应，长通槽、短通槽分别与长凹槽、短凹槽位置相对应，前挡板和后挡板的顶端依次穿过长凹槽和长通槽并露出，左挡板和右挡板设置在吸盘平台上，两者的四个端部分别依次穿过短通槽和短凹槽。
[0023]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0024]1、本实用新型中采用前后方向打板组件和左右方向打板组件对IC载板进行定位，两个组件分别采用调节手柄，并通过同步带与同步轮配合，即采用两个打板组件就能实现前后左右四个方向的定位，其结构简单、成本低、易操作，并能实现对IC载板进行居中定位；此外，在调节手柄调节定位后还采用气缸进一步进行定位，其定位更准确更可靠，从而提高整个装置的定位精度，使其能满足不同尺寸IC载板的精准定位需求。
[0025]2、本实用新型针对IC载板具有轻、薄、小的特性，增加了吸盘组件，通过与顶板之间形成气体通道，并通过快速接头产生吸附力将IC载板平整地吸附在吸盘组件上，可有效克服打标时传统搭载平台存在的一些不足，即能够克服缺乏真空吸附平台导致的IC板变形致打标质量不高的缺点，保证IC载板的平整性并提高打标质量。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型居中定位平整装置的整体结构图。
[0027]图2为本实用新型中框架组件的结构图示意图。
[0028]图3为本实用新型中前后方向打板组件的结构图示意图。
[0029]图4为本实用新型中左右方向打板组件的结构图示意图。
[0030]图5为本实用新型中吸盘组件的结构图示意图。
[0031]图6为本实用新型定位平整装置的定位原理示意图。
[0032]附图标记说明:10_框架组件、20-前后方向打板组件、30-左右方向打板组件、40-吸盘组件、101-底板、102-顶板、103-支柱、201-前后导轨、202-前挡板、203-前后同步轮、204-前后同步带、205-前后转轴、206-前连接板、207-后连接板、208-前后气缸、209-前后调节板、210-前后调节手柄、211-后挡板、301-左右导轨、302-左挡板、303-左右同步轮、304-左右同步带、305-左右转轴、306-左连接板、307-右连接板、308-左右气缸、309-左右调节板、310-左右调节手柄、311-右挡板、401-快速接头、402-吸盘平台、104-长凹槽、105-短凹槽、106-第一气槽、107-第二气槽、403-长通槽、404-短通槽、405-第三气槽、406-第四气槽。
【具体实施方式】
[0033]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0035]参阅图1所示，本实用新型提供的一种适用于薄型IC载板居中定位平整装置，该居中定位平整装置包括框架组件10、前后方向打板组件20、左右方向打板组件30和吸盘组件40。
[0036]前后方向打板组件20、左右方向打板组件30设置在框架组件10内侧的上下端面上，分别在前后方向和左右方向对IC载板进行居中定位，吸盘组件40设置在框架组件10的顶面上，其产生吸附力对IC载板进行平整吸附。
[0037]如附图2所示，框架组件10为其它组件依附的载体，其包括底板101、顶板102和支柱103，其中底板101和顶板102平行设置，两者之间通过支柱103连接。
[0038]上述中，顶板102为中空结构，其中心加工有通孔，其上沿长度方向对称加工有两条长凹槽104，沿宽度方向并垂直位于两条长凹槽104的两侧分别加工有四条短凹槽105，每条长凹槽104端部外侧的顶板102上分别加工有与内腔连通的第一气槽106和第二气槽107，第一气槽106和第二气槽107的一端均位于长凹槽104相邻一侧的两条短凹槽105之间，第一气槽106的另一端绕过长凹槽104的一端部并位于其另一侧的两条短凹槽105之间，第二气槽107的另一端绕过长凹槽104的另一端部并位于其另一侧的两条短凹槽105外侧。
[0039]上述中，顶板102的侧面加工有与内腔连通的五个气孔，具体数量可以根据实际需要进行增加或减少。
[0040]如附图3所示，前后方向打板组件20包括前后导轨201、前挡板202、前后同步轮203、前后同