一种复合印刷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复膜印刷技术领域，尤其涉及一种复合印刷装置。
【背景技术】
[0002]防伪技术现已得到了广泛的应用，其中一种就是将标签加工成三层，一层底膜和两层面膜，中间的面膜上印刷上防伪标识。
[0003]目前，这种三层的印刷方法都是通过人工将第三层面膜贴上去，这样既费时费力，贴的又不平整；影响效率和美观。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种复合印刷装置，其可以将一层面膜自动贴至复膜上，高效地完成三层复膜结构。
[0005]本实用新型实施例提供一种复合印刷装置，其包括机架以及设于所述机架上的至少两套顺序设置的复合系统，所述复合系统包括分条机构、第一条复膜传动机构、第二条复膜传动机构以及以及复合机构，所述分条机构包括由上轮和下轮组成的动力轮与切刀；所述第一条复膜传动机构包括设于切刀后的移位机构以及套位调节轮，所述第二条复膜传动机构包括设于所述第一条复膜传动机构下方的至少两个依序设置的第二条复膜引导轮，所述复合机构包括复合架以及设于所述复合架上并上下设置的第一复合轮与第二复合轮，第一复合轮与第二复合轮之间具有可通过复膜的间隙且两者同向转动。
[0006]所述复合印刷装置还包括底纸收卷机构，所述底纸收卷机构包括设于所述第一条复膜传动机构下方、第二条复膜传动机构上方的至少两个依序设置的底纸引导轮以及设于所述第一条复膜传动机构上方的收底纸轴。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述套位调节轮设于一高度调节机构，所述高度调节机构包括设于机架上并与所述套位调节轮垂直的底板、设在所述底板上并与底板垂直的带把手的主动轮、与所述主动轮啮合连接并与所述底板平行的从动轮、与所述从动轮固连的调节螺杆以及与所述调节螺杆固连的套位调节轮座，所述套位调节轮座固连于所述底板上，所述套位调节轮垂直连接于所述套位调节轮座上，转动所述主动轮带动所述套位调节轮上升或者下降。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述切刀设于一切刀调节机构上，所述切刀调节机构包括中部凹陷的切刀架、设于所述切刀架上的切刀轴以及设于所述切刀轴下方的支撑滚轮，所述切刀设于所述切刀轴上，所述切刀轴与切刀架活动连接，转动切刀轴可调解切刀的位置。
[0009]优选地，所述切刀轴与所述切刀架螺纹连接。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述切刀架两侧各设有一引导轮，设于切刀前的引导轮位置高于所述切刀，复膜由其下表面通过，设于切刀后的引导轮位置低于所述切刀，复膜由其上表面通过。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一条复膜传动机构还包括一设于所述移位机构后方且套位调节轮下方的第一条复膜引导轮，第一条复膜由移位机构穿出后由第一条复膜引导轮下表面穿至套位调节轮上表面。
[0012]优选地，所述移位机构包括一移位架，所述移位架包括上层板与下层板，移位轮设于上层板与下层板之间，所述上层板上设有螺杆架、与螺杆架活动连接并可转动的螺杆以及与螺杆啮合的从动轮，所述从动轮底面通过连接件与移位轮连接；在上层板上还设有一沿移位轮直径方向设置的轨道，所述移位轮上表面连接一与所述轨道配合并在轨道内运动的运动件，转动螺杆时带动移位轮移动并通过轨道限位，改变移位轮角度。
[0013]优选地，所述分条机构的下轮由机架背后设置的电极带动转动，所述上轮固定在轴上，随所述下轮转动。
[0014]本实用新型所述复合印刷装置，相比现有技术的有益效果是:
[0015]本实用新型设计了一套切刀、移位以及复合系统，可以将一复膜切成两条后一条分开，将其面膜贴到另一条上然后继续复合，形成至少三层的复膜，基本自动化运行，减少人力投入，且机械贴合平整，效率高。
[0016]套位调节系统可以调节第一条复膜的位置高低，进而调整其表面图案与第二条复膜对齐，防止不平整，减少废品率。
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型实施例复合印刷装置的整体结构示意图之一；
[0018]附图2为本实用新型实施例复合印刷装置的整体结构示意图之二 ；
[0019]附图3为本实用新型实施例复合印刷装置的正视图；
[0020]附图4为本实用新型实施例复合印刷装置的切刀调节机构结构示意图；
[0021]附图5为本实用新型实施例复合印刷装置的复合机构结构示意图；
[0022]附图6为本实用新型实施例复合印刷装置的高度调节机构结构示意图；
[0023]附图7为本实用新型实施例复合印刷装置的移位机构结构示意图。
[0024]1、机架；11、复合系统；111、分条机构；1111、上轮；1112、下轮；1113、动力轮；1114、切刀；112、第一条复膜传动机构；1121、移位机构；1122、套位调节轮；1123、第一条复膜引导轮；1124、上层板；1125、下层板；1126、移位轮；1127、螺杆架；1128、螺杆；1129、从动轮；1130、轨道；1133、运动件；1132、移位架；113、第二条复膜传动机构；1131、第二条复膜引导轮；114、复合机构；1141、复合架；1142、第一复合轮；1143、第二复合轮；1144、调节轮；115、底纸收卷机构；1151、底纸引导轮；1152、收底纸轴；12、高度调节机构；121、底板；122、把手；123、主动轮；124、从动轮；125、调节螺杆；126、套位调节轮座；13、切刀调节机构；131、切刀架；1311、引导轮；132、切刀轴；133、支撑滚轮；116、收废料轮；14、复膜放料轴。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0026]实施例:
[0027]参照图1，本实用新型所述复合印刷装置，包括机架I以及设于机架I上的至少两套顺序设置的复合系统11。
[0028]复合系统11包括分条机构111、第一条复膜传动机构112、第二条复膜传动机构113、复合机构114以及底纸收卷机构115。
[0029]分条机构111包括动力轮1113、切刀1114以及切刀调节机构13。动力轮1113包括上轮1111和下轮1112，复膜从两者之间行走。下轮1112由机架I上的电机带动转动，上轮1111设于一轴上，随下轮1112转动。切刀调节机构13包括一中部凹陷的切刀架131、设于切刀架131上的切刀轴132以及设于切刀轴132下方的支撑滚轮133，切刀1114固定设于切刀轴132上，切刀轴132与切刀架131通过螺纹活动连接，转动切刀轴132可调解切刀1114的位置。切刀架131的两侧各设有一引导轮1311，设于切刀1114前(即复膜行走路线之前，先经过引导轮1311，再经过切刀1114)的引导轮1311位置高于切刀1114，复膜由其下表面通过，设于切刀1114后的引导轮1311位置低于切刀1114,复膜由其上表面通过。
[0030]第一条复膜传动机构112包括移位机构1121、套位调节机构12以及第一条复膜引导轮1123。
[0031]移位机构1121设于切刀1114之后，即复膜先经过切刀再经过移位机构1121。移位机构1121包括一移位架1132，移位架1132包括上层板1124与下层板1125，移位轮1126设于上层板1124与下层板1125之间，上层板1124上设有螺杆架1127、与螺杆架1127螺纹连接并可转动的螺杆1128以及与螺杆1128啮合的从动轮1129，从动轮1129底面通过连接件与移位轮1126连接；在上层板1124上还设有一沿移位轮1126直径方向设置的弧形的轨道1130，移位轮1126上表面连接一与轨道1130配合并在轨道1130内运动的运动件1133，转动螺杆1128时带动移位轮1126移动并通过轨道1130限位，改变移位轮1126的角度。第一条复膜位置原来与第二条复膜并排，通过移位机构移位后位置则与第二条复膜位于可重合的位置。
[0032]套位调节机构12包括套位调节轮1122、设于机架I上并与套位调节轮1122垂直的底板121、设在底板121上并与底板121垂直的带把手122的主动轮123、与主动轮123啮合连接并与底板121平行的从动轮124、与从动轮124固连的调节螺杆125以及与调节螺杆125固连的套位调节轮座126，套位调节轮座126固连于底板121上，套位调节轮1122垂直连接于套位调节轮座126上。转动主动轮123时带动从动轮124转动，从动轮124带动调节螺杆125上下运动，调节螺杆125带动套位调节轮座126上下运动，从而带动套位调节轮1122升降。
[0033]套位调节轮1122高度高于移位机构1121、切刀1114等的高度，以便给复膜一个收卷力。
[0034]在套位调节轮1122上方设置收废料轮116，若有贴合不对应的复膜，则该复膜报废，收卷于收废料轮116上。重新由分条机构111开始。