一种用于太阳能电池制造的网板、硅片和掩膜版的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型太阳能电池技术领域，具体涉及一种用于太阳能电池制造的网板、硅片和掩膜版。
【背景技术】
[0002]晶硅太阳能电池制造工艺中，需要在硅片表面制作栅线以收集硅片中光电转换产生的电流。现有技术采用如下工艺:首先在掩膜版上制作栅线图形，然后利用掩膜版的栅线图形在网板上对涂敷其上的光感固化胶用曝光和显影的光刻方法制出具有栅线图形的中空槽线，最后采用丝网印刷的方式将银浆料透过网板的槽线印刷在硅片上之后再烧结形成硅片的栅线。图1为现有技术的网板的正视结构示意图，图2为现有技术的网板的侧视结构示意图，如图1和图2所示，现有技术的网板I包括:网布11和光感固化胶层12，光感固化胶层12涂覆于网布11之上，网布11由若干不锈钢的玮线112和经线111织成，玮线112与经线111相互交叉。图3为现有技术的掩膜版的正视结构示意图，如图3所示，掩膜版2上制备有栅线图形21。在利用掩膜版2的栅线图形在网板I上制作具有栅线图形的槽线时，先将掩膜版2的紧贴于网板I之上有光感固化胶层12的一面，再利用紫外光线照射掩膜板2，由于掩膜版2的栅线图形21遮挡紫外光线照射至光感固化胶层12，使没有被栅线图形21遮挡的区域因紫外光线照射而固化。冲洗网板I后，被固化的光感固化胶仍然留在网布11上，而被掩膜版2的栅线图形21遮挡的区域的光感固化胶被冲洗掉，从而形成了具有栅线图形21形状的中空的槽线13。图4为现有技术的具有槽线的网板的侧视结构示意图，如图4所示，槽线13贯穿光感固化胶层12，且槽线13具有与栅线图形21相同的形状。图5为现有技术的网板印刷硅片栅线的侧视示意图，图6为现有技术的网板印刷硅片栅线的正视示意图，如图5和图6所示，将硅片3置于网板I的下方，在网板I的槽线13的位置处放置银浆，再用一定硬度的橡胶条沿网布11表面施加一定的压力推动浆料时，银浆就会穿过网布11和槽线13渗漏入至硅片3上，烧结后形成银浆材料制成的导电栅线。
[0003]为提高电池片的光电转换效率，需要减小硅片上栅线的宽度，以增大硅片的光照面积。图7为现有技术中网板的槽线的放大示意图，如图7所示，当想在硅片制备非常窄的栅线时，必然需要槽线13的宽度也非常窄，而在槽线13区域会出现大量经线111和玮线112的交叉点，交叉点的存在会阻碍银浆顺利从槽线13漏印至硅片3上；同时在印刷浆料时有一定粘度的银浆会在槽线13处光感固化胶与经玮线形成的交叉点位置构成的三角形区域不断积累，导致在印刷银浆的过程中，使银浆能够在槽线13中能够有效渗漏入通过的面积不断减少，这两个方面的原因的存在，从而造成了硅片上导电电极栅线出现低点或断点，其结果就导致栅线导电性能不好，进而影响晶硅电池片的光电转化效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种用于太阳能电池制造的网板、硅片和掩膜版，用于解决现有技术中导电电极栅线印刷区域因为编织丝网的钢丝交汇形成的网结和光感固化胶与经玮线形成的交叉点位置构成的三角形区域，造成图形印刷区域槽线开口率低、浆料渗漏能力差、硅片表面栅线线条下陷及边沿不规整的问题。
[0005]本实用新型的用于太阳能电池制造的网板，包括:网布和涂覆设于所述网布上的光感固化胶层；所述网布由若干不锈钢玮线和经线织成，所述玮线与所述经线相互垂直；所述网板还制备设有中空并贯穿所述光感固化胶层的槽线，所述槽线位于延伸方向相同的相邻玮线之间，或者，所述槽线位于延伸方向相同的相邻经线之间。
[0006]进一步，所述槽线的延伸方向的中心线与所述延伸方向相同的相邻玮线之间形成的网格的中心线重合，或者，所述槽线的延伸方向的中心线与所述延伸方向相同的相邻经线之间形成的网格的中心线重合。
[0007]进一步，所述槽线的宽度小于所述延伸方向相同的相邻玮线之间的间距，或者，所述槽线的宽度小于所述延伸方向相同的相邻经线之间的间距。
[0008]进一步，所述经线的和所述玮线的线径为13-25um，所述网布的目数为200-400目。
[0009]进一步，所述槽线的宽度为10_40um。
[0010]进一步，本实用新型的用于太阳能电池制造的网板还包括:网框；所述网布张紧布设于所述网框内；所述玮线与所述网框的内边沿垂直或平行，或者，所述经线与所述网框的内边沿垂直或平行。
[0011]进一步，所述网布通过轧压工艺制成。
[0012]进一步，所述网布的厚度为18-25um。
[0013]本实用新型提供的用于太阳能电池制造的硅片，包括:与本实用新型的网板的槽线的图形及位置相同的导电电极栅线。
[0014]本实用新型提供的用于太阳能电池制造的掩膜版，包括:栅线图像；所述栅线图像的图形与本实用新型的网板的槽线的图形相同，所述栅线图像由遮光材料制成。
[0015]本实用新型提供的用于太阳能电池制造的网板、硅片和掩膜版，通过使网板上的槽线与经线(或玮线)平行，槽线区域不会出现经线、玮线交叉形成的网结以及大大小小的三角区域，形成的图形的开口率大幅度超过常规的网板制作方式，根据测算可以提高30%以上的开口率，即可实现提高30%以上的浆料透过率，解决了常规工艺在印刷过程中因为经线与玮线交叉网结的存在和所述三角区域的存在致使的印刷导电电极栅线时产生的断点和低点，出现导电电极导电能力恶化的现象，实现导电电极高导电性品质的印刷结果，提高太阳能电池的光电转化效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0017]图1为现有技术的网板的正视结构示意图；
[0018]图2为现有技术的网板的侧视结构示意图；
[0019]图3为现有技术的掩膜版的正视结构示意图；
[0020]图4为现有技术的具有槽线的网板的侧视结构示意图；
[0021]图5为现有技术的网板印刷硅片栅线的侧视示意图；
[0022]图6为现有技术的网板印刷网板栅线的正视示意图；
[0023]图7为现有技术中网板的槽线的正视结构放大示意图；
[0024]图8为本实用新型实施例的用于太阳能电池制造的网板的正视结构示意图；
[0025]图9为本实用新型实施例的用于太阳能电池制造的网板的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
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[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]图8为本实用新型实施例的用于太阳能电池制造的网板的正视结构示意图，图9为本实用新型实施例的用于太阳能电池制造的网板的侧视结构示意图，如图8和图9所示，本实用新型实施例的用于太阳能电池制造的网板I包括:网布11和涂敷设于所述网布11上的光感固化胶层12，厚度