一种具有凹凸效果的转移膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及转移膜技术领域，具体涉及一种具有凹凸效果的转移膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]转移膜又称转移膜，是将印刷有特定图案的薄膜转印到另外的产品上。目前市面上的各种转印膜转印出来都是平面光滑的没有凹凸手感，绝大部份的都是转印后涂功能漆的，纹理效果单一，不能与图案搭配。主要缺点有:
1、由于是后涂工艺，不能与之前的印刷色层搭配一致，表现效果差。
[0003]2、后涂的凹凸感只有手感而图案本身还是平整的，立体感不足。
[0004]3、分步生产造成大量材料损耗，浪费人工、能源。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有凹凸效果的转移膜，其具有凹凸立体感强，图案纹路清晰度高的特点，可以随意调整图案的凹凸深浅。
[0006]本发明的另一发明目的在于提供一种具有凹凸效果的转移膜的制备方法，其能够一次性将图案与凹凸效果结合印刷，不需要分开重新处理，图案凹凸感强，工艺简单，节省人工和资源。
[0007]本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种具有凹凸效果的转印膜，自上而下包括有基膜层、离型层、图案层，所述图案层的表面还设有凹凸效果层，凹凸效果层由凹凸光油印刷而成，所述凹凸光油由以下重量份的原料组成:
超支化聚酯丙烯酸酯30-50份
聚酯改性丙烯酸15-25份
光引发剂3-10份润湿剂1-5份
甲基丙烯酸羟乙酯10-20份
(2)丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯15-30份。
本发明的凹凸光油具有透明度高，印刷时粘度低，固含量达到100%，不含有挥发性溶剂，干燥后凹凸纹路不化纹，能够快速固化形成凹凸立体纹路，也不会与底层的图案层发生互溶，图案的清晰完整度高，可以根据图案的具体需求印刷所需要的凹凸光油，可调节性强。
[0008]本发明的凹凸光油的制备方式是将上述的液体原来进行混合，将固体原料研磨然后加入到液体原料中，一起混合均匀即可。该方法为本领域常规技术手段，在此不再赘述。
[0009]进一步的，所述凹凸光油由以下重量份的原料组成: 超支化聚酯丙烯酸酯35-40份
聚酯改性丙烯酸18-23份
光引发剂5-10份润湿剂1-4份
甲基丙烯酸羟乙酯10-16份
(2)丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯20-28份。
[0010]上述配方得到的凹凸光油具有透明度高，印刷时粘度低，固含量达到100%，不含有挥发性溶剂，干燥后凹凸纹路不化纹，也不会与底层的图案层发生互溶，不分层。
[0011 ]进一步的，所述凹凸光油由以下重量份的原料组成:
超支化聚酯丙烯酸酯38-40份
聚酯改性丙烯酸18-20份光引发剂5-8份润湿剂1-2份
甲基丙烯酸羟乙酯12-15份
(2)丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯20-25份。
[0012]上述配方得到的凹凸光油具有透明度高，印刷时粘度低，固含量达到100%，不含有挥发性溶剂，干燥后凹凸纹路不化纹，也不会与底层的图案层发生互溶，不分层，结合力好。表面硬度高，抗划伤，耐化性能优异。
[0013]其中，所述光引发剂为TPO光引发剂;本发明中的凹凸光油是利用光固化反应使树脂固化定性，为了提高光固化的效果，添加的光引发剂为深层光引发剂，即TPO引发剂，能使凹凸光油的内部都能快速固化，定型性好，粘结度高。所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物，能使凹凸光油在印刷的时候粘度足够低，便于凹版印刷，均匀度好，光固化后油墨不分层，结合力好。本发明优选道康宁DC-7244润湿剂。
[0014]其中，所述超支化聚酯丙烯酸酯的官能度为8-10，粘度为18000-25000mPa‘s。超支化聚酯丙烯酸酯作为主体树脂，起到很强的固化定型作用，并且透明度要高，凹凸光油在印刷使的固含量不能过高，但印刷之后的粘度又不能过低，因此本发明优选长兴化工牌号为6362-100的超支化聚酯丙烯酸酯作为主体树脂原料，固化速度快，表面硬度高，抗划伤，同时还具有低收缩，颜料润湿性佳等优点。
[0015]其中，所述聚酯改性丙烯酸含有不饱和聚酯7份，丙烯酸酯单体43份，含羟基丙烯酸酯单体15份，含羧基单体3份，引发剂1.5份，助溶剂55份。
[0016]其中，所述聚酯改性丙烯酸的制备方法为把不饱和聚酯加入助溶剂中加热，滴加丙烯酸酯单体、含羧基单体、含磷丙烯酸酯单体和引发剂后，130-140°C保温反应2-3h，得到聚酯改性丙烯酸树脂。
[0017]其中，所述的引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰和过氧化2-乙基己酸叔丁酯中任一种;所述的助溶剂为二乙二醇单丁醚、丙二醇单乙醚和异丁醇中任一种。
[0018]采用本发明制备得到的聚酯改性丙烯酸极性大、润湿效果好，附着力强。
[0019]一种具有凹凸效果的转印膜的制备方法，包括以下制备步骤:
A、在基膜层的表面以印刷方式涂离型剂，得到离型层，85-95°C烘干；
B、在离型层的表面印刷各种图案，得到图案层，85-95°C烘干； C、在图案层的表面印刷凹凸光油，先85-95°C烘干，然后在紫外光下固化。
[0020]最后还可以根据客户的具体需求是否在凹凸效果层的表面印刷背胶层。
[0021]其中，所述步骤C中的紫外光光线为600mw/cm2。紫外光线的能量对固化效果有较大的影响，本发明优选紫外光固化的能量为600mW/Cm2，固化效果好，凹凸效果好，图案的清晰度高。
[0022]本发明的有益效果在于:本发明的凹凸光油印刷时粘度低，能够有效适应于凹版印刷，固含量为100%，不含有挥发性溶剂，印刷在图案表层不会产生挥发性化墨，因此固化后能显示出明显的凹凸纹路，也不会与图案层发生任何反应，有效保证图案的清晰度和完整度。本发明的有益效果为:
1、可以根据图案设计凹凸位置和强弱效果，灵活性强。
[0023 ] 2、本发明所采用材料均符合EN-71、ROSH等欧盟标准。
[0024]3、本发明以凹版印刷方式印刷套印精准，能展现极强的清晰度，凹凸效果不影响图案的纹理清晰。
[0025]4、本发明一次直接印刷成品，大大降低材料、能量的损耗，并能大大提高生产能力。
【附图说明】
[0026]图1是本发明一种具有凹凸效果的转印膜的截面示意图；
附图标记为:
I一一基膜层2—一离型层3—一图案层4一一凹凸效果层。
【具体实施方式】
[0027]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0028]实施例1
一种具有凹凸效果的转印膜，如图1所示，从上自下包括有基膜层1、离型层2、图案层3，所述图案层3的表面还设有凹凸效果层4，凹凸效果层4由凹凸光油印刷而成，所述凹凸光油由以下重量份的原料组成:
超支化聚酯丙烯酸酯30份
聚酯改性丙烯酸15份光引发剂3份润湿剂I份
甲基丙烯酸羟乙酯20份
(2)丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯30份。
[0029]所述光引发剂为TPO光引发剂;所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
[0030]所述超支化聚酯丙烯酸酯的官能度为8，粘度为18000mPa-So
[0031]所述聚酯改性丙烯酸含有不饱和聚酯7份，丙烯酸酯单体43份，含羟基丙烯酸酯单体15份，含羧基单体3份，引发剂1.5份，助溶剂55份。
[0032]所述聚酯改性丙烯酸的制备方法为把不饱和聚酯加入助溶剂中加热，滴加丙烯酸酯单体、含羧基单体、含磷丙烯酸酯单体和引发剂后，130°C保温反应2h，得到聚酯改性丙烯Ife树脂。
[0033]所述的引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰和过氧化2-乙基己酸叔丁酯中任一种;所述的助溶剂为二乙二醇单丁醚、丙二醇单乙醚和异丁醇中任一种。
[0034]一种具有凹凸效果的转印膜的制备方法，包括以下制备步骤:
A、在基膜层I的表面以印刷方式涂离型剂，得到离型层2，85°C烘干；
B、在离型层2的表面印刷各种图案，得到图案层3，85°C烘干；
C、在图案层3的表面印刷凹凸光油，先85°C烘干，然后在600mW/cm2紫外光下固化。
[0035]实施例2
一种具有凹凸效果的转印膜，从上自下包括有基膜层1、离型层2、图案层3，所述图案层3的表面还设有凹凸效果层4，凹凸效果层4由凹凸光油印刷而成，所述凹凸光油由以下重量份的原料组成:
超支化聚酯丙烯酸酯50份
聚酯改性丙烯酸25份光引发剂1份润湿剂5份
甲基丙烯酸羟乙酯10份
(2)丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯15份。
[0036]所述光引发剂为TPO光引发剂;所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
[0037]所述超支化聚酯丙烯酸酯的官能度为10，粘度为25000mPa-s。
[0038]所述聚酯改性丙烯酸含有不饱和聚酯7份，丙烯酸酯单体43份，含羟基丙烯酸酯单体15份，含羧基单体3份，引发剂1.5份，助溶剂55份。
[0039]所述聚酯改性丙烯酸的制备方法为把不饱和聚酯加入助溶剂中加热，滴加丙烯酸酯单体、含羧基单体、含磷丙烯酸酯单体和引发剂后，140°C保温反应3h，得到聚酯改性丙烯酸树脂。
[0040]所述的引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰和过氧化2-乙基己酸叔丁酯中任一种;所述的助溶剂为二乙二醇单丁醚、丙二醇单乙醚和异丁醇中任一种。
[0041]—种具有凹凸效果的转印膜的制备方法，包括以下制备步骤:
A、在基膜层I的表面以印刷方式涂离型剂，得到离型层2，95°C烘干；
B、在离型层2的表面印刷各种图案，得到图案层3，95°C烘干；
C、在图案层3的表面印刷凹凸光油，先95°C烘干，然后在600mW/cm2紫外光下固化。
[0042]实施例3
一种具有凹凸效果的转印膜，从上自下包括有基膜层1、离型层2、图案层3，所述图案层3的表面还设有凹凸效果层4，凹凸效果层4由凹凸光油印刷而成，所述凹凸光油由以下重量份