一种通过螺杆调节印花磁台磁力的装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及圆网印花机技术领域，具体而言，涉及一种通过螺杆调节印花磁台磁力的装置。
【背景技术】
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[0002]圆网印花机的刮印装置分为刀片刮印和磁棒刮印两种形式。刀片刮印是通过不锈钢刀片本身的弹性来施加压力，印制的特点是刮印线条比较清晰，但适应织物的品种和幅宽的范围有限，不适于厚重和宽幅的织物。磁棒刮印是在圆网内放一根钢棒，织物的下面设置有一排磁铁，钢棒被磁铁吸引从而对色浆施加压力来完成印花。磁棒刮印的线条清晰度稍逊于刀片刮印，但它几乎适应所有厚度和宽度的纺织品印花，因此应用范围愈加广泛。
[0003]磁棒式圆网印花机织物下面的磁铁分为永磁磁铁和电磁磁台两种，对于永磁磁铁可以通过改变磁铁与磁棒之间的距离来调整其对磁棒的吸力。如图1所示，圆网印花机印花磁台的磁力调节装置，其中，所述印花磁台11中的磁铁采用永磁磁铁。图1中所述磁力调节装置的工作原理如下:安装在磁台支撑体10底部的气缸元件20驱动与其活塞连接的中心轴21伸展或收缩，中心轴21的顶端作用于摇臂30的底端以驱动摇臂30旋转一定的角度，枢接在磁台支撑体10上的摇臂30顶部将磁台11顶起或下降一定的距离，以改变磁台11与磁棒之间的距离。通过上述磁力调节装置，圆网印花机在操作过程中，可根据不同印花布料的厚度和材质来调整磁台磁力的大小，从而达到最佳的印花效果。
【发明内容】
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[0004]本发明所解决的技术问题:现有技术中，圆网印花机印花磁台的磁力调节装置，通过与气缸元件活塞连接的中心轴的伸缩来调整磁台磁力的大小，其磁台磁力的调整精度有待提尚。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种通过螺杆调节印花磁台磁力的装置，包括安装在磁台支撑体底部的气缸元件、与气缸元件活塞连接的中心轴、中部枢接在磁台支撑体上的摇臂；所述摇臂的底端与中心轴连接，摇臂的顶端与磁台支撑体上的磁台连接；
[0007]所述通过螺杆调节印花磁台磁力的装置还包括固定安装在侧梁外侧壁上的齿轮箱、安装在齿轮箱中的齿轮组、与齿轮组中主动齿轮连接的传动杆、与齿轮组中被动齿轮连接的调整螺杆；所述侧梁内侧壁上固定安装有支撑座，支撑座承接磁台支撑体，所述侧梁的底部固定安装有支撑座底板，支撑座底板位于支撑座的下方，所述支撑座底板的底部设有向下延伸的内螺纹块；所述被动齿轮中央处开设螺纹孔，调整螺杆的一端螺接在被动齿轮的螺纹孔内，调整螺杆的另一端与内螺纹块螺接；
[0008]所述摇臂的底端通过双耳环与中心轴连接；所述双耳环包括位于双耳环上部的连接结构和位于双耳环下部的向下延伸结构；所述双耳环的连接结构包括左右并列设置的双耳连接结构和中心轴连接结构，所述双耳环上部通过双耳连接结构与摇臂的底端连接，所述双耳环上部通过中心轴连接结构与中心轴的端部连接；所述调整螺杆与内螺纹块螺接的一端顶向双耳环的向下延伸结构，所述调整螺杆和中心轴位于摇臂底端的两侧；
[0009]所述调整螺杆顶向双耳环向下延伸结构的一端安装有防磨损装置，所述防磨损装置包括固定安装在调整螺杆端部的限位环、通过轴承安装在调整螺杆端部的内套筒、套设在内套筒上的外套筒、与外套筒端部固定连接的基块；所述内套筒的外圆周表面上设有轴向导条，所述外套筒的内圆周表面上开设轴向导槽，所述轴向导槽与轴向导条配合；所述基块呈方块状，基块的两侧设有圆柱形滑块，所述双耳环的向下延伸结构开设方形凹槽，方形凹槽的两侧壁上开设滑行槽，所述基块安装在方形凹槽内，方形凹槽的深度值大于基块的厚度值，基块上的圆柱形滑块配合在方形凹槽两侧壁的滑行槽内，所述基块可在方形凹槽内作一定幅度的上下移动和翻转。
[0010]按上述技术方案，本发明所述通过螺杆调节印花磁台磁力的装置的工作原理如下:
[0011]第一，一定的调节力作用在传动杆上，通过齿轮组传递至被动齿轮；由于调整螺杆的一端螺接在被动齿轮的螺纹孔内，另一端与内螺纹块螺接，因此，被动齿轮的旋转可驱动调整螺杆向双耳环的向下延伸结构方向后退或前进。
[0012]第二，所述调整螺杆相对双耳环的向下延伸结构方向后退，若气缸元件通气，则双耳环的向下延伸结构保持不动，后退的调整螺杆在边退边旋转的过程中，驱动内套管在外套管内直线移动的同时，调整螺杆相对于内套管旋转，与此同步地，所述基块在双耳环的向下延伸结构的方形凹槽内作一定幅度的上下方向移动和翻转；调整螺杆后退至适当位置后，气缸元件通过中心轴通过双耳环驱动摇臂旋转一定的角度，双耳环的向下延伸结构向调整螺杆端部靠拢，在靠拢过程中，基块在双耳环向下延伸结构的方形凹槽内作一定幅度的上下方向移动和翻转，内套管在外套管内直线移动，直至外套管的端面抵在调整螺杆的限位环上，此时，双耳环被定位，摇臂被定位。
[0013]第三，所述调整螺杆相对双耳环的向下延伸结构方向后退，若气缸元件不通气，后退的调整螺杆在边退边旋转的过程中，双耳环的向下延伸结构通过防磨损装置紧靠调整螺杆端部，驱使外套管抵在调整螺杆的限位环上，与此同步地，所述基块在摇臂的方形凹槽内作一定幅度的上下方向移动和翻转；在调整螺杆后退至适当位置后，气缸元件通气，在中心轴和调整螺杆的配合下，双耳环被定位，进而摇臂被定位。
[0014]第四，所述调整螺杆相对双耳环的向下延伸结构方向前进，气缸元件不通气，前进的调整螺杆在边前进边旋转的过程中，双耳环的向下延伸结构通过防磨损装置紧靠调整螺杆端部，驱使外套管抵在调整螺杆的限位环上，与此同步地，所述基块在摇臂的方形凹槽内作一定幅度的上下方向移动和翻转；在调整螺杆前进至适当位置后，气缸元件通气，在中心轴和调整螺杆的配合下，双耳环被定位，进而摇臂被定位。
[0015]第五，上述第二、第三、第四中所述双耳环带动摇臂旋转一定角度被定位后，枢接在磁台支撑体上的摇臂顶部将磁台顶起或下降一定的距离，以改变磁台与磁棒之间的距离，即调节磁力大小，即磁台与磁棒之间的距离被确定。
[0016]上述技术方案中，所述双耳环的向下延伸结构相当于向下延长了摇臂，根据杠杆原理，在磁台重力一定的情况下，相当于向下延长的摇臂可减小调整螺杆端部对双耳环向下延伸结构的作用力，进而减小作用在传动杆上的调节力，如此，工作人员只需在传动杆上施加较小的调节力即可对磁台磁力进行调整。另外，由于双耳环向下延伸结构的存在，调整螺杆需后退或前进较大位移量才能使磁台下降或上升一定的位移，如此，可提高磁台磁力的调整精度。
[0017]通过上述技术方案，外界向传动杆施加较小的调整力即可通过齿轮组驱动调整螺杆的后退或前进，进而使中心轴拉伸或回缩，以精确而有效的调整磁台磁力的大小。由于调整螺杆的一端与被动齿轮螺接，另一端与内螺纹块螺接，且调整螺杆与双耳环无直接连接关系，因此，在磁台磁力调整过程中，调整螺杆不易折断、弯曲。
[0018]综上，相比于现有技术，本发明所述通过螺杆调节印花磁台磁力的装置的技术效果如下:
[0019]第一，使用的调整力相对较小；
[0020]第二，调整过程中调整螺杆不易折断、弯曲；
[0021]第三，磁台磁力调整精度高；
[0022]第四，经长期使用而磨损的双耳环易更换；
[0023]第五，所述调整螺杆位于侧梁下方，无需穿过侧梁，保证了侧梁的刚性及结构完整性。
[0024]第六，所述调整螺杆通过防磨损装置与双耳环的向下延伸结构连接，如此，可有效地避免因调整螺杆与双耳环向下延伸结构直接接触而产生的调整螺杆端部磨损或双耳环向下延伸结构磨损。
[0025]作为本发明对上述技术方案中气缸元件与磁台支撑体连接关系的一种说明，所述磁台支撑体底部固定设有安装座，所述气缸元件铰接在安装座上。由于中心轴与摇臂的底端连接，因此，摇臂在旋转的过程中，带动中心轴进行一定幅度的摆动，所述气缸元件与安装座的铰接关系为中心轴的摆动提供条件。
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