一种新型智能卡打码装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及智能卡制造设备，具体涉及一种智能卡打码装置。
【背景技术】
[0002]在智能卡的生产过程中，通常包含了向卡片打码的工艺。打码是指通过挤压的形式在卡片上形成一面凹陷、另一面凸起的字码。打码工艺由打码装置完成，打码的工作由成对的凸字模和凹字模完成，成对的凸字模和凹字模相对地设置在上下两个码盘上，打码时卡片进入到凸字模和凹字模之间，通过敲打机构驱动凸字模和凹字模超卡片运动并撞击卡片，在卡片表面打出字码。
[0003]在卡片上打出字码的同时，为了让字码更加显眼、美观，通常还需要在字码上覆盖上色彩。在现有的智能卡中，部分卡片选择在字码凸起的一侧覆盖颜色，称为“凸码”，部分卡片选择在字码凹陷的一侧覆盖颜色，称之为“凹码”;在加工“凸码”时，需要先打出字码，然后再通过单独烫印工艺向字码的凸起一侧覆盖颜色，而在加工“凹码”时，则在打码的同时完成颜色覆盖。具体地，在加工“凹码”时，卡片中与字码凹陷面对应的一侧(即与凸字模对应的一侧)设置有色带，打码时凸字模带动色带一起撞击卡片，从而在打码完成后，字码的凹陷面上“印”上色带的色彩，形成“凹码”。
[0004]在现有的智能卡打码装置中，通常是在卡片的上侧设置色带，而卡片字码的凹陷面一般在卡片的背面，字码的凸起面在卡片的正面，亦即打码时一般卡片的背面朝上，正面朝下。然而，在实际生产中，也有部分卡片的字码凹陷面位于卡片的正面，这种情况下采用普通的打码装置就无法完成卡片的打码加工，需要采用特定的打码装置，使得现有的打码装置的灵活性欠佳。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型智能卡打码装置，该打码装置能够在卡片的正反两面打“凹码”，以适应不同的生产要求，灵活性好。
[0006]本发明的目的通过以下的技术方案实现:
[0007]一种新型智能卡打码装置，包括机架、码盘、驱动码盘转动的码盘驱动机构、敲打码盘中的字模的敲打动力机构、用于让卡片通过和停留的卡槽、推动卡片在卡槽内运动的推卡机构以及色带输送机构，其中，所述码盘包括上码盘和下码盘，所述卡槽设置在上码盘和下码盘之间；所述色带输送机构包括未用色带收卷轮、已用色带收卷轮、色带以及收卷动力机构，其特征在于:
[0008]所述色带输送机构包括上色带输送机构和下色带输送机构，其中，所述上色带输送机构中的色带和下色带输送机构的色带平行地从上码盘和下码盘之间的间隙中穿过，位于所述卡槽中的卡片位于上色带输送机构中的色带和下色带输送机构中的色带之间。
[0009]本发明的一个优选方案，其中，所述机架包括设在码盘外侧上方的安装架，该安装架包括平行设置的第一安装板和第二安装板，该第一安装板和第二安装板的板面与卡槽中卡片的输送方向垂直；所述下色带输送机构中的未用色带收卷轮以及上色带输送机构中的已用色带收卷轮设置在第一安装板上，所述下色带输送机构中的已用色带收卷轮以及上色带输送机构中的未用色带收卷轮设置在第二安装板上。
[0010]在上述方案中，通过设置第一安装板和第二安装板，从而便于上色带输送机构和下色带输送机构中各个收卷轮的设置；并且通过将下色带输送机构中的未用色带收卷轮以及上色带输送机构中的已用色带收卷轮设置在第一安装板上、将下色带输送机构中的已用色带收卷轮以及上色带输送机构中的未用色带收卷轮设置在第二安装板上，这样能够将上色带输送机构和下色带输送机构中的色带从未用色带收卷轮处引导至两个码盘之间最终回收在已用色带收卷轮上；并且，由于收卷动力机构一般与已用色带收卷轮连接，上述设置可以让上色带输送机构和下色带输送机构中的收卷动力机构设置在其中一个安装板上，合理利用了安装板；此外，两个安装板之间的空间还可以设置敲打动力机构等机构和部件，使得整个打码装置的结构紧凑。
[0011]本发明的一个优选方案，其中，所述下色带输送机构中的未用色带收卷轮设置在第一安装板的外侧，上色带输送机构中的已用色带收卷轮设置在第一安装板的内侧；所述上色带输送机构中的收卷动力机构由伺服电机和同步带传动机构构成，所述伺服电机固定在第一安装板的外侧，该伺服电机的主轴穿过第一安装板并通过同步带传动机构与已用色带收卷轮连接；
[0012]所述下色带输送机构中的已用色带收卷轮设置在第二安装板的内侧，上色带输送机构中的未用色带收卷轮设置在第二安装板的外侧；所述下色带输送机构中的收卷动力机构由伺服电机和同步带传动机构构成，所述伺服电机固定在第二安装板的外侧，该伺服电机的主轴穿过第二安装板并通过同步带传动机构与已用色带收卷轮连接。
[0013]上述优选方案中，通过将上色带输送机构和下色带输送机构中的已用色带收卷轮设置在第一安装板和第二安装板的内侧，使得所述同步带传动机构可以设置在第一安装板和第二安装板的内侧，不是结构紧凑，而且外表美观。
[0014]本发明的一个优选方案，其中，在上色带输送机构中:在位于卡槽的打码部位的两端分别设有一个拐角引导块，该拐角引导块呈直角形，且在拐角处设置外圆角，色带从未用色带收卷轮的上部向前延伸并向下弯折，扭转90°后贴合在第一个拐角引导块外表面上进行90°拐弯，随后水平地通过上码盘和下码盘之间的间隙，接着贴合在第二个拐角引导块外表面进行90°拐弯，最后向上延伸并扭转90°后向后弯折收卷在已用色带收卷轮上；
[0015]在下色带输送机构中:在位于卡槽的打码部位的两端分别设有一个导向轮，两个导向轮设置于所述两个拐角引导块的下方；色带从未用色带收卷轮的后侧向下延伸并通过前后两个引导轮的引导后进行180扭转并向上延伸，接着绕过位于其中一个拐角引导块下方的一个导向轮后水平地通过上码盘和下码盘之间的间隙，接着绕过位于另一个拐角引导块下方的另一个导向轮向下延伸，并通过前后两个引导轮的引导后进行180扭转并向上延伸，最终收卷在已用色带收卷轮上。
[0016]通过上述优选方案，顺利地引导上色带输送机构和下色带输送机构中的色带从上码盘和下码盘之间的间隙中穿过，巧妙地布置了色带的行走路径。
[0017]本发明的一个优选方案，其中，所述第一安装板和第二安装板之间的前方设有支撑架，该支撑架的上部设有支撑轴，该支撑轴上在与上色带输送机构的未用色带收卷轮和已用色带收卷轮对应处分别设有一个过渡轮，上色带输送机构的色带绕过该过渡轮收卷在未用色带收卷轮和已用色带收卷轮上；该支撑架的下部的两端与所述两个拐角引导块连接。通过该结构，便于设置所述的支撑轴、过渡轮以及拐角引导块。
[0018]本发明的一个优选方案，其中，所述第一安装板和第二安装板的顶部之间连接有加强支架，从而将两个安装板连成一体，增加整体刚度。
[0019]本发明的优选方案，其中，所述上码盘和下码盘之间的空间设有相对设置的两个导轨板，所述卡槽设置在两个导轨板的相对面上；所述上色带输送机构和下色带输送机构中的色带与卡槽相平行地从上码盘和下码盘之间的间隙中穿过，且分别位于卡槽的上下两侧。
[0020]本发明的工作原理是:通过设置两个独立的色带输送机构，从而在上码盘和下码盘之间的间隙中设置上下两条色带；工作时根据卡片的打码要求，选择其中一个色带输送机构工作配合打码动作，便可以在卡片的设定面上打出“凹码”。在其中一个色带输送机构工作时，另一个色带输送机构处于停止状态。
[0021]本发明与现有技术相比具有以下的有益效果:
[0022]1、可以选择在卡片的正面或反面打“凹码”，以适应不同的生产要求，灵活性好。
[0023]2、只需在现有的打码装置中增加一套色带输送机构即可大大提高设备的灵活性，在增加很少的设备成本的前提下便可获得现有技术中需要采用两套打码装置才具有的生产能力。
【附图说明】
[0024]图1和图2为本发明的新型智能卡打码装置的一个【具体实施方式】的立体结构示意图。
[0025]图3?图8为图1和图2所示实施方式中色带输送机构部分的简化图，其中，图3为主视图，图4为左视图，图5为右视图，图6为俯视图，图7和图8为立体图。
[0026]图9为本发明的新型智能卡打码装置打码部位的工作原理图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0028]参见图1?图8，本发明的新型智能卡打码装置包括机架2、码盘3、驱动码盘3转动的码盘驱动机构4、敲打码盘3中的字模3-3的敲打动力机构5、用于让卡片I通过和停留的卡槽7-1、推动卡片I在卡槽7-1内运动的推卡机构6以及色带输送机构8，其中，所述码盘3包括上码盘3-1和下码盘3-2，所述卡槽7-1设置在上码盘3-1和下码盘3_2之间；所述色带输送机构8包括未用色带收卷轮、已用色带收卷轮、色带以及收卷动力机构。
[0029]图3?图8，所述色带输送机构8包括上色带输送机构8a和下色带输送机构8b，其中，所述上色带输送机构8a中的色带Sa-1和下色带输送机构Sb的色带8b_l平行地从上码盘3-1和下码盘3-2之间的间隙中穿过，位于所述卡槽7-1中的卡片I位于上色带输送机构8a中的色带8a_l和下色带输送机构8b中的色带8b_l之间。
[0030]图3?图8，所述机架2包括设在码盘3外侧上方的安装架，该安装架包括平行设置的第一安装板2-1和第二安装板2-2，该第一安装板2-1和第二安装板2-2的板面与卡槽7-1中卡片I的输送方向垂直；所述下色带输送机构8b中的未用色带收卷轮8b-2以及上色带输送机构8a中的已用色带收卷轮8a_3设置在第一安装板2_1上，所述下色带输送机构Sb中的已用色带收卷轮8b-3以及上色带输送机构8a中的未用色带收卷轮8a-2设置在第二安装板2-2上。通过设置第一安装板2-1和第二安装板2-2，从而便于上色带输送机构8a和下色带输送机构Sb中各个收卷轮的设置；并且通过将下色带输送机构Sb中的未用色带收卷轮8b-2以及上色带输送机构8a中的已用色带收卷轮8a-3设置在第一安装板2-1上、将下色带输送机构8b中的已用色带收卷轮8b-3以及上色带输送机构8a中的未用色带收卷轮8a-2设置在第二安装板2-2上，这样能够将上色带输送机构8a和下色带输送机构Sb中的色带从未用色带收卷轮处引导