柔性版印刷版及其制造方法以及液晶显示元件的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种可适宜地用于通过柔性版印刷而形成例如液晶面板用基板的液 晶取向膜等的柔性版印刷版及其制造方法、以及液晶显示元件的制造方法，所述液晶显示 元件的制造方法包括使用所述柔性版印刷版而形成液晶面板用的液晶取向膜的工序。
【背景技术】
[0002] 为了在构成液晶显示元件的液晶面板用基板的电极形成面上形成要求高的涂膜 品质（尽可能厚度均匀，并无针孔等，而且薄）的液晶取向膜，而利用具有良好的印刷特性 的柔性版印刷法。
[0003] 柔性版印刷法中所用的柔性版印刷版通常具备单层的柔软树脂层（柔性版树脂 层），该单层的柔软树脂层（柔性版树脂层）将单面设定为在印刷时保持墨水的印刷面。另 外，有时也在该柔性版树脂层的相反面上积层包含各种塑料等的增强片材。
[0004] 所述印刷面必须对成为液晶取向膜的基质的墨水具有高保持性。即，对印刷面要 求如下的良好保持性：即便是与液晶取向膜的厚度相对应的少量的墨水，也不产生排斥或 泛白等，可遍及其整个面而尽可能地保持为均匀的厚度。
[0005] 为了提高保持性，只要将印刷面设定为凹凸形状而使比表面积增加，提高对墨水 的濡湿性即可。
[0006] 例如在专利文献1、专利文献2中记载：在印刷面上设置多个具有圆形等几何学平 面形状的微小凸起，通过该多个微小凸起及其间的槽部而将印刷面设定为凹凸形状，提高 对墨水的濡湿性。
[0007] 微小凸起例如是通过光刻法而形成。即，准备成为柔性版树脂层的基质的感光性 树脂组合物的层，在其上方重叠掩模，该掩模包含形成有与微小凸起的平面形状相对应的 微细图案（点图案等）的负型或正型膜，在该状态下进行曝光，与掩模的图案相对应而使感 光性树脂组合物选择性地硬化后，进行显影而除去未硬化的感光性树脂组合物，由此于包 含该感光性树脂的柔性版树脂层的印刷面上形成多个微小凸起。
[0008] 另外，专利文献3中记载：利用例如蚀刻（etching)或喷砂（sand blast)等任意 的粗面化法将印刷面加以粗面化，加工成具有其形状或大小像微小凸起那样不规则的无规 凹凸的例如梨皮斑点面等凹凸面。
[0009] [现有技术文献]
[0010] [专利文献]
[0011] [专利文献1]日本专利特开2002-293049号公报
[0012] [专利文献2]日本专利第2933790号公报
[0013] [专利文献3]日本专利特开2009-34913号公报
【发明内容】
[0014] [发明所欲解决的问题]
[0015] 在作为印刷对象的液晶面板用基板的表面上，通常形成有各种电路或黑色矩阵 (Black Matrix，BM)分块等的微细凹凸。
[0016] 因此，在利用柔性版印刷来形成液晶取向膜时，通常相对于液晶面板用基板在厚 度方向上设定〇. IOmm~0. 25mm左右的夹持量而使柔性版印刷版压接，使印刷面追随于所 述凹凸，由此将该印刷面上承载的成为液晶取向膜的基质的墨水转印到液晶面板用基板的 大致整个面上。
[0017] 然而，应对近年来的液晶显示元件的高精细化、每英寸（inch)的像素数的增加， 形成在液晶面板用基板的表面上的凹凸也有形成间隔变窄、而且成为更复杂地组入的形状 的倾向。
[0018] 因此现状为，即便设定所述既定的夹持量而使现有的柔性版印刷版压接于液晶面 板用基板，也难以使印刷面良好地追随于微细凹凸而形成厚度均匀的液晶取向膜。
[0019] 其中，像上文所说明那样通过形成微小凸起或设定为梨皮斑点面而在印刷面上形 成有凹凸的柔性版印刷版对液晶面板用基板的表面的凹凸的追随性低，因此特别存在以下 问题：在该液晶面板用基板的表面的凹凸及其角部分，液晶取向膜的厚度变得极小或产生 针孔（pin hole) 〇
[0020] 本发明的目的例如在于提供一种柔性版印刷版及其制造方法、以及液晶显示元件 的制造方法，所述柔性版印刷版可应对液晶面板用基板的表面凹凸的微细化而良好地追随 于该凹凸，可在所述液晶面板用基板的表面上形成厚度均匀且无针孔的液晶取向膜，所述 液晶显示元件的制造方法包括使用所述柔性版印刷版来形成液晶面板用的液晶取向膜的 工序。
[0021] [解决问题的技术手段]
[0022] 本发明提供一种柔性版印刷版，其具备平板状的柔性版树脂层，所述柔性版树脂 层包含本体树脂层及表层树脂层，所述表层树脂层是积层在所述本体树脂层的单面上且将 所露出的表面设定为印刷面，并且较所述本体树脂层更柔软。
[0023] 另外，本发明还提供一种柔性版印刷版的制造方法，其包括以下工序：在模材的 下述赋形面上涂布成为所述表层树脂层的基质的感光性树脂组合物，形成第一前驱层的工 序，其中所述模材包含对光化射线具有透射性的材料，且将单面设定为与所述印刷面的形 状相对应的赋形面，所述光化射线是用来使成为所述本体树脂层及表层树脂层的基质的感 光性树脂组合物进行硬化反应；
[0024] 在所述第一前驱层上涂布成为所述本体树脂层的基质的感光性树脂组合物，积层 第二前驱层的工序；以及
[0025] 透过所述模材通过所述光化射线的照射而使所述第一前驱层及第二前驱层进行 硬化反应，形成所述表层树脂层与本体树脂层的积层体后，将所述积层体从所述赋形面上 剥离的工序。
[0026] 进而，本发明还提供一种液晶显示元件的制造方法，其包括：使用本发明的柔性版 印刷版，通过柔性版印刷来形成液晶面板用的液晶取向膜的工序。
[0027] [发明的效果]
[0028] 为了提高印刷面对凹凸的追随性，可想到使现有的柔性版印刷版的单层的柔性版 树脂层总体较现状更柔软。
[0029] 但是该情况下，该柔性版树脂层容易在印刷时在剪切方向上大幅度地变形，容易 产生印刷的位置偏移或歪斜、渗出等，柔性版印刷版的印刷精度降低。
[0030] 另外，反复印刷时柔性版树脂层容易在短期间内产生所谓疲劳，柔性版印刷版的 耐久性降低。另外，若产生疲劳，则产生无法维持既定的印刷压力而印刷的厚度减小等问 题。
[0031] 相对于此，根据本发明，将以前为单层的柔性版树脂层设定为本体树脂层与表层 树脂层的两层积层结构，其中将本体树脂层设定为与现有相同程度的硬度，从而防止柔性 版树脂层总体在印刷时在剪切方向上大幅度地变形而印刷精度降低、或在短期间内产生疲 劳而耐久性降低的情况，并且使表层树脂层较本体树脂层更柔软，由此可提高该表层树脂 层的露出表面、即印刷面对凹凸的追随性。
[0032] 因此，根据本发明的柔性版印刷版，例如可应对液晶面板用基板的表面凹凸的微 细化而使印刷面良好地追随于该凹凸，可在该液晶面板用基板的表面上形成厚度均匀且无 针孔的液晶取向膜。
[0033] 另外，根据本发明的柔性版印刷版的制造方法，能以良好的生产性成本低廉地制 造具有该积层结构的本发明的柔性版印刷版。
[0034] 进而，根据本发明的液晶显示元件的制造方法，可根据所述积层结构来制造具备 厚度均匀且无针孔的液晶取向膜的液晶显示元件。
【附图说明】
[0035] 图I (a)~图I (d)为分别对本发明的柔性版印刷版的制造方法的实施形态的一例 的各工序加以说明的截面图。
[0036] 图2 (a)~图2 (c)为分别对图I (a)~图I (d)的例子的制造方法的后续工序加以 说明的截面图。
[0037] 图3 (a)、图3 (b)为对图I (a)~图I (d)、图2 (a)~图2 (c)的例子的制造方法中 将粗面化片材拆装自如地固定在平板状的支撑基板的表面上的方法的一例加以说明的截 面图。
[0038] [符号的说明]
[0039] 1 :支撑基板
[0040] 2 :表面
[0041] 3:赋形面
[0042] 4 :粗面化片材
[0043] 5:相反面（相反侧的面）
[0044] 6 :感光性树脂组合物
[0045] 7 :刮刀
[0046] 8 :第一前驱层
[0047] 9 :感光性树脂组合物
[0048] 10 :刮刀
[0049] 11 :第二前驱层
[0050] 12 :增强片材
[0051] 13 :对向基板
[0052] 14 :对向面
[0053] 15 :表层树脂层
[0054] 16 :本体树脂层
[0055] 17 :柔性版树脂层
[0056] 18 :积层体
[0057] 19 :操作台
[0058] 20:印刷面
[0059] 21 :激光头
[0060] 22 :二氧化碳激光
[0061] 23 :柔性版印刷版
[0062] C :夹具
[0063] L1:长度
[0064] L2:尺寸
【具体实施方式】
[0065] 《柔性版印刷版》
[0066] 本发明的柔性版印刷版具备平板状的柔性版树脂层，且该柔性版树脂层包含本体 树脂层及表层树脂层，该表层树脂层是积层在所述本体树脂层的单面上且将所露出的表面 设定为印刷面，并且较所述本体树脂层更柔软。
[0067] 〈感光性树脂组合物〉
[0068] 构成所述柔性版树脂层的本体树脂层及表层树脂层均优选的是使用感光性树脂 组合物通过后述本发明的制造方法来制造。
[0069] 感光性树脂组合物例如可以举出：含有具有1，2_ 丁二烯结构并且在末