圆筒状印刷原版及其制造方法、以及圆筒状印刷版及其制版方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及圆筒状印刷原版及其制造方法、以及圆筒状印刷版及其制版方法。
【背景技术】
[0002] 作为在层压于支撑体表面的感光性树脂层形成凹凸以形成印刷版的方法，所谓的 "模拟制版"是众所周知的，该方法为：将利用感光性组合物形成的记录层隔着原图膜通过 紫外光进行曝光，并使图像部分选择性地固化，并通过显影液除去未固化部。
[0003] 浮雕印刷版是存在具有凹凸的浮雕层的凸版印刷版，这种具有凹凸的浮雕层是如 下得到的：将作为主要成分含有例如合成橡胶之类的弹性体性聚合物、热塑性树脂等树脂、 或者含有树脂和增塑剂的混合物的感光性组合物的记录层图案化，形成凹凸，由此得到这 种具有凹凸的浮雕层。在这样的浮雕印刷版中，有时将具有软质浮雕层的浮雕印刷版称为 柔版。
[0004] 在通过模拟制版制作浮雕印刷版的情况下，一般需要使用了银盐材料的原图膜， 因而原图膜的制造需要时间和成本。进而，原图膜的显影需要化学处理，并且还需要对显影 废液进行处理，因而正在讨论更简易的版的利记博彩app、例如不使用原图膜的方法、不需要显 影处理的方法等。
[0005] 近年来，正在讨论不需要原图膜、而通过扫描曝光进行记录层的制版的方法。
[0006] 作为不需要原图膜的方法，提出了一种浮雕印刷原版，其在记录层上设置了能够 形成图像掩模的激光感应式的掩模层元件（例如，参照专利文献1、2。）。根据这些原版的 制版方法，通过基于图像数据的激光照射而由掩模层元件形成与原图膜具有同样功能的图 像掩模，因此称为"掩模CTP方式"，虽然不需要原图膜，但之后的制版处理是隔着图像掩模 用紫外光进行曝光并将未固化部显影除去的工序，从需要显影处理的方面出发，存在改善 的空间。
[0007] 作为不需要显影工序的制版方法，提出了许多利用激光直接雕刻记录层而进行制 版的所谓"直接雕刻CTP方式"。直接雕刻CTP方式如字面所示是通过激光进行雕刻从而形 成成为浮雕的凹凸的方法，与使用了原图膜的浮雕形成不同，具有能够自由地控制浮雕形 状的优点。因此，在形成如镂空文字那样的图像时，能够使该区域比其它区域雕刻得更深； 或者，在微细网点图像中，考虑到对于印刷压力的阻力而能够进行带肩（shoulder)的雕刻 等等。
[0008] 关于迄今为止在直接雕刻CTP方式中使用的版材，提出了许多作为决定版材的特 性的粘结剂而使用疏水性的弹性体（橡胶）的版材（例如，参照专利文献1?6)、或使用了 亲水性的聚乙烯醇衍生物的版材（例如，参照专利文献7)等。
[0009] 另外，作为由印刷原版片形成圆筒状印刷原版的方法，已知专利文献8中记载的 方法。
[0010] 现有技术文献
[0011] 专利文献
[0012] 专利文献1 :美国专利第5798202号说明书
[0013] 专利文献2 :美国专利申请公开第2008/0061036号说明书
[0014] 专利文献3 :日本特开2002-3665号公报
[0015] 专利文献4 :日本专利第3438404号公报
[0016] 专利文献5 :日本特开2004-262135号公报
[0017] 专利文献6 :日本特开2001-121833号公报
[0018] 专利文献7 :日本特开2006-2061号公报
[0019] 专利文献8 :日本特开2010-76243号公报
【发明内容】
[0020] 发明要解决的课题
[0021] 本发明的目的在于提供一种厚度精度和粘合强度优异的圆筒状印刷原版及其制 造方法。
[0022] 用于解决课题的方案
[0023] 本发明的上述课题通过以下的〈1>、〈6>、〈15>和〈16>中记载的手段来解决。与作 为优选实施方式的〈2>?〈5>和〈7>?〈14> 一同记载于下文。
[0024] 〈1> 一种圆筒状印刷原版，其特征在于，其是将固化树脂片形成为圆筒状而得到 的，其具有上述固化树脂片的两端部重叠而得到的重叠边缘部，上述重叠边缘部中的上述 固化树脂片的各端部的厚度比上述重叠边缘部以外的上述固化树脂片的厚度薄，在上述重 叠边缘部，具有将上述固化树脂片的两端部连通的孔被固化树脂填埋的接合部，上述重叠 边缘部的宽度为5mm以上25mm以下，上述接合部的直径为Imm以上3mm以下，上述接合部 的版面方向的截面积相对于上述重叠边缘部的版面方向的截面积为5%以上且小于80%。
[0025] 〈2>根据〈1>所述的圆筒状印刷原版，其中，上述接合部的个数为20?600。
[0026] 〈3>根据〈1>或〈2>所述的圆筒状印刷原版，其中，上述接合部的个数为50?200。
[0027] 〈4>根据〈1>?〈3>中任一项所述的圆筒状印刷原版，其中，上述接合部的形状为 圆柱状。
[0028] 〈5>根据〈1>?〈4>中任一项所述的圆筒状印刷原版，其中，上述圆筒状印刷原版 为激光雕刻用圆筒状印刷原版。
[0029] 〈6> -种圆筒状印刷原版的制造方法，其特征在于，其包括：（1)准备固化树脂片 的工序；（2)形成成为上述固化树脂片的重叠边缘的部分的工序；（3)形成与重叠边缘部连 通的孔的工序，上述重叠边缘部是使作为上述固化树脂片的卷绕起始端的一侧的重叠边缘 与卷绕终止端侧的重叠边缘重叠而得到的；和（4)用固化的固化性树脂组合物填埋上述孔 而形成接合部的工序，上述重叠边缘部的宽度为5mm以上25mm以下，上述接合部的直径为 Imm以上3mm以下，上述孔的版面方向的截面积相对于上述重叠边缘部的版面方向的截面 积为5 %以上且小于80 %。
[0030] 〈7>根据〈6>所述的圆筒状印刷原版的制造方法，其中，上述工序（4)包括向上述 孔注入未固化的固化性树脂组合物的工序、和使上述未固化的固化性树脂组合物固化的工 序。
[0031] 〈8>根据〈6>或〈7>所述的圆筒状印刷原版的制造方法，其中，上述工序（2)?工 序（4)中的任一工序为将上述固化树脂片的至少一端部固定而进行的工序。
[0032] 〈9>根据〈6>?〈8>中任一项所述的圆筒状印刷原版的制造方法，其中，上述固化 性树脂组合物为热固化性树脂组合物。
[0033] 〈10>根据〈6>?〈9>中任一项所述的圆筒状印刷原版的制造方法，其中，上述孔为 贯通2个上述重叠边缘的贯通孔。
[0034] 〈11>根据〈6>?〈10>中任一项所述的圆筒状印刷原版的制造方法，其中，上述接 合部的个数为20?600。
[0035] 〈12>根据〈6>?〈11>中任一项所述的圆筒状印刷原版的制造方法，其中，上述接 合部的个数为50?200。
[0036] 〈13>根据〈6>?〈12>中任一项所述的圆筒状印刷原版的制造方法，其中，上述接 合部的形状为圆柱状。
[0037] 〈14>根据〈6>?〈13>中任一项所述的圆筒状印刷原版的制造方法，其中，上述圆 筒状印刷原版为激光雕刻用圆筒状印刷原版。
[0038] 〈15> -种圆筒状印刷版的制版方法，其包括对〈1>?〈5>中任一项所述的圆筒状 印刷原版、或利用〈6>?〈14>中任一项所述的制造方法得到的圆筒状印刷原版进行激光雕 刻的雕刻工序。
[0039] 〈16> -种圆筒状印刷版，其是利用〈15>所述的制版方法进行制版的。
[0040] 发明效果
[0041] 根据本发明，可以提供一种厚度精度和粘合强度优异的圆筒状印刷原版及其制造 方法。
【附图说明】
[0042] 图1是本发明的圆筒状印刷原版的一例的重叠边缘部附近的圆周方向的截面部 分放大图。
[0043] 图2是本发明的圆筒状印刷原版的另一例的重叠边缘部附近的圆周方向的截面 部分放大图。
[0044] 图3是本发明的圆筒状印刷原版的另一例的重叠边缘部附近的圆周方向的截面 部分放大图。
[0045] 图4是从雕刻面侧观察形成接合部前的重叠边缘部的例中的重叠边缘部附近的 部分放大图。
[0046] 图5是从雕刻面侧观察本发明的圆筒状印刷原版的另一例中的重叠边缘部的一 部分的部分放大图。
[0047] 图6是从雕刻面侧观察本发明的圆筒状印刷原版的另一例中的重叠边缘部的一 部分的部分放大图。
[0048] 图7是从雕刻面侧观察本发明的圆筒状印刷原版的另一例中的重叠边缘部附近 的部分放大图。
[0049] 图8是从雕刻面侧观察本发明的圆筒状印刷原版的另一例中的重叠边缘部附近 的部分放大图。
[0050] 图9是从雕刻面侧观察本发明的圆筒状印刷原版的另一例中的重叠边缘部附近 的部分放大图。