一种单组色调无缝拼接模块的利记博彩app

本实用新型涉及数码喷印领域，特别设计一种单组色调无缝拼接模块。

背景技术：

传统喷墨打印技术主要分为两种：一种是热泡式喷墨打印技术，另一种是压电式喷墨打印技术。热泡式喷墨打印技术是利用加热器将墨水瞬间气化，产生高压气泡推动墨水由喷嘴射出；压电式喷墨打印技术是利用压电推动片在施加电压时产生形变进而挤压液体产生高压将液体喷出。压电式喷墨打印技术相对于热泡式喷墨打印技术，具有以下优点：1：墨水不会因为高温气化产生化学变化，影响颜色品质；2：不需要使用反复高热反应，具有极佳的耐久性；3：墨滴大小易控制，可提高打印质量。

现有技术中应用压电式喷墨打印技术制作的单组色调模块，包括壳体、设置在壳体内其上具有多个出墨口的喷墨板以及设置在喷墨口内的喷墨单元。由于社会对打印素材清晰度的需求愈发高，故在一个喷墨板上设置的出墨口和喷墨单元相应越发多，这大大增加了设置喷墨单元的喷墨板的制作难度。现有的流水线喷印操作中，经常将多个设置有喷墨板的壳体进行焊接来增加喷印的连续性，但由于壳体的厚度导致焊接后的两块喷墨板上的相邻的喷墨单元之间存在较大间隙，且焊接的误差和壳体的壁厚误差会导致间隙存在较大差异，从而导致喷印出现间隙，从而使受印物变为次品。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种能够在拼接后有效提高喷印质量的单组色调无缝拼接模块，在对受印物进行单色连续喷印作业中，大大提高成品的合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种单组色调无缝拼接模块，其特征在于，包括一侧设置有开口的壳体，在开口内内置一块至少由两块喷墨板无缝拼接而成的喷墨模板，且相邻两块喷墨板共用至少一列出墨口，所述每个出墨口上均设置有喷墨单元，所述喷墨单元沿出墨口自下至上依次包括基底材料、容墨腔、下电极、压电推动片和上电极，每块喷墨板分别受控于各自的控制器，相邻两块喷墨板共用的出墨口上的喷墨单元同时受控于各自相邻的两个喷墨板的控制器。

根据上述技术方案：现有技术将多个设置单个喷墨板的壳体进行焊接来增加喷印的连续性，由于壳体的厚度导致焊接后的两块喷墨板上相邻的喷墨单元之间存在较大间隔，且焊接的误差和壳体的壁厚误差会导致焊接后相邻两块喷墨板的喷墨单元之间的间距存在较大差异，从而导致喷印出现间隙且间隙存在差异，从而使受印物的图案出现间断变为次品，且该间断无法有效控制；本实用新型中，将相邻两块喷墨板无缝拼接后，且相邻两块喷墨板共用至少一列出墨口，每块喷墨板由各自的控制器控制其上的每个喷墨单元，共用处的喷墨单元由控制相邻两块喷墨板的两个控制器共同控制，当在流水连续喷墨作业中，多个控制器相互配合控制，可以实现连续高效喷墨，且不会出现图案之间的间隙，拼接方式简单，在现有技术上易实施，成品喷印质量好。

本实用新型的进一步设置为：所述相邻两块喷墨模板共用的出墨口为两列，相邻的控制器分别控制靠近它们各自一列的共用出墨口。

本实用新型的进一步设置为：所述相邻两块喷墨模板共用的出墨口为两列，其中一个控制器控制共用的两列出墨口。

根据上述技术方案：上述控制器控制共用的出墨口采用两列，对共用出墨口的控制方式可以根据需要设置控制器的控制方式。

本实用新型的进一步设置为：所述基底材料由硅芯片或者陶瓷片制成。

根据上述技术方案：该基底材料性能稳定，使用寿命长。

本实用新型的进一步设置为：所述上电极和下电极由铜、金、银或铂中任意一种金属制成。

根据上述技术方案：由上述金属制成的上电机和下电极可完全实现可逆，可以在控制器控制下反复实现灌墨或压墨。

本实用新型的进一步设置为：所述容墨腔由感旋光性高分子材料制成。

根据上述技术方案：感旋光性高分子的材料包括干膜光阻、液态光祖、正光祖、负光阻等，采用感旋光性高分子可以有效降低工艺难度和成本。

本实用新型的进一步设置为：所述压电推动片为由压电高分子材料聚二氟乙烯制成的薄膜。

根据上述技术方案：该薄膜厚度极薄，形变能力强，在上电极和下电极的作用下可对容墨腔进行膨胀或压缩，且实现效果佳。

本实用新型的进一步设置为：所述喷墨模板和壳体通过防水胶水粘胶固定。

根据上述技术方案：防水胶水粘胶后具有良好的防渗性，可以避免墨水外渗。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体相对于开口的一侧设置有一墨路管，所述墨路管相对于壳体的一端连接有一储墨盒。

根据上述技术方案：设置一个墨路管，当控制器控制喷墨单元产生负压膨胀后，储墨盒中的墨水会顺着墨路管进入容墨腔中。

本实用新型相较于现有技术的优点为：将相邻两块喷墨板无缝拼接，且相邻两块喷墨板共用至少一列出墨口，每块喷墨板由各自的控制器控制其上的每个喷墨单元，共用处的喷墨单元由控制相邻两块喷墨板的两个控制器共同控制，在流水连续喷墨作业中，多个控制器相互配合控制，可以实现连续高效喷墨，且不会出现图案之间的间隙，拼接方式简单，在现有技术上易实施，成品喷印质量好；拼接后的喷墨模板与壳体之间通过防水胶水粘胶，可以有效防止墨水外渗；喷墨单元的基底材料性能稳定，使用寿命长；上电机和下电极可完全实现可逆，可以在控制器控制下反复实现灌墨或压墨；容墨腔的材质可很大程度地降低制造难度；压电推动片厚度极薄，形变能力强，在上电极和下电极的作用下可对容墨腔进行膨胀或压缩，且实现效果佳。

附图说明

图1为现有技术中相邻喷墨板通过壳体焊接后的轴测图；

图2为现有技术中相邻喷墨板通过壳体焊接后的主视图；

图3为本实施例中一种单组色调无缝拼接模块的轴测图；

图4为本实施例中喷墨单元的组成示意图；

图5为本实施例中喷墨单元负压膨胀示意图；

图6为本实施例中喷墨单元受压挤墨示意图；

图7本实施例中喷墨单元将墨滴喷出示意图。

图中：1、壳体；2、喷墨板；201、出墨口；3、墨路管；4、储墨盒；5、控制器；6、喷墨模板；7、喷墨单元；701、基底材料；702、容墨腔；703、负电极；704、压电推动片；705、正电极；8、墨滴。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

现有的喷墨模块之间的拼接，如图1-图2所示，将多个设置单个喷墨板2的壳体1进行焊接来增加喷印的连续性，由于壳体1的厚度导致焊接后的两块喷墨板2上相邻的喷墨单元7之间存在较大间隔，且焊接的误差和壳体1的壁厚误差会导致焊接后相邻两块喷墨板2的喷墨单元7之间的间距存在较大差异，从而导致喷印出现间隙且间隙存在差异，从而使受印物的图案出现间断变为次品，且该间断无法有效控制。

本实施例提供一种单组色调无缝拼接模块，如图3-图7所示，包括一侧设置有开口的壳体1，在开口内内置一块至少由两块喷墨板2无缝拼接而成的喷墨模板6，相邻两块喷墨板2共用至少一列出墨口201，最优共用列数为两列，该喷墨模板6和壳体1开口通过防水胶水粘胶固定，每个出墨口201上均设置有喷墨单元7，该喷墨单元7沿出墨口201自下至上依次包括基底材料701、容墨腔702、下电极703、压电推动片704和上电极705，基底材料701由硅芯片或者陶瓷片制成；上电极705和下电极703由铜、金、银或铂中任意一种金属制成；容墨腔702由感旋光性高分子材料制成；压电推动片704为由压电高分子材料聚二氟乙烯制成的薄膜；每块喷墨板2分别受控于各自的控制器5，相邻两块喷墨板2共用的两列出墨口201，其控制方式可以是相邻的控制器5分别控制靠近它们各自一列的共用出墨口201，也可以由两个控制器5中的任意一个控制共用的两列出墨口201，壳体1相对于开口的一侧设置有一墨路管3，所述墨路管3相对于壳体1的一端连接有一储墨盒4。

在控制器5中输入命令后，先对两个电极施加点位相反的电压，当该电压逐渐增强后，会导致容墨腔702壁向外弯曲膨胀而吸入墨水；当流水线上的受印物到达喷印区域后，该区域的控制器5控制需要喷印的喷墨单元7的正电极和负电极的外加电极急速变换，使得位于其间的压电推动片704产生弯曲变形，形变力挤压容墨腔702壁从而挤出其中的墨水，进而使墨水加速喷出出墨口201形成一个墨水滴。

将相邻两块喷墨板2无缝拼接，且相邻两块喷墨板2共用两列出墨口201，每块喷墨板2由各自的控制器5控制其上的每个喷墨单元7，共用的出墨口201的控制方式可以是相邻的控制器5分别控制靠近它们各自一列的共用出墨口201，也可以由两个控制器5中的任意一个控制共用的两列出墨口201，控制方式多样，在流水连续喷墨作业中，多个控制器5相互配合控制，可以实现连续高效喷墨，且不会出现图案之间的间隙，拼接方式简单，在现有技术上易实施，成品喷印质量好；拼接后的喷墨模板6与壳体1之间通过防水胶水粘胶，可以有效防止墨水外渗；喷墨单元7的基底材料701性能稳定，使用寿命长；上电机和下电极703可完全实现可逆，可以在控制器5控制下反复实现灌墨或压墨；容墨腔702的材质可很大程度地降低制造难度；压电推动片704厚度极薄，形变能力强，在上电极705和下电极703的作用下可对容墨腔702进行膨胀或压缩，且实现效果佳。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。