一种旋转式印刷干燥收纸一体印刷机的利记博彩app

本发明涉及印刷行业的一种旋转式印刷干燥收纸一体印刷机。

背景技术：

目前，市场上圆压圆型印刷机在印刷时，一般将着墨辊浸于墨池中，通过着墨辊浸涂墨池中的墨水，再在压印辊的压力下把墨水印刷在物品上，但着墨辊在涂墨时，所涂的墨水的浓度容易过量，浪费较多，耗材较快；而印刷高质量物品时需要用到热固油墨，热固油墨需要烘干装置烘干，市场上的烘干装置一般采用热风吹向油墨，但在吹干的过程中容易将油墨吹散开，使印刷图文变模糊，烘干效果不好，且烘干装置在工作时一直处于加热状态，能耗较高；而印刷机在收纸时，特别是用于印刷例如饮料瓶外侧的包装纸等一类宣传性广告纸的印刷机在收纸时，其在纸张印刷好后被收集到收纸装置中时，通过纸张的卷筒卡在旋转轴上，旋转轴带动卷筒旋转，卷筒的旋转把纸张卷起并收集起来，但当收集结束后，需要人工把卷好的纸张和卷筒一起从旋转轴上取下，再换上新的卷筒，重新开始卷纸，由于人工速度较慢，效率较低；而换卷筒、取成品卷纸时，要人为的进行操作，而印刷机的收纸装置中设置有裁切刀，裁切刀设置在成品卷纸的附近，人工操作取下成品卷纸时容易被刀划伤，安全性较低。因此，现有的圆压圆型印刷机存在着耗材较快、烘干效果不好、能耗较高、效率较低和安全性较低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种旋转式印刷干燥收纸一体印刷机。本发明不仅能降低耗材量、提高烘干效果和效率较低，还具有能耗较低和安全性较高的优点。

本发明的技术方案：一种旋转式印刷干燥收纸一体印刷机，包括墨池，墨池底端连接有墨水管；墨水管中部连接有抽水机，顶部连接有喷洒头，喷洒头一端设置有着墨辊；着墨辊上设置有压印辊；压印辊一侧设置有烘干箱，压印辊和烘干箱之间设置有翻面机构；所述烘干箱内设置有传送辊，传送辊上方设置有电磁波加热器组；电磁波加热器组上连接有温度控制器，温度控制器上连接有温度传感器；温度传感器安装在烘干箱内；烘干箱一侧设置有收纸台，所述收纸台包括前机架，前机架中部连接有转动电机，转动电机一端连接有转动支架；转动支架上连接有旋转轴，旋转轴一端连接有后机架；后机架右侧设置有加筒机构，后机架上方设置有涂胶机构，后机架左侧设置有裁切机构；裁切机构一端设置有旋转机构，旋转机构下方设置有分离机构。

前述的一种旋转式印刷干燥收纸一体印刷机中，所述墨水管上连接有调节阀，调节阀包括阀体，阀体内设有空腔；空腔上连接有阀芯，阀芯上固定连接有阀芯转盘；所述着墨辊一侧设置有刮墨刀，刮墨刀包括刀架；刀架上连接有刀架转盘，刀架转盘上固定连接有齿轮；齿轮上连接有齿条，齿条上固定连接有刀头；齿轮的旋转能够带动齿条和刀头在刀架内左右移动。

前述的一种旋转式印刷干燥收纸一体印刷机中，所述翻面机构包括上导辊，上导辊下方设置有下导辊，下导辊后方设置有后导辊；所述上导辊和下导辊成90度夹角，上导辊和下导辊均与后导辊成45度夹角；所述传送辊上设有螺纹线，相邻的两根传送辊上的螺纹线方向相反。

前述的一种旋转式印刷干燥收纸一体印刷机中，所述电磁波加热器组包括多根电磁波加热器，每根电磁波加热器上均设置有导磁体，每根导磁体外均连接有有线圈；所述电磁波加热器组和温度控制器之间连接有变阻器，温度控制器上连接有电源；所述烘干箱上连接有保温层。

前述的一种旋转式印刷干燥收纸一体印刷机中，所述加筒机构包括加筒气缸，加筒气缸一端连接有推筒块，推筒块一端设置有卷筒筐；所述涂胶机构包括涂胶气缸，涂胶气缸一端连接有胶水箱，胶水箱底端连接有多个胶水枪；所述裁切机构包括横向导轨，横向导轨上连接有竖向导轨；纵向导轨上连接有裁切刀，裁切刀一端连接有导向板。

前述的一种旋转式印刷干燥收纸一体印刷机中，所述旋转机构包括电机气缸，电机气缸一端连接有旋转电机，旋转电机一端连接有十字刀头；所述旋转轴一端设有十字凹槽，另一端设置有卡环，十字刀头与十字凹槽对应连接；所述分离机构包括分离板，分离板上连接有纵向气缸，纵向气缸上连接有横向气缸；所述分离板上设有槽口。

前述的一种旋转式印刷干燥收纸一体印刷机中，所述后机架上设有圆形槽，圆形槽上一侧设有左通孔，另一侧设有右通孔；所述后机架底端部设有缺口。

与现有技术相比，本发明通过在墨池底端设置墨水管，墨水管上连接喷洒头，通过抽水机将墨池中的墨水喷洒到着墨辊上，着墨辊再将墨水印刷到物品上，喷洒时由于喷洒均匀，喷洒的墨水量少，降低了墨水的消耗量，且喷洒时从着墨辊上滴下的墨水滴到墨池中，可循环使用，提高了利用率；通过在烘干箱内设置电磁波加热器组，电磁波加热器组通过将电能转化为磁能，使电磁波加热器内部的被加热体感应到磁能而发热，发出的热量对纸张上的油墨进行烘干，不需要通过热风吹向物体，从而避免了油墨被吹散导致印刷品变模糊，提高了烘干效果；通过在烘干箱内设置有温度传感器，温度传感器通过感应到烘干箱内的温度变化从而产生信号，再把信号传送到温度控制器，当温度达到温度控制器的设定值时，温度控制器发出停止信号，使电磁波加热器组不工作，当温度降落到温度控制器的默认值时，温度控制器便控制电磁波加热器组继续工作，通过自动控制，起到了节约能耗的效果；还通过在收纸台内设置转动电机来控制转动支架的转动，而转动支架上连接有四根旋转轴，通过加筒机构向空的旋转轴上添加卷筒，转动支架转动90度，使添加了卷筒的旋转轴转到涂胶机构处，涂胶机构对卷筒一侧进行涂胶，转动支架再转动90度，使涂了胶水的卷筒转到裁切机构处，裁切机构将纸张引导到涂了胶水的卷筒上，通过旋转机构带动粘了纸张的卷筒旋转，把纸张卷起收集起来，当收集到一定程度后，裁切机构对纸张进行裁切并将裁切断裂处的纸张夹起，等待下一个卷筒，然后转动支架再转动90度，当卷好的成品转动到分离机构时，将成品分离下来，通过上述机构的配合，代替了人工的换卷筒和取成品的工作，大大提高了效率，且通过机器代替人工，实现自动化生产，无需人工去操作机器，减少了工人操作时容易出现的失误，提高了生产安全性。此外，本发明还通过在墨水管上连接调节阀，调节阀通过转动椭圆形的阀芯转盘带动阀芯的转动，阀芯的转动可以调节阀芯和椭圆形空腔之间的间隙，从而可以控制墨水管内墨水的流量，从而适用于对墨水的浓度要求不同的各类厚度的纸张或各类材料的印刷品，提高了适用范围；通过在刮墨刀上设置刀架转盘，通过转动刀架转盘带动齿轮，齿轮的转动带动齿条的左右移动，控制齿条上的刀头的左右移动，从而调节刮墨刀与着墨辊之间的间隙，当间隙扩大时，适用于对墨水浓度要求高的印刷品，当间隙缩小时，适用于对墨水浓度要求低的印刷品，提高了适用性；通过将印刷好的印品引导到翻面机构时，通过上导辊将印品转向90度后向后输送到后导辊，后导辊将印品再向前输送到下导辊，下导辊再将印品转向90度后向右输送到下一工序中，从而使印品印刷面由朝下，翻转到朝上，提高了机构的灵活性；通过在传送辊上设有螺纹线，螺纹线可以使印刷品在传送过程中向螺纹线方向转移，而相邻的两根传送辊上的螺纹线方向相反，使得印刷品在烘干箱内传送时能够左右均匀的被撑开，降低了印刷品的褶皱，使烘干油墨更均匀，进一步提高了烘干效果；通过在电磁波加热器组和温度控制器之间连接有变阻器，可以通过改变变阻器内的电阻来改变通过电磁波加热器组内的电压，从而控制电磁波加热器组工作时的温度，适用于对烘干温度要求不同的各类材质的印品，进一步提高了适用范围；通过在烘干箱外设置保温层，能够对烘干箱起到保温作用，从而降低了烘干箱内的热量损耗，进一步降低了能耗；通过在收纸台内的旋转电机一端连接有十字刀头，配合旋转轴一端的十字凹槽，使旋转电机能够稳定的带动旋转轴的旋转，从而稳定的卷起和收集纸张，结构稳定性能好；通过涂胶机构对卷筒的涂胶，然后在裁切机构中的横向导轨和纵向导轨的配合，能够在裁切刀把纸张裁切后，导向板能把断裂处的纸张引导到已涂了胶水的卷筒上，在通过旋转电机带动旋转轴对纸张进行收集，避免了人工引导纸张出现的偏差而导致后面纸张在收集的过程中出现偏移的问题，成品的合格率较高。因此，本发明不仅能降低耗材、提高烘干效果、降低能耗、提高效率和生产安全性，还具有利用率高、适用范围广、机构较灵活、结构稳定性好和成品合格率较高的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是调节阀的结构示意图；

图3是刮墨刀的结构示意图；

图4是翻面机构的主视图；

图5是翻面机构的俯视图；

图6是传送辊的结构示意图；

图7是电磁波加热器的结构示意图；

图8是收纸台的侧视图；

图9是加筒机构的结构示意图；

图10是涂胶机构的结构示意图；

图11是涂胶机构的主视图；

图12是裁切机构的结构示意图；

图13是旋转机构的结构示意图；

图14是十字刀头的结构示意图；

图15是分离机构的结构示意图；

图16是分离机构的侧视图；

图17是后机架的结构示意图；

图18是转动支架的结构示意图；

图19是旋转轴的主视图；

图20是旋转轴的结构示意图。

附图中的标记为：1-墨池，2-墨水管，3-抽水机，4-喷洒头，5-着墨辊，6-压印辊，7-翻面机构，8-烘干箱，9-传送辊，10-电磁波加热器组，11-温度控制器，12-温度传感器，13-调节阀，14-阀体，15-空腔，16-阀芯，17-阀芯转盘，18-刮墨刀，19-刀架，20-刀架转盘，21-齿轮，22-齿条，23-刀头，24-上导辊，25-下导辊，26-后导辊，27-螺纹线，28-电磁波加热器，29-导磁体，30-线圈，31-变阻器，32-保温层，33-印刷品，34-前机架，35-转动电机，36-转动支架，37-旋转轴，38-后机架，39-加筒机构，40-涂胶机构，41-裁切机构，42-旋转机构，43-分离机构，44-加筒气缸，45-推筒块，46-卷筒筐，47-涂胶气缸，48-胶水箱，49-胶水枪，50-横向导轨，51-纵向导轨，52-裁切刀，53-导向板，54-电机气缸，55-旋转电机，56-十字刀头，57-分离板，58-纵向气缸，59-横向气缸，60-槽口，61-圆形槽，62-左通孔，63-右通孔，64-缺口，65-十字凹槽，66-卡环，67-卷筒，68-收纸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种旋转式印刷干燥收纸一体印刷机，构成如图1至20所示，包括墨池1，墨池1底端连接有墨水管2；墨水管2中部连接有抽水机3，顶部连接有喷洒头4，喷洒头4一端设置有着墨辊5；着墨辊5上设置有压印辊6；压印辊6一侧设置有烘干箱8，压印辊6和烘干箱8之间设置有翻面机构7；所述烘干箱8内设置有传送辊9，传送辊9上方设置有电磁波加热器组10；电磁波加热器组10上连接有温度控制器11，温度控制器11上连接有温度传感器12；温度传感器12安装在烘干箱8内；烘干箱8一侧设置有收纸台68，所述收纸台68包括前机架34，前机架34中部连接有转动电机35，转动电机35一端连接有转动支架36；转动支架36上连接有旋转轴37，旋转轴37一端连接有后机架38；后机架38右侧设置有加筒机构39，后机架38上方设置有涂胶机构40，后机架38左侧设置有裁切机构41；裁切机构41一端设置有旋转机构42，旋转机构42下方设置有分离机构43。

所述墨水管2上连接有调节阀13，调节阀13包括阀体14，阀体14内设有空腔15；空腔15上连接有阀芯16，阀芯16上固定连接有阀芯转盘17；所述着墨辊5一侧设置有刮墨刀18，刮墨刀18包括刀架19；刀架19上连接有刀架转盘20，刀架转盘20上固定连接有齿轮21；齿轮21上连接有齿条22，齿条22上固定连接有刀头23；齿轮21的旋转能够带动齿条22和刀头23在刀架19内左右移动；所述翻面机构7包括上导辊24，上导辊24下方设置有下导辊25，下导辊25后方设置有后导辊26；所述上导辊24和下导辊25成90度夹角，上导辊24和下导辊25均与后导辊26成45度夹角；所述传送辊9上设有螺纹线27，相邻的两根传送辊9上的螺纹线27方向相反；所述电磁波加热器组10包括多根电磁波加热器28，每根电磁波加热器28上均设置有导磁体29，每根导磁体29外均连接有有线圈30；所述电磁波加热器组10和温度控制器11之间连接有变阻器31，温度控制器11上连接有电源；所述烘干箱8上连接有保温层32；所述加筒机构39包括加筒气缸44，加筒气缸44一端连接有推筒块45，推筒块45一端设置有卷筒筐46；所述涂胶机构40包括涂胶气缸47，涂胶气缸47一端连接有胶水箱48，胶水箱48底端连接有多个胶水枪49；所述裁切机构41包括横向导轨50，横向导轨50上连接有竖向导轨51；纵向导轨51上连接有裁切刀52，裁切刀52一端连接有导向板53；所述旋转机构42包括电机气缸54，电机气缸54一端连接有旋转电机55，旋转电机55一端连接有十字刀头56；所述旋转轴37一端设有十字凹槽65，另一端设置有卡环66，十字刀头56与十字凹槽65对应连接；所述分离机构43包括分离板57，分离板57上连接有纵向气缸58，纵向气缸58上连接有横向气缸59；所述分离板57上设有槽口60；所述后机架38上设有圆形槽61，圆形槽61上一侧设有左通孔62，另一侧设有右通孔63；所述后机架38底端部设有缺口64。

工作原理：当印刷品33输送到着墨辊5和压印辊6之间时，压印辊6逆时针转动，着墨辊5顺时针转动，此时抽水机3将墨池1内的墨水经墨水管2被输送到喷洒头4上，墨水从喷洒头4上喷到着墨辊5上，而墨水管2上的调节阀13可以调节喷到着墨辊5上的墨水流量，当椭圆形的阀芯16处于水平位置时，阀芯16与椭圆形的空腔15之间没有缝隙，此时调节阀13处于关闭状态，而当拧动阀芯转盘17时，阀芯转盘17带动阀芯16转动，阀芯16的转动可以改变椭圆形阀芯16与椭圆形空腔15之间的间隙，当阀芯16处于竖直位置时，阀芯16与空腔15之间的间隙最大，此时从调节阀13上流过的墨水的流量最大，以此来控制墨水管2内墨水的流量，以适应对墨水浓度有不同要求的各类印刷品33。

当墨水从喷洒头4上喷到着墨辊5上时，墨水粘着在着墨辊5上，而着墨辊5顺时针转动，将粘着的墨水带动到刮墨刀18处，而刮墨刀18与着墨辊5之间的间隙可以调节，当顺时针转动刮墨刀18上的刀架转盘20时，带动齿轮21顺时针转动，而齿轮21旋转固定在刀架19上，齿轮21的顺时针转动带动齿条22向右移动，从而带动固定在齿条22上的刀头23也向右移动，从而缩小了刮墨刀18与着墨辊5之间的间隙，反之，当逆时针转动刮墨刀18上的刀架转盘20时，则扩大了刮墨刀18与着墨辊5之间的间隙，以改变刮墨刀18与着墨辊5之间的间隙来控制刮墨刀18从着墨辊5上刮下的墨水，来适应对不同墨水浓度要求的各类印刷品33。

当着墨辊5上的墨水被刮墨刀18刮下，可以用于印刷时，印刷品33通过压印辊6的压力，使着墨辊5上的墨水被压力作用而印刷到印刷品33上，而印刷品33上的印刷面朝下，当印刷面朝下的印刷品33通过翻面机构7时，因翻面机构7内的上导辊24和下导辊25成90度夹角，上导辊24和下导辊25均与后导辊26成45度夹角，通过上导辊24将印刷品33转向90度后向后输送到后导辊26，后导辊26将印刷品33再向前输送到下导辊25，下导辊25再将印刷品33转向90度后向右输送到烘干箱8内，从而将印刷面朝下的印刷品33翻转到印刷面朝上，使印刷品33上的油墨更好的被烘干箱8烘干。

当印刷品33输送到烘干箱8内时，因烘干箱8内的传送辊9上刻有螺纹线27，螺纹线27可以使印刷品33在传送过程中向螺纹线27的方向转移，而相邻的两根传送辊9上刻的螺纹线27方向相反，使得印刷品33在烘干箱8内传送时能够左右均匀的被撑开，降低了印刷品33的褶皱，使烘干油墨更均匀。

而烘干箱8内的电磁波加热器组10包括多根电磁波加热器28，电磁波加热器28通过将线圈30产生交变磁场，导磁体29处在其中切割交变磁力线，从而在导磁体29内部产生交变的涡流，涡流使导磁体29内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦使导磁体29发出热能，从而对印刷品33上的油墨进行烘干，而变阻器31可以通过改变其电阻，从而改变通过电磁波加热器组10的电压，进而控制电磁波加热器组10对印刷品33上的油墨进行烘干时的温度需求，适用于不同种类的印刷品33；而在烘干箱8内设置有温度传感器12，温度传感器12通过感应到烘干箱8内的温度变化从而产生信号，再把信号传送到温度控制器11，当温度达到温度控制器11的设定值时，温度控制器11发出停止信号，使电磁波加热器组10不工作，当温度降落到温度控制器11的默认值时，温度控制器11便控制电磁波加热器组10继续工作，通过自动控制，起到了节约能耗的作用。且在烘干箱8外还设置有保温层32，保温层32能够对烘干箱8起到保温作用，从而降低了烘干箱8内的热量损耗，降低了能耗。当印刷品33上的油墨被烘干箱8内的电磁波加热器组10烘干后，被传送辊9传送到烘干箱8外的收纸台68。

将印刷并干燥好后的纸张放入收纸台内裁切机构41中的导向板53中，导向板53分为上下两块板，上面的板长，下面的板短，这样可以在上好了胶水的卷筒67转到裁切机构41处时，导向板53能够将纸张粘合在胶水上；在加筒机构39中的卷筒筐46中加满卷筒67，而卷筒筐46的底端留有一个卷筒67直径大小的缝隙，当固定在前机架34上的转动电机35将转动支架36上的旋转轴37转到加筒机构39处，而旋转轴37设置在转动支架36上的圆环内，此时加筒气缸44进气，推动活塞将推筒块45向卷筒筐46方向推，推筒块45将卷筒筐46中最底部的卷筒67经过后机架38上的右通孔63被推到已转到加筒机构39处的旋转轴37上，而推筒块45端部设有凹槽，能够将卷筒67刚好推进旋转轴37上，且被旋转轴37上的卡环66挡住，随后加筒气缸44排气，推筒块45复位。

上好卷筒67的旋转轴37由转动支架36逆时针转动90度，被带到涂胶机构40处，涂胶机构40上的涂胶气缸47进气，推动胶水箱48向卷筒67方向移动，胶水箱48上的胶水枪49随之向卷筒67方向移动并将胶水点胶在卷筒67上，上好胶后涂胶气缸47排气，带动胶水箱48复位。

上好胶水的卷筒67经转动支架36逆时针转动90度，被带动到裁切机构41处，裁切机构41上的纵向导轨51将导向板53上的纸张竖直向下移动，而横向导轨50将纵向导轨51和导向板53一起向右移动，直到将导向板53上的纸张粘合在转动到裁切机构41处并已上胶过的卷筒67的胶水上，随后导向板53复位，此时，裁切机构41一端的旋转机构42启动，旋转机构42中的电机气缸54推动旋转电机55向卷筒67方向移动，因后机架38上设有左通孔62，而电机气缸54上的十字刀头56经过左通孔62，将旋转轴37一端的十字凹槽65锁定，电机气缸54启动，带动十字刀头56旋转，十字刀头56的旋转带动旋转轴37转动，旋转轴37的转动带动已经粘结在胶水上的纸张的旋转，并将纸张卷起和收集起来，直到收集到一定程度，形成成品后，裁切机构41上的裁切刀52将纸张裁切掉，而裁切后的纸张的断裂处则被导向板53夹住。

当已经收集好后的卷筒67经转动支架36再逆时针转动90度，被带动到分离机构43处，分离机构43中的纵向气缸58进气，推动分离板57向上抬起，分离板57上的槽口60刚好卡在旋转轴37上的两个卡环66之间，随后横向气缸59排气，带动分离板57和纵向气缸58一起向左移动，而分离板57的向左移动带动已经收集好的成品纸张和卷筒67向左移动，成品纸张经过后机架38上的缺口64后被输出到本发明的外面，从而被工人收起打包，随后横向气缸59进气，推动分离板57和纵向气缸58复位，而纵向气缸58排气，带动分离板57复位。

当成品纸张和卷筒67被工人收起后，处在分离机构43位置上的旋转轴37已没有卷筒67，而旋转轴37经转动支架36再逆时针转动90度，被带到加筒机构39处，并开始添加卷筒67，一个工作循环完成。