便于工作版拆装的辊筒的利记博彩app

本实用新型涉及一种用于镭射模压机的压辊，特别是指一种便于工作版拆装的辊筒。

背景技术：

目前的镭射图案多数是通过模压机模压形成的。现有的模压机多是采用具有全息镭射信息的平面版（镍版）固定于钢辊圆周面上形成筒状版辊的方式进行连续的全息模压生产工作；或者采用UV树脂无缝工艺（如申请号为201310427052.2、申请号为200720060290.4等技术方案），在钢辊上涂布UV固化树脂涂层，在该涂层固化前通过与具有镭射图案的全息膜压合的方式而载有镭射图案信息，进而制得版辊以进行连续的全息模压生产工作。两种方式所采用的钢辊均为两端直径相同的圆柱形辊筒；而圆筒形工作版在套装至圆柱形辊筒时会存在很大困难，既能够顺利完成二者的套接工作，又必须保证辊压过程中工作版与辊筒之间不发生打滑，为此需要要求辊筒外周面和工作版内表面的配合连接十分精密，制作成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于工作版拆装的辊筒，以克服现有的圆柱形辊筒存在的安装圆柱形辊筒较为困难、制作精度要求高、制作成本高等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

便于工作版拆装的辊筒，包括内部装配有发热组件或者内部可容置发热体的辊筒主体。该辊筒主体为两端的直径之差为0.4～1.5毫米微锥形结构；更为具体地，该辊筒主体为两端的直径之差为0.5～1.0毫米微锥形结构。

另外，上述辊筒主体的外周面均布有复数条沿轴向延伸的防滑纹路，进一步地，辊筒主体的外周面设有至少两列防滑纹路。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的辊筒的微锥形结构设置极大地方便了筒状工作版的安装，有利于其快速有效的安装，受热膨胀的辊筒与工作版会自适应调节二者的结合强度，有效防止辊筒膨胀幅度较大而导致工作版发生形变情况发生。另外，辊筒周面的锥度和工作版的锥度并不要求完全一致，由此降低了二者的加工精度的，降低生产成本。此外，辊筒上防滑纹路的配置能够增强辊筒与工作版之间在圆周方向上的摩擦力，而极小影响二者轴向上的摩擦力，有效防止工作版在生产中发生打滑现象，提供其使用的稳定性。

本实用新型的便于工作版拆装的辊筒能够满足目前所有模压生产的各种需求，工作版为一体的无缝筒状结构，所制得的产品不存在任何的版缝，能够实现目前各种产品的定位功能，使用寿命长且可以重复使用，有效降低工作版的使用成本和模压生产成本；另外，本实用新型的筒状金属工作版的制作工艺简单，通过普通的常规技术手段即可实现本实用新型工作版的生产，容易实现，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的辊筒主体装配有工作版的结构示意图。

图2为本实用新型的辊筒主体的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2，便于工作版2拆装的辊筒，包括内部装配有发热组件或者内部可容置如热油的发热体的辊筒主体1。该辊筒主体1为两端的直径之差为0.4～1.5毫米微锥形结构；更为具体地，该辊筒主体1为两端的直径之差为0.5～1.0毫米微锥形结构。另外，上述辊筒主体1的外周面均布有复数条沿轴向延伸的防滑纹路11，进一步地，辊筒主体1的外周面设有两列防滑纹路11。

继续参照图1，将电铸沉积的微锥形工作版2（工作版2的全息图纹21设置于外周面）的直径较大的一端由辊筒主体1直径较小的一端装入（工作版2和辊筒主体1的锥度相近即可），直至二者密合连接即可完成工作版2的套装工作，即可进行全息模压生产，工作状态的辊筒主体1处于高温状态，辊筒主体1受热膨胀即可使得镍质工作版2紧密套置于辊筒主体1上。继续参照图1、图2，本实用新型的辊筒的微锥形结构设置极大地方便了筒状工作版2的安装，有利于其快速有效的安装，受热膨胀的辊筒与工作版2会自适应调节二者的结合强度，有效防止辊筒膨胀幅度较大而导致工作版2发生形变情况发生。另外，辊筒周面的锥度和工作版2的锥度并不要求完全一致，由此降低了二者的加工精度的，降低生产成本。此外，辊筒主体1上防滑纹路11的配置能够增强辊筒与工作版2之间在圆周方向上的摩擦力，而极小影响二者轴向上的摩擦力，有效防止工作版2在生产中发生打滑现象，提供其使用的稳定性。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。