一种烫金机的利记博彩app

本实用新型涉及印刷机械技术领域，尤其涉及一种烫金机。

背景技术：

烫金是指在一定的温度和压力下，根据烫压模具的样式，将烫金膜上的铝层烫印到承烫物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。其工艺主要是利用热压转移的原理，将铝层转印到承烫物上，随着烫压模具压力的卸除，铝层附着在承烫物上完成烫印过程。实际烫金生产过程中，因温度导致的生产效率不高和质量缺陷很多，常见的质量缺陷是“发花”，产生原因就是因为温度不够或局部温度不均匀导致电化铝转移材料没有完全脱膜，一部分转移材料还保存在基膜上，而转移下来的图案就形成“发花”。

现有的解决方法就是对烫金版进行加温，但该种方法受设备制约较大。现行烫金设备最高温度只能达到250℃左右，再往上加温就非常困难。如果加温仍不能解决上述缺陷，就会采取降低机速的方式来应对，目的是延长烫金时获取温度的时间，使电化铝材料能更多的得以转移，但这种方法会明显降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种烫金机，以避免烫金加工中因温度不够或局部温度不均匀导致印刷在承烫纸上的图案出现“发花”现象。

本实用新型的技术方案是：

一种烫金机，包括底座、机架以及安装在机架上的烫金辊、承印辊、用于传送烫金膜的导膜辊和用于传送承烫纸的导纸辊，烫金辊内设有加热单元，其特征在于：承印辊的下方设有辅助加热装置，包括加热槽、若干根电热棒以及给电热棒通电使其发热的电源，所述加热槽的槽底为弧面，与承印辊的表面相配合，电热棒沿弧面等间距的排列固定在加热槽内，每根电热棒到承印辊表面的距离相等。

进一步的，本实用新型所述的电热棒具有偶数根，按排列顺序交替间隔的分为两组，同一组内的电热棒串联连接，两组之间并联连接，通过电线连接到电源，还设有控制开关，可选择开启一组或两组电热棒进行加热或者全部关闭。

当烫金过程中烫金辊的温度合适时，选择全部关闭电热棒；当烫金辊的温度不够或局部温度不均匀时，可以根据实际情况选择开启一组或两组电热棒对承印辊进行加热，从而辅助烫金辊进行烫金加热，避免印刷在承烫纸上的图案出现“发花”现象。

进一步的，本实用新型所述的加热槽的下方设有升降装置，包括驱动气缸和两根升降导杆，驱动气缸固定安装在底座内，其电机轴向上伸出并连接在加热槽的底部，升降导杆的上端连接在加热槽的底部，下端穿设在开设在底座上的导向孔内。给加热槽设置升降装置，可以调节电热棒到承印辊表面的距离，以此来调节辅助加热的强度，也方便加热棒的安装和维修更换。

进一步的，本实用新型所述的加热槽的槽底和侧壁设置有隔热层。设置隔热层可以减少热量的散发损耗，使加热效果更好。

本实用新型的有益效果是：由于在承印辊的下方设置辅助加热装置，在烫金辊的温度不够或局部温度不均匀时，可以开启电热棒对承印辊进行加热，从而辅助烫金辊进行烫金加热，无需以降低机速、降低生产效率为代价，即可避免烫金加工中因温度不够或局部温度不均匀导致印刷在承烫纸上的图案出现“发花”现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为辅助加热装置的结构示意图。

图3为电热棒的连接示意图。

图4为升降装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1和图2所示，本实施例的烫金机，包括底座10、机架20，以及安装在机架20上的烫金辊30、承印辊40、导膜辊50和导纸辊60，导膜辊50用于传送烫金膜100，导纸辊60用于传送承烫纸200，烫金辊30内设有加热单元（图中未画出），承印辊40的下方设有辅助加热装置70。

辅助加热装置70包括加热槽71、若干根电热棒72以及给电热棒72通电使其发热的电源73。加热槽71的槽底为弧面，与承印辊40的表面相配合，电热棒72沿弧面等间距的排列固定在加热槽71内，每根电热棒72到承印辊40表面的距离相等。另外，为了减少热量损耗，加热槽71的槽底和侧壁还设置有隔热层711。

如图3所示，电热棒72具有偶数根，在本实施例中为6根，按排列顺序交替间隔的分为两组，同一组内的电热棒72串联连接，两组之间并联连接，通过电线连接到电源73，还设有控制开关74，可选择开启一组或两组电热棒72进行加热或者全部关闭。

如图4所示，为了方便调节辅助加热强度和方便拆装，加热槽71的下方设有升降装置，包括驱动气缸81和两根升降导杆82。驱动气缸81固定安装在底座10内，其电机轴811向上伸出并连接在加热槽71的底部，升降导杆82的上端连接在加热槽71的底部，下端穿设在开设在底座10上的导向孔内。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。