透气膜印刷墨盒及拉伸在线深压纹装置的利记博彩app

文档序号:12092066阅读:486来源:国知局
透气膜印刷墨盒及拉伸在线深压纹装置的利记博彩app

本实用新型涉及透气膜制作设备技术领域,特别涉及一种透气膜印刷墨盒及拉伸在线深压纹装置。



背景技术:

目前透气膜印刷设备中主要包括透气膜印刷墨盒,透气膜印刷墨盒包括:盒体和位于其中的递墨辊,递墨辊将油墨传递到印刷辊表面,从而将印刷辊表面的花纹印在透气膜上。由于递墨辊要和印刷辊相切,因此盒体上部是敞开式的,无法封闭,这就导致递墨辊在旋转时会有少量油墨甩出来粘在周围的零件上,不便清洗,同时由于油墨与空气接触,造成溶剂挥发,造成浪费。



技术实现要素:

本实用新型提出一种透气膜印刷墨盒及拉伸在线深压纹装置,解决现有技术中递墨辊在旋转时会有少量油墨甩出来的问题。

本实用新型的一种透气膜印刷墨盒,包括:盒体及位于其中的递墨辊,盒体上部且位于所述递墨辊的一侧还设有扇形挡盖。

其中,所述扇形挡盖与盒体可转动连接。

其中,所述盒体底面为倾斜面,所述递墨辊中心在底面的投影位于盒体底面最低处。

其中,所述盒体靠近所述递墨辊一端的底部还设有油墨循环泵,油墨循环泵的出口位于递墨辊上方。

本实用新型的一种拉伸在线深压纹装置,包括:透气膜输入设备、透气膜输出设备及位于所述透气膜输入设备和透气膜输出设备之间的拉伸设备,所述拉伸设备设有立柱和横梁,所述立柱和横梁上设有若干传送轮,且至少一个立柱上设有烘道,所述设有烘道的立柱上还设有上述的透气膜印刷墨盒和印刷辊,所述印刷辊位于递墨辊的另一侧且与递墨辊相切,所述印刷辊与烘道入口端的传送轮相切,所述递墨辊连接所述拉伸设备的动力机构。

本实用新型的透气膜印刷墨盒在盒体上方且位于递墨辊的一侧设有扇形挡盖,在旋转时从递墨辊上甩出的油墨被甩在扇形挡盖内的弧形面上,在回流至盒体内,避免了油墨甩到周边零件难以清洗,同时减小了油墨与空气接触的空间,减小了溶剂挥发量,减小了油墨的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种透气膜印刷墨盒的结构示意图;

图2为本实用新型的一种拉伸在线深压纹装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示,本实施例的一种透气膜印刷墨盒,包括:盒体100及位于其中的递墨辊200,盒体100上部且位于递墨辊200的一侧还设有扇形挡盖300。

本实施例中,扇形挡盖300与盒体100可转动连接,及扇形挡盖300可以翻转,将扇形挡盖300打开后可以向盒体内添加油墨。

本实施例的透气膜印刷墨盒在盒体100上方且位于递墨辊200的一侧设有扇形挡盖300,在旋转时从递墨辊200上甩出的油墨被甩在扇形挡盖300内的弧形面上,在回流至盒体内,避免了油墨甩到周边零件难以清洗;同时减小了油墨与空气接触的空间,减小了溶剂挥发量,减小了油墨的浪费。

本实施例中,盒体100底面为倾斜面,递墨辊200中心在底面的投影位于盒体100的底面最低处,这样油墨都流向递墨辊200处,使得在油墨尽可能用完的情况下再添加油墨。

本实施例中,盒体100靠近递墨辊200一端的底部还设有油墨循环泵400,油墨循环泵400的出口位于递墨辊200上方,用于将盒体100底部未接触到递墨辊200的油墨泵至递墨辊200表面,保证油墨完全用完。

本实用新型还提供了一种拉伸在线深压纹装置,包括:透气膜输入设备1、透气膜输出设备3及位于所述透气膜输入设备1和透气膜输出设备3之间的拉伸设备2。拉伸设备2设有立柱和横梁,立柱和横梁上设有若干传送轮,且至少一个立柱上设有烘道5,设有烘道5的立柱上还设有上述的透气膜印刷墨盒和印刷辊8,印刷辊8位于递墨辊200的另一侧(与扇形挡盖300相对的另一侧)且与递墨辊200相切,印刷辊8与烘道5入口端的传送轮相切,递墨辊200连接拉伸设备2的动力机构,即通过传送带或齿轮等机构将递墨辊4拉伸设备的动力机构,供递墨辊4旋转即可。其中,印刷辊8可以是原拉伸设备2的其中一个传送轮,传送轮的表面刻出花纹,成为印刷辊8。

烘道5的长度为1200mm,烘烤温度设定在40℃~45℃,使得油墨在有限长度的烘道的烘烤更彻底。

本实施例的拉伸在线深压纹装置将透气膜印刷墨盒设置在烘道的入口端,在透气膜上印制花纹后印制花纹后直接进行烘道同时对膜和油墨烘烤,使得拉伸和压纹在一次工序完成,提高了生产效率、节省了生产成本和工厂的空间占用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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