本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是一种新型织物烫金机。
背景技术：
转印是一种新兴的印刷工艺，大致上可以分为转印膜印和转印加工两步，首先在载体膜上涂布离型剂、印刷图文信息、涂布粘胶，再借助一定条件使印刷品与载体膜实现牢固粘合。转印膜通常包括离型层、油膜层、粘结层三个基础部分。
公开号为CN205058808U的中国专利公开了一种转移烫金机，包括烘箱，烘箱内设置若干定位辊、发热管，烘箱上端设置风机，烘箱内还设置位于发热管上方且限定风机所产生的空气流向单色膜轨迹的限位机构，附图还公开烘箱连接有出风罩，出风罩上设置排气管，由此将单色膜上的涂料熔融，但废气经出气罩后直接排出，由于涂料具有一定的有毒物质，并且在熔融过程中气化到空气中，直接排出对工作人员健康和空气环境造成很大威胁，并且由于排出的气体携带大量的热量，直接排出也造成较大的能源浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要提供的是一种新型织物烫金机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种新型织物烫金机，包括烘箱，烘箱两端设置有引导单色膜从烘箱入口移动到烘箱出口的定位辊，烘箱内上部设置有热风腔，热风腔通过进气管连接风机的出风口，进气管上设置有加热器，热风腔底部设置有若干个与其相通的散风盘，散风盘位于单色膜上方，散风盘上均布若干散风孔，烘箱侧面底部设置有排风口，排风口连接有气体过滤箱，气体过滤箱的排气口通过排气管与风机的进风口相连，排气管上设置有加热器。
进一步优化的方案，所述气体过滤箱内设置有若干层导流板，导流板上下错位固定在气体过滤箱内两侧壁上，从下至上的导流板之间构成空气流道，气体过滤箱内设置有与空气流道相对应的过滤介质。
再进一步优化的方案，所述过滤介质为活性炭、海绵、玻纤或高效无纺布。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过设置若干散风盘，实现对单色膜均匀加热，热利用效率高，气体过滤箱对烘箱排出的气体进行过滤，防止有毒物质积聚，过滤后带余热的气体在风机引导下进行循环，由此既防止有毒气体污染环境，又提升热利用效率，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号为：1-烘箱、2-定位辊、3-热风腔、4-进气管、5-风机、6-加热器、7-散风盘、8-排风口、9-气体过滤箱、10-排气管、11-导流板、12-过滤介质。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照附图可知，图中箭头方向为气流方向，一种新型织物烫金机，包括机架和上胶装置，机架上设置有用于供布和供膜的放卷装置，将膜与布贴合的贴合装置以及若干电器设备，上述均为现有技术，不加以赘述。
还包括烘箱1，烘箱1两端设置有引导单色膜从烘箱1入口移动到烘箱1出口的定位辊2，烘箱1内上部设置有热风腔3，热风腔3通过进气管4连接风机5的出风口，进气管4上设置有加热器6，热风腔3底部设置有若干个与其相通的散风盘7，散风盘7位于单色膜上方，散风盘7上均布若干散风孔，加热后的热风经风机5、热风腔3、散风盘7和散风盘7上的散风孔后吹向单色膜，烘箱1侧面底部设置有排风口8，排风口8连接有气体过滤箱9，气体过滤箱9的排气口通过排气管10与风机5的进风口相连。
实施例中，所述气体过滤箱9内设置有若干层导流板11，导流板11上下错位固定在气体过滤箱9内两侧壁上，从下至上的导流板11之间构成空气流道，气体过滤箱9内设置有与空气流道相对应的过滤介质12；导流板11的设置延长了过滤路径。
实施例中，所述过滤介质12为活性炭、海绵、玻纤或高效无纺布。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。