本实用新型涉及到数字喷墨印花新技术领域，具体的说是一种辊传动介质传送平板。
背景技术：
数字喷墨印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇，被誉为21世纪纺织工业革命技术，它将逐步取代传统的印花方式成为纺织品印花的主要设备。近年来，国内外数字喷墨印花技术取得了长足的发展，其中平板式数字喷墨印花机因其可实现成衣等的个性化打印，技术不断完善，产品的种类和功能也不断完善。
对于机头固定式平板式数字喷墨印花机，客户端将文档提交到印花设备的PC主机，PC主机经过图像转化以及色彩分析软件的处理，将图像信息转化为相应的喷印控制命令并将控制命令传递给喷印控制器控制喷印。打印过程中，首先喷头组在织物宽度方向上的运动一个导程，运动过程中喷印控制器根据所得到的喷印控制命令控制喷嘴是否喷墨；其次伺服电机控制打印平板在织物长度方向上向前移动一个打印宽度，两种运动相互协调重复上述过程直至完成打印任务。相比导带式数字喷墨印花机，对于平板式数字喷墨印花设备，如何提高印花速度或者每一次打印成衣等的数量是当前面临的主要问题。
针对此，本实用新型给出一种辊传动介质传送平板，通过在传送辊筒的左右两侧圆周上通过相互按压式接触连接左右按压辊，且其中一个按压辊通过皮带由电机带动转动，继而带动传送辊转动，实现对打印织物打印前后的整理作用，继而改善印花效果，提高印花质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是给出一种辊传动介质传送平板，通过在传送辊筒的左右两侧圆周上通过相互按压式接触连接左右按压辊，且其中一个按压辊通过皮带由电机带动转动，继而带动传送辊转动，实现对打印织物打印前后的整理作用，继而改善印花效果，提高印花质量。
为了达到上述目的，本实用新型涉及到一种辊传动介质传送平板，包括传送辊筒，所述传送辊筒为圆柱形空心结构，所述传送辊筒包括中间辊筒、前侧圆面和后侧圆面，所述中间辊筒和前侧圆面、后侧圆面固定连接，所述前侧圆面通过前轴承与前连接棍连接，所述前连接棍的前端由中前连接架支撑，所述前连接棍的前端与中前连接架之间固定连接，所述后侧圆面通过后轴承与后连接棍连接，所述后连接棍的后端由中后连接架支撑，所述后连接棍的后端与中后连接架之间固定连接，在所述前连接棍的左右两侧固定连接有左前连接架和右前连接架，所述左前连接架和右前连接架与前连接棍之间的夹角在30-45°之间，在所述后连接棍的左右两侧固定连接有左后连接架和右后连接架，所述左后连接架和右后连接架与后连接棍之间的夹角在30-45°之间，在所述左前连接架和左后连接架上连接有左按压辊，所述左按压辊分别通过第一左前轴承和第一左后轴承连接在左前连接架和左后连接架上，所述左按压辊与中间辊筒之间紧密按压接触，在所述右前连接架和右后连接架上连接有右按压辊，所述右按压辊分别通过第一右前轴承和第一右后轴承连接在右前连接架和右后连接架上，所述右按压辊与中间辊筒之间紧密按压接触，所述右按压辊的前端伸出第一右前轴承，所述右按压辊的伸出第一右前轴承的前端通过皮带由第一电机带动转动，在所述中前支撑架和中后支撑架上连接有机头连接杆，在所述机头连接杆上连接有喷头组件，所述喷头组件由第二电机带动沿着机头连接杆来回滑动，在所述传送辊筒的左右两侧对称放置有送布辊和卷布辊，所述送布辊由左前支撑架和左后支撑架支撑，在所述左前支撑架和左后支撑架的顶端加装有第二左前轴承和第二左后轴承，所述送布辊的前后两端分别紧套在第二左前轴承和第二左后轴承内，所述卷布辊由右前支撑架和右后支撑架支撑，在所述右前支撑架和右后支撑架的顶端加装有第二右前轴承和第二右后轴承，所述卷布辊的前后两端分别紧套在第二右前轴承和第二右后轴承内。
使用时，将所需印花的织物放置在送布辊上，而后织物依次穿过左按压辊与中间辊筒之间、中间辊筒的上表面、右按压辊与中间辊筒之间，卷绕在卷布辊上；印花时，第一电机通过皮带带动右按压辊的伸出第一右前轴承的前端，继而带动右按压辊转动，继而带动中间辊筒转动，继而带动左按压辊转动，同时第一电机带动喷头组件沿着机头连接杆来回滑动对穿过中间辊筒的上表面的织物进行印花。
本实用新型通过在传送辊筒的左右两侧圆周上通过相互按压式接触连接左右按压辊，且其中一个按压辊通过皮带由电机带动转动，继而带动传送辊转动，实现对打印织物打印前后的整理作用，继而改善印花效果，提高印花质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，一种辊传动介质传送平板，包括传送辊筒1，传送辊筒为圆柱形空心结构，传送辊筒包括中间辊筒、前侧圆面和后侧圆面，中间辊筒和前侧圆面、后侧圆面固定连接，前侧圆面通过前轴承4与前连接棍2连接，前连接棍的前端由中前连接架6支撑，前连接棍的前端与中前连接架之间固定连接，后侧圆面通过后轴承5与后连接棍3连接，后连接棍的后端由中后连接架7支撑，后连接棍的后端与中后连接架之间固定连接，在前连接棍的左右两侧固定连接有左前连接架14和右前连接架12，左前连接架和右前连接架与前连接棍之间的夹角在30-45°之间，在后连接棍的左右两侧固定连接有左后连接架15和右后连接架13，左后连接架和右后连接架与后连接棍之间的夹角在30-45°之间，在左前连接架和左后连接架上连接有左按压辊10，左按压辊分别通过第一左前轴承和第一左后轴承连接在左前连接架和左后连接架上，左按压辊与中间辊筒之间紧密按压接触，在右前连接架和右后连接架上连接有右按压辊11，右按压辊分别通过第一右前轴承和第一右后轴承连接在右前连接架和右后连接架上，右按压辊与中间辊筒之间紧密按压接触，右按压辊的前端伸出第一右前轴承，右按压辊的伸出第一右前轴承的前端通过皮带26由第一电机27带动转动，在中前支撑架和中后支撑架上连接有机头连接杆8，在机头连接杆上连接有喷头组件9，喷头组件由第二电机带动沿着机头连接杆来回滑动，在传送辊筒的左右两侧对称放置有送布辊16和卷布辊17，送布辊由左前支撑架18和左后支撑架19支撑，在左前支撑架和左后支撑架的顶端加装有第二左前轴承20和第二左后轴承21，送布辊的前后两端分别紧套在第二左前轴承和第二左后轴承内，卷布辊由右前支撑架22和右后支撑架23支撑，在右前支撑架和右后支撑架的顶端加装有第二右前轴承24和第二右后轴承25，卷布辊的前后两端分别紧套在第二右前轴承和第二右后轴承内。
使用时，将所需印花的织物放置在送布辊16上，而后织物依次穿过左按压辊10与中间辊筒之间、中间辊筒的上表面、右按压辊11与中间辊筒之间，卷绕在卷布辊17上；印花时，第一电机27通过皮带26带动右按压辊的伸出第一右前轴承的前端，继而带动右按压辊转动，继而带动中间辊筒转动，继而带动左按压辊转动，同时第一电机带动喷头组件9沿着机头连接杆8来回滑动对穿过中间辊筒的上表面的织物进行印花。