本实用新型涉及凹版印刷机干燥系统，尤其涉及一种适用于凹版印刷机干燥系统的风管恒压控制系统。
背景技术：
凹版印刷机采用圆压圆直接印刷方式进行印刷，印版直接雕刻在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨。由于墨层厚，考虑到油墨干燥和溶剂挥发，必须要有干燥系统。
目前市场上销售的凹印机，主要依靠操作人员根据实践经验来手动调节干燥系统的运行状态：手动调节各印刷单元新风门和回风门来达到各自所需进风量的大小，手动调节并联式排风管的排风门来达到各自排风量的大小，并使干燥烘箱处于微负压状态。但因为排风为多点调节，相互影响，系统各点间风压差较大，容易造成干燥烘箱废气泄漏，不易调节平衡，所以需要加大排风量来确保烘箱减少泄漏，再加这种仅凭感觉手动反复调整是一件繁琐且难以把握的事，经验不够会陷入越调越糟糕的困境，所以在实际生产中生产操作人员通常不会精细调整，为了满足大部分工艺风量和自身工作环境的改善，一般都把风量调节得比较大，并且基本不会因为产品不同而再次调节，不但增加了加热能耗和排风风机运行功率，同时也加大了后续VOC排放治理的投入成本和运行代价。同时，干燥系统的各印刷单元设定温度必须根据每种产品工艺的不同要求在每个色组温控表上手动设定，极易出现设定误差，造成产品质量事故。
综上所述，现有干燥系统存在问题主要有：各色组风压匹配困难、温度设定易出现误差、排风量过大、加热能耗过高、后续VOC排放治理代价大。本干燥系统的电气控制系统就是为了解决上述问题而设计的。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：要提供一种自动化水平高，运行简单可靠，能提高安全运行系数、大幅度降低能耗、减少废气排放量适用于凹版印刷机干燥系统的排风管恒压控制系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：
一种适用于凹版印刷机干燥系统的排风管恒压控制系统，由括触摸屏、可编程控制器、排风机变频器、排风机、总排风管、风压检测口、风压变送器组成，其特征在于：所述触摸屏和可编程控制器通过数据线连接进行相互通信，所述总排风管与排风机联通，排风机连接排风机变频器，排风机变频器连接可编程控制器，总排风管内设有风压检测口，风压检测口连通风压变送器，风压变送器信号输出端连接可编程控制器。
由上述技术方案可知，相比现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型本适用于凹版印刷机干燥系统，设备自动化水平高，运行简单可靠，能提高安全运行系数、大幅度降低能耗，保证不管调节任何风门，排风管内的风压都维持恒定，使各色组风压易于匹配。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
1、触摸屏；2、可编程控制器；3、排风机变频器；4、排风机；5、总排风管；6、风压检测口；7、风压变送器。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。
请参阅图1所示，一种适用于凹版印刷机干燥系统的排风管恒压控制系统，由括触摸屏1、可编程控制器2、排风机变频器3、排风机4、总排风管5、风压检测口6、风压变送器7组成，所述触摸屏1和可编程控制器2通过数据线连接进行相互通信，所述总排风管5与排风机4联通，排风机4连接排风机变频器3，排风机变频器3连接可编程控制器2，总排风管5内设有风压检测口6，风压检测口6连通风压变送器7，风压变送器7信号输出端连接可编程控制器2。
但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。