一种制备印刷网板的热压机的利记博彩app

本实用新型属于网版印刷技术领域，具体涉及一种制备印刷网板的热压机。

背景技术：

印刷网板主要由铝合金框体、聚酯板及金属丝网组成，金属丝网与聚酯板之间的粘结主要是通过热压机进行的，在金属丝网与聚酯板接触的交界处放置热熔胶圈，热压机对网版加热后再对热熔胶圈进行挤压，挤压后金属丝网和聚酯板粘合在一起，但是现有的金属丝网正面通常会增加落差缓冲板来改善涂布感光胶的均匀度，落差缓冲板的粘结固定也需要热压粘结，热压机需要不同尺寸的两个依次先后进行施工，安装、固定及定位均需要消耗大量时间，工作效率较低，两个热压机造成的设备成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的缺点，提供了一种制备印刷网板的热压机，该热压机不仅能够将金属丝网粘附于聚酯板上，还能够在聚酯板和金属丝网之间粘附落差缓冲板，网板的热压成型能够一次完成，工作效率较高。

本实用新型的具体技术方案是：

一种制备印刷网板的热压机，包括支撑架、支撑架底部的加热板、支撑架顶部的可升降压框，关键点是，所述的可升降压框包括第一升降架及连接在其下端的外压框、第二升降架及连接在其下端的内压框，内压框外侧紧贴设置于外压框的内侧且两者之间通过设置滑动机构进行滑动配合。

所述的第一升降架为分别固定在外压框两侧的丝杠丝套结构，丝套外表面与外压框侧面固定连接，丝杠通过电机进行驱动。

所述的第二升降架包括设置在支撑架上端的固定横梁、铰接于固定横梁下端的伸缩缸，内压框上端设置有水平的牵引梁，伸缩缸的固定端与固定横梁下端铰接，伸缩缸的伸缩端与内压框上牵引梁的中点处铰接。

所述的滑动机构包括分别位于外压框内侧四个端面上的竖直滑轨及内压框外侧四个端面上竖直的滑槽，四个滑轨与四个滑槽一一对应并形成滑动配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置内压框来进行落差缓冲板从而改善涂布感光胶的均匀度，内压框借助滑动机构在外压框内部进行竖直方向的运动，外压框和内压框分别通过第一升降架和第二升降架进行单独移动，热压机能够通过外压框和内压框分别对不同尺寸的粘结件进行热压固定，通用性较好，节省了不同尺寸热压机的购买成本。

附图说明

图1是本实用新型中热压机的结构示意图。

图2是内压框与外压框的装配结构示意图。

图3是热压机中内压框的工作状态示意图。

图4是热压机中外压框的工作状态示意图。

附图中，1、支撑架，2、加热板，3、外压框，4、内压框，5、螺母，6、丝杠，7、固定横梁，8、伸缩缸，9、滑轨，10、滑槽，11、落差缓冲板，12、金属丝网，13、聚酯板，14、热熔胶圈，15、牵引梁。

具体实施方式

本实用新型涉及一种制备印刷网板的热压机，包括支撑架1、支撑架1底部的加热板2、支撑架1顶部的可升降压框，所述的可升降压框包括第一升降架及连接在其下端的外压框3、第二升降架及连接在其下端的内压框4，内压框4外侧紧贴设置于外压框3的内侧且两者之间通过设置滑动机构进行滑动配合。

具体实施例，如图1至图4所示，该热压机用于对印刷网板中的落差缓冲板11、金属丝网12及聚酯板13进行热压粘结固定，热压机中的第一升降架为分别固定在外压框3两侧的丝杠螺母结构，螺母5外表面与外压框3侧面固定连接，丝杠6通过电机进行驱动，第二升降架包括设置在支撑架1上端的固定横梁7、铰接于固定横梁7下端的伸缩缸8，内压框4上端设置有水平的牵引梁15，伸缩缸8的固定端与固定横梁7下端铰接，伸缩缸8的伸缩端与内压框4上牵引梁15的中点铰接，内压框4在伸缩缸8下端能够保证水平状态，滑动机构包括分别位于外压框3内侧四个端面上的竖直滑轨9及内压框4外侧四个端面上的竖直滑槽10，四个滑轨9与四个滑槽10一一对应形成滑动配合。

使用时，先将落差缓冲板11放置于金属丝网12正面，再将金属丝网12放置于加热板2上，加热板2对金属丝网12进行加热，伸缩缸8的伸缩端进行伸展操作，内压框4向下滑动直至压在落差缓冲板11上，落差缓冲板11为聚酯材料制作，加热后变软，内压框4将落差缓冲板11压紧粘结在金属丝网12上端面，伸缩缸8伸缩端进行收缩动作，内压框4随之向上滑动并脱离落差缓冲板11，伸缩缸8与固定横梁7及内压框4之间的铰接连接形式，能够避免内压框4与外压框3之间的硬性摩擦，内压框4能够沿滑轨9平滑地稳定地移动，保证了内压框4的稳定运行和使用寿命。

落差缓冲板11粘结固定后，将金属丝网12取出并放置在聚酯板13上，聚酯板13为中空框体结构，中空部位与落差缓冲板11相同，落差缓冲板11位于中空部位中，金属丝网12位于聚酯板13背面，聚酯板13反置放置于加热板2上，聚酯板13与金属丝网12交界处放置热熔胶圈14，外压框3两侧的丝杠螺母结构联动运行，电机转动，丝杠6随之转动，丝杠6两端与支撑架上下两端通过轴承转动连接，电机输出端与丝杠6上端连接，螺母5与外压框3侧面之间为焊接固定，两侧的焊接固定能够确保外压框3的下压方向保持垂直，保证对热熔胶圈14整个端面的压力均匀，避免粘结的局部不稳定，螺母5沿丝杠6移动并带动外压框3向下移动从而将外压框3垂直下压至热熔胶圈14，热熔胶圈14被加热后变成半熔融状直至粘结在金属丝网12与聚酯板13交界处，粘结完毕后，电机反转，丝杠6随之反转，螺母5带动外压框3向上移动直至脱离热熔胶圈14，至此，落差缓冲板、金属丝网及聚酯板被粘结固定为一体，整个网板的支撑结构通过热压机热压粘结成型。

本实用新型采用外压框和内压框实现网板支撑结构的热压粘结，粘结后的金属丝网与聚酯板之间通过落差缓冲板来改善感光胶涂布的均匀度，整个网板的粘结固定只需要一台热压机，设备成本大大降低，设备操作方便，网板制作的工作效率有明显提高，网板的一体性结构较为稳固，热压成型的效果较好。