一种医疗胶片片基及其应用的利记博彩app

本发明涉及医疗领域，具体涉及一种医疗胶片片基。
背景技术：
：随着医学影像技术的不断发展，医疗胶片的需求量逐渐增大。从湿式医疗胶片到干式医疗胶片及干式医用数字化胶片。传统湿式医疗胶片主要指卤化银感光医疗胶片，该类胶片易受外界环境因素影响，因长期氧化而变黑，保存难度大。胶片的成像过程需要通过显影定影加工完成，胶片在显影定影过程中产生废液，污染环境。干式医疗胶片则不需要像湿式医疗胶片那样经过显影和定影液加工，是一种通过热敏、激光或喷墨打印的加工方式新型数字化成像的医疗胶片。加工过程环保便捷，成像清晰。目前，干式医疗胶片在医用影像记录中已经成为主流。医疗干式胶片包括片基、底层、医疗成像层、背层。医疗胶片的过机性能和附着性非常重要，否则容易造成医疗胶片打印过程产生粘连现象和粒子脱落现象，导致打印质量和效率都大打折扣，同时容易损害打印头。此外，医疗干式胶片环保型、轻量化和降低成本的要求日益显著，传统的医疗胶片的背层一类是涂布溶剂型的涂布液，并不环保，而且涂布液粘着性不好，背层涂布之前需要对基材进行预处理，增加成本；另一类是涂布水性环保型的涂布液，但是为了保证过机性，涂层偏厚，背层粒子偏大，部分地方出现粒子脱落，易损害打印头。技术实现要素：本发明的目的是提供一种医疗胶片片基及其应用，医疗胶片的片基通过控制生产工艺与优化涂层配方，在保证良好的过机性和防静电性能的前提下，背层吸水率低，容易保存；而且具备良好的附着力，表面粒子不会出现脱落，打印过程不会损害打印头，生产加工过程简单，涂层更薄，成本更加低廉，综合性能更加优异。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种医疗胶片片基，在基材的一面涂布固化含有树脂、抗静电剂、固化剂、粒子、流平剂和去离子水的涂布液形成背层，所述粒子由水性蜡和硅溶胶组成，所述水性蜡粒径为0.01μm～0.5μm，所述二氧化硅粒径为0.05μm～0.5μm，所述水性蜡和硅溶胶的重量比为1:2～1:5。背层涂布液各原料的重量百分比如下：所述背层厚度为0.1μm～0.8μm。所述的树脂为聚氨酯类、聚丙烯酸酯类、聚酯类中的一种或几种，优选聚氨酯类。所述固化剂为氮吡啶类、三聚氰胺类、异氰酸酯类中的一种或几种，优选氮吡啶类。在基材背层的另一面还设有底层。所述的抗静电剂为锂盐抗静电剂类。一种医疗胶片片基制备方法：将聚酯切片熔融挤出到铸片辊上，冷却得到聚酯基膜，聚酯基膜经纵向拉伸后，在其表面在线涂布背层涂布液，预热后再横向拉伸，经热定型，收卷，得到医疗胶片片基，其中，横向拉伸比例为3.5～4.5倍，纵向拉伸比例为3.5～4.5倍。一种医疗胶片，在上述医疗胶片片基上面设有底层和成像层。本发明有益效果为：1、相对传统的医疗胶片的背层，本发明提供的医疗胶片的背层经过纵向拉伸和涂布后期横向拉伸的在线双向拉伸工艺，涂层更薄，制造成本更加低廉，综合性能更加优异。2、本发明通过在聚酯基膜制备过程中直接涂布背层涂布液，通过一次涂布，得到背层，无需后续再进行爽滑涂布处理和防静电涂布处理，简化了生产工艺。3、本发明通过优化背层配方，优选组成、物料类型、背层厚度、背层粒子添加量、背层粒子的类型和大小，使得背层涂布完成并经过横向拉伸后，依然具有优良的过机性能和防静电性能，胶片打印过程中不粘连，具有良好的过机性，同时背层涂层更薄、具备良好的附着力，后期打印过程中粒子不会发生脱落，不易损害打印头，成本低廉，综合性能更加优异。附图说明图1为本发明的结构示意图。图中各标号标示为：1、聚酯基膜，2、背层。具体实施方式本发明医疗胶片片基的制备方法为：将聚酯切片熔融挤出到铸片辊上，冷却得到聚酯基膜，聚酯基膜经纵向拉伸3.5～4.5倍，在其表面在线涂布背层涂布液，预热后再横向拉伸3.5～4.5倍，经热定型，收卷，得到一种医疗胶片片基。其中，背层涂布液是由树脂、抗静电剂、固化剂、粒子、流平剂和去离子水组成，所述粒子由水性蜡和硅溶胶组成，所述水性蜡粒径为0.01μm～0.5μm，所述二氧化硅粒径为0.05μm～0.5μm，所述水性蜡和硅溶胶的重量比为1:2～1:5。本发明医疗胶片片基的基膜优选为聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，聚酯基膜具有良好表面平滑性、机械强度、耐温性以及耐候性。由于医疗胶片的使用过程需要胶片具备一定的挺度，如果基材的厚度过薄，那么挺度下降，影响后期的使用；如果基材的厚度过厚，一方面增加成本，另一方面降低医疗胶片的光学性能，所以基材的厚度一般选取150μm～300μm。本发明医疗胶片片基的背层的厚度需要结合使用的粒子的粒径的大小，一方面不能太薄，容易造成粒子的脱落；另一方面不能太厚，造成粒子凸不出来，从而影响胶片的过机性能，同时也不利于成本的控制，所以背层的厚度优选为0.1～0.8μm。本发明医疗胶片片基的背层涂布液由树脂、固化剂、粒子、抗静电剂、流平剂和去离子水组成，各原料的重量百分比如下：本发明用抗静电剂为锂盐类抗静电剂，虽然导电高分子抗静电剂类为性能较好的一类抗静电剂，经过横向拉伸3倍之后，抗静电性能衰减很多，如果需要达到一定的抗静电性能，需要提高导电高分子抗静电剂的使用量，增大了成本；使用其他抗静电剂，比如两性抗静电剂、阴离子型抗静电剂、非离子型抗静电剂类也同样存在这些问题；但是，锂盐抗静电剂类经过横向拉伸之后，不仅具有较好的抗静电性能，而且相对添加量较低，成本较低，最终结合考虑成本和性能的因素，选择锂盐抗静电剂类。本发明背层用流平剂为有机硅类。本发明背层用粒子由水性蜡和硅溶胶组成，由于过机性是医疗胶片背层的一个关键性能指标，通常为了达到一定的过机性需要选择大粒径的粒子在医疗胶片的表面形成凸起，使得表面具备一定的粗糙度，达到过机不粘连的目的，但是，大粒径的选择容易造成部分粒子在医疗胶片打印过程中脱落的风险，容易损伤打印头，本发明中避开大粒径粒子的选择，添加水性蜡作为粒子，由于水性蜡具有增加医疗胶片表面爽滑性能的特点，使得医疗胶片打印过程不会产生粘连，但是仅仅添加水性蜡，容易导致医疗胶片表面太滑爽而造成收卷困难，容易串边，所以搭配小粒径的硅溶胶粒子来提高表面粗糙度和收卷性能。其中，水性蜡粒径为0.01μm～0.5μm，所述二氧化硅粒径为0.05μm～0.5μm，所述水性蜡和硅溶胶的重量比为1:2～1:5。本发明背层用树脂为聚氨酯类、聚丙烯酸酯类、聚酯类中的一种或几种，优选聚氨酯类。本发明背层用固化剂为氮吡啶类、三聚氰胺类、异氰酸酯类中的一种或几种，优选氮吡啶类。本发明一种医疗胶片片基背层的另一面还设有底层，底层为将底层涂布液热固化在基材的一面形成底层，底层涂布液由粘合剂、固化剂、助剂和溶剂组成，通过在线涂布的方式均匀涂布在基材的表面，预热后再横向拉伸3.5～4.5倍，经热定型，收卷，形成底层。底层的目的是为了使得医疗成像层与片基之间具有更好的粘结力，从而不易脱落。本发明一种医疗胶片片基的底层表面设有医疗成像层，医疗成像层为将热敏涂料通过离线涂布的方式均匀涂布在底层的表面，经过烘箱70～100℃，2min烘干制得医疗成像层。本发明的聚酯基膜为全透明或乳白色或蓝色。下面结合实施例对本发明做进一步的说明：实施例1背层涂布液制备：先将0.6g锂盐(牌号为919-16-4，广州苏喏化工有限公司)缓慢加入到83g去离子水中，搅拌数分钟后缓慢加入10g聚氨酯(牌号为901，厦门力得威化工有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入1.0g氮吡啶(牌号为LF-8500，临安市富能树脂有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入1.5g水性蜡(牌号为NA126，衢州市艾德翰化工有限公司)和3.5g硅溶胶(牌号为112926-00-8，兴化市康达助剂厂)，继续搅拌数分钟后缓慢加入0.4g有机硅(牌号为1111，上海光易化工有限公司)，最后搅拌10分钟后制得背层涂布液。底层涂布液制备：先将86.7g去离子水缓慢加入到8g丁苯胶乳(牌号为F0603，深圳市吉田化工有限公司)中，搅拌数分钟后缓慢加入4g聚氨酯(牌号为PU-2960，佛山市顺德区三升贸易有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入0.4g异氰酸酯(牌号为OS905，广州冠志化工有限公司)和0.4g环氧树脂(牌号为1245-542-3，上海尤恩化工有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入0.5g离子型表面润湿剂(牌号为OS-405，广州冠志化工有限公司)，最后搅拌10分钟后制得底层涂布液。热敏涂料的制备：将20g乙醇、20g高纯水、25g苯甲酸内酯化合物、2g聚乙二醇和3g三聚氰胺高速搅拌均匀后加入40g聚乙烯醇溶液中继续搅拌10min后得到A溶液。将5g乙醇、5g对羟基苯甲酸、4g苯胺、2g亚磷酸酯和6g丙烯酸酯共聚乳液搅拌均匀后制得B溶液；将A溶液加入到B溶液中，搅拌均匀后加入8g水性丙烯酸树脂，继续搅拌均匀制得热敏涂料。将聚酯切片熔融挤出到铸片辊上，冷却得到聚酯基膜，聚酯基膜经纵向拉伸3.5倍后，在其表面在线涂布背层涂布液和底层涂布液，预热后再横向拉伸3.5倍，经热定型、收卷，得到医疗胶片片基。其中，背层的厚度为0.1μm。然后在底层的表面均匀涂布热敏涂料，湿涂量为：40～60g/m2,经烘箱70～100℃，2min干燥后形成医疗成像层，最终得到一种医疗胶片。实施例2背层涂布液的制备：先将1.5g锂盐(牌号为919-16-4，广州苏喏化工有限公司)缓慢加入到75g去离子水中，搅拌数分钟后缓慢加入15g聚酯(牌号为9002-84-0，珠海市鑫赢商贸发展有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入2.0g三聚氰胺(牌号为609E，绍兴县欧成化工有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入2g水性蜡(牌号为NA126，衢州市艾德翰化工有限公司)和4g硅溶胶(牌号为112926-00-8，兴化市康达助剂厂)，继续搅拌数分钟后缓慢加入0.5g有机硅(牌号为33333，广州汇翔化工有限公司)，最后搅拌10分钟后制得背层涂布液。底层涂布液制备：先将86.7g去离子水缓慢加入到8g丁苯胶乳(牌号为F0603，深圳市吉田化工有限公司)中，搅拌数分钟后缓慢加入4g聚氨酯(牌号为PU-2960，佛山市顺德区三升贸易有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入0.4g异氰酸酯(牌号为OS905，广州冠志化工有限公司)和0.4g环氧树脂(牌号为1245-542-3，上海尤恩化工有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入0.5g离子型表面润湿剂(牌号为OS-405，广州冠志化工有限公司)，最后搅拌10分钟后制得底层涂布液。热敏涂料的制备：将20g乙醇、20g高纯水、25g苯甲酸内酯化合物、2g聚乙二醇和3g三聚氰胺高速搅拌均匀后加入40g聚乙烯醇溶液中继续搅拌10min后得到A溶液。将5g乙醇、5g对羟基苯甲酸、4g苯胺、2g亚磷酸酯和6g丙烯酸酯共聚乳液搅拌均匀后制得B溶液；将A溶液加入到B溶液中，搅拌均匀后加入8g水性丙烯酸树脂，继续搅拌均匀制得热敏涂料。将聚酯切片熔融挤出到铸片辊上，冷却得到聚酯基膜，聚酯基膜经纵向拉伸3.8倍后，在其表面在线涂布背层涂布液和底层涂布液，预热后再横向拉伸3.8倍，经热定型、收卷，得到医疗胶片片基。其中，背层的厚度为0.2μm。然后在底层的表面均匀涂布热敏涂料，湿涂量为：40～60g/m2,经烘箱70～100℃，2min干燥后形成医疗成像层，最终得到一种医疗胶片。实施例3背层涂布液的制备：先将2.5g锂盐(牌号为919-16-4，广州苏喏化工有限公司)缓慢加入到65.9g去离子水中，搅拌数分钟后缓慢加入20g聚氨酯(牌号为901，厦门力得威化工有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入3.0g异氰酸酯(牌号为340100009，合肥阿迪亚化工有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入2g水性蜡(牌号为NA126，衢州市艾德翰化工有限公司)和6g硅溶胶(牌号为112926-00-8，兴化市康达助剂厂)，继续搅拌数分钟后缓慢加入0.6g有机硅(牌号为63148-62-9，广州市斯洛柯化学有限公司)，最后搅拌10分钟后制得背层涂布液。底层涂布液制备：先将86.7g去离子水缓慢加入到8g丁苯胶乳(牌号为F0603，深圳市吉田化工有限公司)中，搅拌数分钟后缓慢加入4g聚氨酯(牌号为PU-2960，佛山市顺德区三升贸易有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入0.4g异氰酸酯(牌号为OS905，广州冠志化工有限公司)和0.4g环氧树脂(牌号为1245-542-3，上海尤恩化工有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入0.5g离子型表面润湿剂(牌号为OS-405，广州冠志化工有限公司)，最后搅拌10分钟后制得底层涂布液。热敏涂料的制备：将20g乙醇、20g高纯水、25g苯甲酸内酯化合物、2g聚乙二醇和3g三聚氰胺高速搅拌均匀后加入40g聚乙烯醇溶液中继续搅拌10min后得到A溶液。将5g乙醇、5g对羟基苯甲酸、4g苯胺、2g亚磷酸酯和6g丙烯酸酯共聚乳液搅拌均匀后制得B溶液；将A溶液加入到B溶液中，搅拌均匀后加入8g水性丙烯酸树脂，继续搅拌均匀制得热敏涂料。将聚酯切片熔融挤出到铸片辊上，冷却得到聚酯基膜，聚酯基膜经纵向拉伸4.0倍后，在其表面在线涂布背层涂布液和底层涂布液，预热后再横向拉伸4.0倍，经热定型、收卷，得到医疗胶片片基。其中，背层的厚度为0.4μm。然后在底层的表面均匀涂布热敏涂料，湿涂量为：40～60g/m2,经烘箱70～100℃，2min干燥后形成医疗成像层，最终得到一种医疗胶片。实施例4背层涂布液的制备：先将3.5g锂盐(牌号为919-16-4，广州苏喏化工有限公司)缓慢加入到54.7g去离子水中，搅拌数分钟后缓慢加入25g聚氨酯(牌号为901，厦门力得威化工有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入4.0g氮吡啶(牌号为LF-8500，临安市富能树脂有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入2g水性蜡(牌号为NA126，衢州市艾德翰化工有限公司)和10g硅溶胶(牌号为112926-00-8，兴化市康达助剂厂)，继续搅拌数分钟后缓慢加入0.8g有机硅(牌号为1111，上海光易化工有限公司)，最后搅拌10分钟后制得背层涂布液。底层涂布液制备：先将86.7g去离子水缓慢加入到8g丁苯胶乳(牌号为F0603，深圳市吉田化工有限公司)中，搅拌数分钟后缓慢加入4g聚氨酯(牌号为PU-2960，佛山市顺德区三升贸易有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入0.4g异氰酸酯(牌号为OS905，广州冠志化工有限公司)和0.4g环氧树脂(牌号为1245-542-3，上海尤恩化工有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入0.5g离子型表面润湿剂(牌号为OS-405，广州冠志化工有限公司)，最后搅拌10分钟后制得底层涂布液。热敏涂料的制备：将20g乙醇、20g高纯水、25g苯甲酸内酯化合物、2g聚乙二醇和3g三聚氰胺高速搅拌均匀后加入40g聚乙烯醇溶液中继续搅拌10min后得到A溶液。将5g乙醇、5g对羟基苯甲酸、4g苯胺、2g亚磷酸酯和6g丙烯酸酯共聚乳液搅拌均匀后制得B溶液；将A溶液加入到B溶液中，搅拌均匀后加入8g水性丙烯酸树脂，继续搅拌均匀制得热敏涂料。将聚酯切片熔融挤出到铸片辊上，冷却得到聚酯基膜，聚酯基膜经纵向拉伸4.2倍后，在其表面在线涂布背层涂布液和底层涂布液，预热后再横向拉伸4.2倍，经热定型、收卷，得到医疗胶片片基。其中，背层的厚度为0.6μm。然后在底层的表面均匀涂布热敏涂料，湿涂量为：40～60g/m2,经烘箱70～100℃，2min干燥后形成医疗成像层，最终得到一种医疗胶片。实施例5背层涂布液的制备：先将5g锂盐(牌号为919-16-4，广州苏喏化工有限公司)缓慢加入到39g去离子水中，搅拌数分钟后缓慢加入35g聚丙烯酸酯(牌号为LDM192，上海摩田化学有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入5.0g三聚氰胺(牌号为609E，绍兴县欧成化工有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入3g水性蜡(牌号为NA126，衢州市艾德翰化工有限公司)和12g硅溶胶(牌号为112926-00-8，兴化市康达助剂厂)，继续搅拌数分钟后缓慢加入1.0g有机硅(牌号为63148-62-9，广州市斯洛柯化学有限公司)，最后搅拌10分钟后制得背层涂布液。底层涂布液制备：先将86.7g去离子水缓慢加入到8g丁苯胶乳(牌号为F0603，深圳市吉田化工有限公司)中，搅拌数分钟后缓慢加入4g聚氨酯(牌号为PU-2960，佛山市顺德区三升贸易有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入0.4g异氰酸酯(牌号为OS905，广州冠志化工有限公司)和0.4g环氧树脂(牌号为1245-542-3，上海尤恩化工有限公司)，继续搅拌数分钟后缓慢加入0.5g离子型表面润湿剂(牌号为OS-405，广州冠志化工有限公司)，最后搅拌10分钟后制得底层涂布液。热敏涂料的制备：将20g乙醇、20g高纯水、25g苯甲酸内酯化合物、2g聚乙二醇和3g三聚氰胺高速搅拌均匀后加入40g聚乙烯醇溶液中继续搅拌10min后得到A溶液。将5g乙醇、5g对羟基苯甲酸、4g苯胺、2g亚磷酸酯和6g丙烯酸酯共聚乳液搅拌均匀后制得B溶液；将A溶液加入到B溶液中，搅拌均匀后加入8g水性丙烯酸树脂，继续搅拌均匀制得热敏涂料。将聚酯切片熔融挤出到铸片辊上，冷却得到聚酯基膜，聚酯基膜经纵向拉伸4.5倍后，在其表面在线涂布背层涂布液和底层涂布液，预热后再横向拉伸4.5倍，经热定型、收卷，得到医疗胶片片基。其中，背层的厚度为0.8μm。然后在底层的表面均匀涂布热敏涂料，湿涂量为：40～60g/m2,经烘箱70～100℃，2min干燥后形成医疗成像层，最终得到一种医疗胶片。对比例1先将市面上用的背层涂布液1，背层涂布液由树脂、抗静电剂、固化剂、粒子和有机溶剂组成，其中粒子的粒径选择的范围在4μm～8μm，通过离线涂布的方式均匀涂布在薄膜支持体的表面，经过UV固化最终制得医疗胶片片基，涂层干厚4μm。对比例2先将市面上用的背层涂布液2，背层涂布液由树脂、抗静电剂、固化剂、粒子和水组成，其中粒子的粒径选择的范围在1μm～3μm，通过在线涂布的方式均匀涂布在薄膜支持体的表面，经过热固化制得医疗胶片片基，涂层干厚1.5μm。各项性能测试方法如下：(1)背层电阻值测试方法：GB/T1410-2006；(2)背层过机性测试方法：胶片打印中，过机不粘连则为○，粘连则为×；(3)背层厚度测试方法：GB/T6672-2001；(4)背层附着力测试方法：胶片打印中，没有粒子脱落现象则为○，有部分粒子脱落则为×。表1性能实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1对比例2背层电阻值109109108108108109109过机性○○○○○×○涂层厚度(μm)0.10.20.40.60.841.5背层附着力○○○○○××从上述表格(1)中可以看出，本发明中的医疗胶片片基在具备优良的防静电性能和过机性能的前提下，涂层更薄，具有优异的背层附着力，使得粒子在打印过程中不易发生脱落，不会损伤打印头，综合性能更加优异。当前第1页1 2 3