高精度的印刷机刮刀调节装置的利记博彩app

技术领域

本发明涉及一种印刷机刮刀调节装置，特别是一种高精度的印刷机刮刀调节装置。

背景技术：

现有的印刷机中，一般需要设置刮刀将版辊上多余的油墨刮出；但是，由于安装不到位或使用磨损等原因，导致刮刀倾斜或局部磨损，进而导致印刷质量批量降低。特别是使用时间长而局部磨损时，现在一般直接更换刮刀，导致维修成本较高。因此，现有的印刷机中的刮刀在使用时存在着印刷质量易降低和维修成本较高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种高精度的印刷机刮刀调节装置。本发明能够通过调节刮刀对刮刀倾斜和局部磨损进行补偿，不仅能够防止印刷质量降低，还具有维修成本低的优点。

本发明的技术方案：高精度的印刷机刮刀调节装置，包括底板和机座，机座上并列设置有2条第一导轨，每条第一导轨上均设置有2个第一滑块；每个第一滑块上铰接有连杆，每根连杆的顶端均连接有位于底板底面的铰接座；所述底板的上方设置有固定板，底板和固定板之间连接有转轴，底板的上方和固定板的下方分别设置有下连接片和上连接片；下连接片的下方连接有第二滑块，底板上设有与第二滑块连接的第二导轨；所述底板和固定板之间连接有刮刀。

前述的高精度的印刷机刮刀调节装置中，所述第一滑块和第二滑块均为倒置的U型；第一滑块的侧壁上通过螺纹孔连接有第一固定螺钉，第一固定螺钉的一端与第一导轨侧壁接触；第二滑块的侧壁上通过螺纹孔连接有第二固定螺钉，第二固定螺钉的一端与第二导轨侧壁接触。

前述的高精度的印刷机刮刀调节装置中，所述第一导轨的侧面上设有Y轴刻度线，第二导轨的侧面上设有X轴刻度线；Y轴刻度线与X轴刻度线相互垂直。

前述的高精度的印刷机刮刀调节装置中，所述刮刀和转轴之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与底板和固定板连接。

前述的高精度的印刷机刮刀调节装置中，所述刮刀的一端设有刀刃，另一端设有倒角；刮刀的中部设有卡槽，固定板上设有与卡槽对应的卡体。

前述的高精度的印刷机刮刀调节装置中，所述卡体呈楔形，卡槽和卡体的形状对应。

前述的高精度的印刷机刮刀调节装置中，所述固定板的两侧均设有挡板，2个挡板分别与刮刀的两侧接触连接。

前述的高精度的印刷机刮刀调节装置中，所述下连接片和上连接片均设置有2个，2个下连接片分别与转轴的两端转动连接，2个上连接片也分别与转轴的两端转动连接。

前述的高精度的印刷机刮刀调节装置中，所述2个上连接片位于2个下连接片之间，或者2个下连接片位于2个上连接片之间。

与现有技术相比，本发明设计了一种印刷机刮刀调节装置，设置了第一导轨、第一滑块、连杆和铰接座，能够通过移动第一滑块调节连杆的水平轴位置和垂直轴位置，进而调节底板、固定板和刮刀的Y轴安装位置、倾斜角度和Z轴安装位置，方便刮刀的精确安装，能够对刮刀的倾斜和局部磨损进行补偿，提高了印刷质量，且还能够避免频繁更换刮刀，降低了维修成本；设置了第二滑块和第二导轨，能够通过移动第二滑块调节固定板和刮刀的X轴安装位置，进一步提高了调节和补偿效果。此外，本发明将第一滑块和第二滑块均设为倒置的“U”字形，并设置了第一固定螺钉和第二固定螺钉，能够通过螺纹孔、第一固定螺钉、第二固定螺钉和导轨的挤压力将第一滑块、第二滑块固定在第一导轨、第二导轨上的任意位置；而且在移动时，将第一固定螺钉、第二固定螺钉松开即可沿着第一导轨、第二导轨移动第一滑块、第二滑块，还能够将第一固定螺钉、第二固定螺钉作为把手使用，方便移动；通过设置X轴刻度线和Y轴刻度线能够提高调节精度，提高补偿效果，提高印刷质量；通过转轴在底板上方设置能够转动的固定板，并设置了弹簧能够使固定板的一端自动向下夹紧位于固定板和底板之间的刮刀，实现刮刀的固定，方便刮刀的安装拆卸；通过设置卡槽和卡体能够进一步固定刮刀，提高刮刀安装固定的稳定性；通过设置挡板还能够在移动第二滑块和固定板时，通过挡板带动刮刀一起移动，进一步方便调节刮墨刀的安装位置。因此，本发明能够通过调节刮刀对刮刀倾斜和局部磨损进行补偿，不仅能够提高印刷质量，还具有维修成本低、调节精度高、补偿效果好和安装固定方便的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明的侧视图；

图4是第二导轨处的结构示意图；

图5是固定板处的俯视图；

图6是刮刀的结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-机座，3-第一导轨，4-第一滑块，5-连杆，6-铰接座，7-固定板，8-转轴，9-下连接片，10-上连接片，11-第二滑块，12-第二导轨，13-刮刀，14-第一固定螺钉，15-第二固定螺钉，16-Y轴刻度线，17-X轴刻度线，18-弹簧，19-刀刃，20-倒角，21-卡槽，22-卡体，23-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。高精度的印刷机刮刀调节装置，构成如图1至6所示，包括底板1和机座2，机座2上并列设置有2条第一导轨3，每条第一导轨3上均设置有2个第一滑块4；每个第一滑块4上铰接有连杆5，每根连杆5的顶端均连接有位于底板1底面的铰接座6；所述底板1的上方设置有固定板7，底板1和固定板7之间连接有转轴8，底板1的上方和固定板7的下方分别设置有下连接片9和上连接片10；下连接片9的下方连接有第二滑块11，底板1上设有与第二滑块11连接的第二导轨12；所述底板1和固定板7之间连接有刮刀13。

所述第一滑块4和第二滑块11均为倒置的U型；第一滑块4的侧壁上通过螺纹孔连接有第一固定螺钉14，第一固定螺钉14的一端与第一导轨3侧壁接触；第二滑块11的侧壁上通过螺纹孔连接有第二固定螺钉15，第二固定螺钉15的一端与第二导轨12侧壁接触；所述第一导轨3的侧面上设有Y轴刻度线16，第二导轨12的侧面上设有X轴刻度线17；Y轴刻度线16与X轴刻度线17相互垂直；所述刮刀13和转轴8之间设置有弹簧18，弹簧18的两端分别与底板1和固定板7连接；所述刮刀13的一端设有刀刃19，另一端设有倒角20；刮刀13的中部设有卡槽21，固定板7上设有与卡槽21对应的卡体22；所述卡体22呈楔形，卡槽21和卡体22的形状对应；所述固定板7的两侧均设有挡板23，2个挡板23分别与刮刀13的两侧接触连接；所述下连接片9和上连接片10均设置有2个，2个下连接片9分别与转轴8的两端转动连接，2个上连接片10也分别与转轴8的两端转动连接；所述2个上连接片10位于2个下连接片9之间，或者2个下连接片9位于2个上连接片10之间。

工作原理：松开第一固定螺钉14，然后沿着第一导轨3移动第一滑块4，调节时根据Y轴刻度线16查看精确调节位置；需要调高刮刀13的高度时，将同一个第一导轨3上的两个第一滑块4相互靠拢即可（即调节Z轴位置）；需要调低刮刀13的高度时，将同一个第一导轨3上的两个第一滑块4相互远离即可（即调节Z轴位置）；需要调节刮刀13和版辊之间的距离时，将同一个第一导轨3上的两个第一滑块4同向移动相等距离即可（即调节Y轴位置）；旋松第二固定螺钉15，然后沿着第二导轨12移动第二滑块11，第二滑块11通过下连接片9带动转轴8、上连接片10和固定板7移动，固定板7上的挡板23带动刮刀13移动；根据X轴刻度线17，能够精确地移动到位（即调节X轴位置）。上述调节移动到位后，旋紧第一固定螺钉14和第二固定螺钉15，第一固定螺钉14带动第一滑块4压紧第一导轨3，第二固定螺钉15带动第二滑块11压紧第二导轨12，将第一滑块4和第二滑块11固定，即可完成安装位置的调节。

当刮刀13出现倾斜时，能够仅移动其中1个第一滑块4进行补偿（即刮刀13的一个角处倾斜转动），或移动一个第一导轨3上的2个第一滑块4调节刮刀13一侧的高度进行倾斜补偿（即绕Y轴转动），或移动2个第一导轨3上相对应的2个第一滑块4（每个第一导轨3上一个第一滑块4）调节刮刀13上刀刃19的高度进行倾斜补偿（即绕X轴转动）；从而进行刮刀13倾斜或磨损补偿。

在拆卸时，将固定板7的左端向下压，使固定板7绕转轴8转动（上连接片10绕着转轴8转动），固定板7右端向上转动，使卡体22脱离卡槽21并松开刮刀13，接着向右抽出刮刀13即可。在安装时，弹簧18处于初始状态（即没有拉伸或压缩变化），固定板7右端与底板1之间留有开口，直接将刮刀13上设有倒角20的一端插入开口内（即插入固定板7和底板1之间），倒角20和楔形的卡体22的斜面配合，能够方便刮刀13推动固定板7向上翻转；固定板7右端向上翻转时，会拉伸弹簧18，弹簧18产生回复力；当卡体22的位置与卡槽21对应时，弹簧18的回复力的作用下向下拉动固定板7，使固定板7向下翻转复位，使卡体22与卡槽21卡接，从而固定刮刀13的位置。本发明是解决背景技术中技术问题的一种结构方案。