节能型散纤维饼开松机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种棉纤维加工设备。具体说，是用来将染色脱水后的棉花散纤维饼分散开来的节能型散纤维饼开松机。
【背景技术】
[0002]在纺织行业都知道，棉纤维在纺纱前需进行染色，染色后又需进行脱水。脱水后的棉纤维呈饼状且非常密实，其单个纤维饼重量高达两吨，需采用手工将其掰成小块并送入散纤维饼开松机内才能将非常密实的纤维饼分散开来，并恢复到松散状态，以利于纺纱。传统的散纤维饼开松机包括开松单元、棉仓单元和喂给单元，开松单元的出料口与棉仓单元的进料口间、棉仓单元的出料口与喂给单元的进料口间均连通。所述开松单元、棉仓单元和喂给单元分别有横截面为矩形并呈横向布置的开松仓、棉仓和喂给仓，开松仓内有第一带式输送机，第一输送机的运动方向的里端高于其外端。第一带式输送机之上有开松机构，棉仓内腔底部有呈水平布置的第二带式输送机，喂给仓内有第三带式输送机，第三带式输送机上的输送带上有输送用的钢钉。所述第三带式输送机里端邻近且低于第二输送机的前端，第三带式输送机外端高于其里端且向外倾斜。其中的开松机构为刀片式粉碎机，它是利用刀片进行旋转运动，对脱水后的散纤维饼进行切削、粉碎，实现对散纤维饼的分散。由于采用刀片切削、粉碎来实现对散纤维饼进行分散，对纤维的损害比较严重，使得纤维的长度变短、而且容易形成纤维球、蓬松度较低，因此，采用传统散纤维饼开松机加工的散纤维质量较差，难以满足高质量棉纱的纺纱要求。又由于所述开松机构为刀片式粉碎机，加工出的散纤维容易形成纤维球、蓬松度较低、不柔软，使得下道烘干步骤需要的时间较长、费电较多，不仅会造成电能的浪费，还会会给纺纱带来困难，使得纺出的纱线质量较差。另外，在将散纤维饼送入开松机前需采用手工方式将散纤维饼掰成小块，不仅容易伤手、劳动强度大，而且生产效率很低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种节能型散纤维饼开松机。采用这种开松机，不仅加工的散纤维质量好、能满足高质量棉纱的纺纱要求，而且节省电能、不伤手、劳动强度低，生产效率高。
[0004]本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现:
[0005]本实用新型的节能型散纤维饼开松机包括开松单元、棉仓单元和喂给单元，开松单元的出料口与棉仓单元的进料口间、棉仓单元的出料口与喂给单元的进料口间均连通。所述开松单元、棉仓单元和喂给单元分别有横截面为矩形并呈横向布置的开松仓、棉仓和喂给仓，开松仓内有第一带式输送机，第一带式输送机的运动方向的里端高于其外端。第一带式输送机之上有开松机构，棉仓内腔底部有呈水平布置的第二带式输送机，喂给仓内有第三带式输送机，第三带式输送机上的输送带上有输送用的钢钉。所述第三带式输送机里端邻近且低于第二输送机的前端，第三带式输送机外端高于其里端且向外倾斜。
[0006]其结构特点是所述开松机构包括第一开松辊，第一开松辊的轴向与第一带式输送机的运动方向垂直，且第一开松辊的辊轴两端呈可旋转状安装在开松仓的两个竖直仓壁上。第一开松辊之上的仓体内有与第一开松辊的轴向相平行的第二开松辊和第三开松辊，第二、第三开松辊的辊轴两端均呈可旋转状安装在开松仓的两个竖直仓壁上，且第二、第三开松辊的轴向间、它们的轴向与第一开松辊的轴向间均相平行。所述第一、二、三开松辊的外圆上均有经向钢钉，第一开松辊上的钢钉与第二开松辊上的钢钉间、第一开松辊上的钢钉与第三开松辊上的钢钉间均呈交错状布置，且第一开松辊上的钢钉与第二开松辊上的钢钉的长度之和大于第一开松辊外圆与第二开松辊外圆间的间距。所述第一、二、三开松辊的一端均借助传动机构分别与第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构相连。
[0007]其中，所述第二、第三开松辊的直径均小于第一开松辊。
[0008]所述第一、二、三开松辊上的钢钉均不少于两列，且均沿相应开松辊的外圆周向均匀布置。
[0009]所述第二、三开松辊上的钢钉列数均少于第一开松辊上的钢钉列数。
[0010]所述第二、三开松辊上的钢钉列数均是第一开松辊上的钢钉列数的1/3。
[0011]本实用新型的进一步改进方案是，第三带式输送机外端的内侧和外侧分别有均毛辊和刷毛辊，所述均毛辊由辊筒和辊筒外圆上的钢钉构成。
[0012]本实用新型的进一步改进方案是，开松仓的进口端有翻饼板，翻饼板一边呈可旋转状铰接在开松仓的进口端内，且使翻饼板的铰接边位于第一输送机之上。翻饼板的下表面与开松仓的进口端底部间连有液压缸。
[0013]本实用新型的更进一步改进方案是，还包括清洁单元，所述清洁单元含有抽风机，抽风机的进口均通过管道与开松仓、棉仓和喂给仓连通。
[0014]由上述方案可以看出，由于所述开松机构包括第一开松辊，第一开松辊之上的仓体内有与第一开松辊的轴向相平行的第二开松辊和第三开松辊，所述第一、二、三开松辊的外圆上均有经向钢钉，第一开松辊上的钢钉与第二开松辊上的钢钉间、第一开松辊上的钢钉与第三开松辊上的钢钉间均呈交错状布置，且第一开松辊上的钢钉与第二开松辊上的钢钉的长度之和大于第一开松辊外圆与第二开松辊外圆间的间距;所述第一、二、三开松辊的一端均借助传动机构分别与第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构相连。由第一、二、三开松辊及其外圆上的钢钉和动力机构取代了【背景技术】中的刀片式粉碎机，利用第一、二、三开松辊外圆上的钢钉对散纤维饼的撕扯来实现散纤维饼的开松，不会对纤维造成损害，使得纤维的长度较长、而且不会形成纤维球，使得蓬松度较高，因此，采用本实用新型的散纤维饼开松机加工的散纤维质量好，能满足高质量棉纱的纺纱要求。又由于所加工出的散纤维不易形成纤维球、蓬松度高、柔软，可大大缩短下道烘干步骤的时间，可减少电能的消耗，从而避免了电能的浪费，经试用，用本实用新型的节能型散纤维饼开松机与【背景技术】相比，可节省电能近20%。
[0015]另外，由于在开松仓的进口端设置有翻饼板，翻饼板一边呈可旋转状铰接在开松仓的进口端内，且使翻饼板的铰接边位于第一输送机之上。翻饼板的下表面与开松仓的进口端底部间连有液压缸。工作时，先将从脱水机中吊出的整块散纤维饼置于翻饼板上，再利用液压缸活塞的外伸，将整块散纤维饼翻进开松仓进口端内的第一带式输送机上，不需采用手工方式将散纤维饼掰成小块，从而避免了伤手，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的节能型散纤维饼开松机结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型的节能型散纤维饼开松机包括开松单元、棉仓单元和喂给单元，开松单元的出料口与棉仓单元的进料口间、棉仓单元的出料口与喂给单元的进料口间均连通。所述开松单元、棉仓单元和喂给单元分别含有横截面为矩形并呈横向布置的开松仓16、棉仓18和喂给仓20，所述开松仓16、棉仓18和喂给仓20是用横截面为矩形并呈横向布置的金属筒分隔而成。其中，开松仓16内设置有第一带式输送机15，第一带式输送机15的运动方向的里端高于其外端。第一带式输送机15之上设置有开松机构，所述开松机构包括第一开松棍12，第一开松棍12的轴向与第一带式输送机15的运动方向垂直，且第一开松棍12的辊轴两端均借助轴承呈可旋转状安装在开松仓16的两个竖直仓壁上。第一开松辊12之上的仓体内安装有与第一开松辊12的轴向相平行的第二开松辊11和第三开松辊7，第二开松辊11、第三开松辊7的辊轴两端均借助轴承呈可旋转状安装在开松仓16的两个竖直仓壁上，且第二开松辊11、第三开松辊7的轴向间、它们的轴向与第一开松辊12的轴向间均相平行。所述第二开松辊11、第三开松辊7的直径均小于第一开松辊12。所述第一开松辊12、第二开松辊11和第三开松辊7的外圆上均安装有呈经向布置的钢钉17，第一开松辊12的外圆上安装有九列钢钉17，该九列钢钉沿第一开松辊12的外圆周向均匀布置。第二开松辊11、