一种盛丝桶内废丝束吸出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于复合纤维生产装置领域，所生产的复合纤维可用于医疗卫生用品制造，具体地，涉及一种盛丝桶内废丝束吸出装置。
【背景技术】
[0002]复合纤维(compositefiber)是多组分纤维(multicomponent fibers)的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维。根据制造复合纤维两种组分聚合物种类、组分以及在其横截面上配置形式的不同，千姿百态变化，出现了数百种纤维品种。可根据横截面和纵向排布情况，将复合纤维分为皮芯型、并列型、海岛型和裂片型等。纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝。主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等。
[0003]在复合纤维纺丝生产的开机、停机和换定单过程中，都会产生废丝束，这些废丝束会落入盛丝桶内，要尽快从盛丝桶内取出这些废丝束，腾出空桶用于纺丝周转。
[0004]从盛丝桶内取出废丝束，原先是通过人力，用手拉出废丝束装入废丝袋中。然而，在铺丝机这道工序只有一个操作工，正常生产时不能进行此项工作。只有在纺丝线停机时，进行废丝束装袋工作，且需要由两人以上配合进行。
[0005]盛丝桶的规格一般为长1.9M、宽1.9M、高2.3M，桶内的丝束直径约20mm，约7天停机换喷丝板，约3天换一次定单，每月约有12到15个盛丝桶需要取出废丝。
[0006]由于医疗卫生用复合纤维对复合纤维品质要求极高，因此，在整个生产过程中，都需要保持生产车间的生产环境密封、无污染，以防外界污染物混入原料造成污染，故而，现有人工取出废丝的过程是:将装有废丝束的盛丝桶用铲车铲到空地，废丝袋挂在铲脚上，要翻过2.3米高的盛丝桶，操作工站在地上将废丝束拉出，装入放挂在铲车铲脚上的废丝袋中。废丝束要翻过2.3米高的桶，用人力拉出有安全风险，费时费力。每次拉出一桶丝要一小时左右。
[0007]因此，现有的盛丝桶内废丝束取出方式存在如下不足之处:
[0008]1.纺丝线开停周期约7天，在这期间产生3到4个装有废丝束的盛丝桶，在停机时进行取出，两人要用半天时间，工时损失。
[0009]2.用人力拉出废丝束有人员撞伤的安全风险。
[0010]3.在过程中会产生污物影响质量。
【实用新型内容】
[0011]为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种盛丝桶内废丝束吸出装置，所述装置设置专用吸丝器，代替人工方式吸出废丝束，节省操作工时，提升操作效率，而且在吸丝过程中，人员无须在现场关注，在任何时候一个操作人员都能将盛丝桶内废丝吸出，给稳定生产创造了良好的条件，安全得到保障，并可有效防止外界污染物混入操作车间，保证产品质量。
[0012]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0013]—种盛丝桶内废丝束吸出装置，所述装置包括:一横梁，架设于盛丝桶上方，位于盛丝桶一侧的横梁下部沿横梁长度方向间隔设有第一、第二支撑板，第一、第二支撑板上分别开设有支撑通孔；至少两个供盛丝桶内废丝束穿过的导丝环，分别设置于所述横梁第一、第二支撑板支撑通孔上；一吸丝器，设置于所述第二支撑板支撑通孔下方，其包括:一套筒，竖直放置；一进丝管，下部插设于所述套筒上部内侧并与所述套筒上开口端之间留有缝隙，其上端开口处对应位于所述第二支撑板支撑通孔上的导丝环；一密封压板，形状为环形，套设于所述进丝管上，并通过螺栓与所述套筒上开口端端部可拆卸连接，还通过一侧螺栓的旋转调整进丝管与套筒上开口端之间缝隙大小；一出丝管，其上部插设于所述套筒下部内侧，并与所述进丝管下端开口相对；一高压空气腔，沿套筒高度方向开设于位于所述进丝管一侧的套筒内壁上，并与所述可旋转螺栓位于同侧，其下端部通过一气体喷射缝与所述出丝管上开口端连通；一高压空气供气接头，为一管体，其一端由所述套筒一侧侧壁插入套筒并与所述高压空气腔连通；一出丝软管，一端与所述吸丝器出丝管下开口端连通；一废丝收集袋，开口对应所述出丝软管另一端端部；一高压空气源，通过一供气管与所述高压空气供气接头另一端连通，所述供气管上设有电磁阀；一控制器，与所述电磁阀电联接。
[0014]进一步，还包括一用于检测是否有废丝束通过的光电开关，设置于所述第二支撑板上，且所述光电开关与控制器电联接。
[0015]另，所述第二支撑板上支撑通孔的数量为2个，沿纵向间隔开设于所述第二支撑板上，对应地，所述第二支撑板上的导丝环数量为2个。
[0016]另有，所述光电开关设置于位于两导丝环之间的第二支撑板上。
[0017]再，所述吸丝器套筒与出丝管之间为焊接密封配合。
[0018]再有，所述气体喷射缝的缝隙大小为0.1-1.0mm。
[0019]另，所述吸丝器进丝管口径为40~50謹，吸丝器总长400謹。
[0020]再，所述高压空气供气接头内通入高压空气的压强为0.6MPa。
[0021]本实用新型的有益效果在于:
[0022]设置吸丝器，出丝管与高压空气腔配合，使得进丝管内产生负压真空，从而自动将盛丝桶内的废丝吸出，代替现有人工拉丝取丝方案，省时省力，可节省两名操作工半天以上的工时；
[0023]套筒上开口端与进丝管之间留有缝隙，并在上开口端处设置密封压板，密封压板与端壁处通过螺栓连接，进而形成对所述缝隙的压盖，通过旋转螺栓，可调整套筒上开口端与进丝管之间缝隙的大小，继而调整进丝管内真空度的大小，在调节到最佳吸丝效果的真空度后，压紧密封压板，保证废丝束连续、不间断的吸出；
[0024]设置光电开关检测废丝束，待盛丝桶内废丝束全部吸完，光电开关检测不到丝束时，系统自动关闭供气管上电磁阀，实现自动操作，无需操作工在场，保证操作车间内的整洁、无外界污染物进入。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型所提供的一种盛丝桶内废丝束吸出装置的结构示意图。
[0026]图2为本实用新型所提供的一种盛丝桶内废丝束吸出装置中吸丝器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0028]参照图1~图2，本实用新型所提供的一种盛丝桶内废丝束吸出装置，所述装置包括:一横梁1，架设于盛丝桶100上方，位于盛丝桶100 —侧的横梁1下部沿横梁1长度方向间隔设有第一、第二支撑板11、12，第一、第二支撑板11、12上分别开设有支撑通孔13 ;至少两个供盛丝桶内废丝束穿过的导丝环2，分别设置于所述横梁第一、第二支撑板11、12支撑通孔13上；一吸丝器3，设置于所述第二支撑板12支撑通孔13下方，其包括:一套筒31，竖直放置；一进丝管32，下部插设于所述套筒31上部内侧并与所述套筒31上开口端311之间设有0形密封圈312，其上端开口 321处对应位于所述第二支撑板12支撑通孔13上的导