气流成网机的纤维分梳与输出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种气流成网机的纤维分梳与输出装置。
【背景技术】
[0002]气流成网机的功用是将由前道工序的开松装置即开松机开松后的无纺织纤维形成棉网，并且输送至后道的定型设备定型成诸如无纺布、保温材料、隔音毡、汽车内饰件、家居寝装用品(如靠垫)之类的产品。前述的定型设备如针刺机和水刺机。
[0003]由上述可知，气流成网机在成套无纺织产品生产流水线上处于开松装置与定型设备之间。气流成网机是在对无纺织纤维进行分梳的同时利用高速旋转的梳棉辊使无纺织纤维分散在气流场中并使无纺织纤维呈三维分布状态，即形成基本无定向(无取向)的状态。由于气流成网具有对纤维适应性广(例如适用于丙纶纤维、涤沦纤维、麻纤维、天然纤维与化学纤维相混合的各种混合纤维，等等)并且纤维的纤度自15d-30d以上都可以成网的长处，因而被广泛应用于无纺织产品的生产中。
[0004]作为成套气流成网机，通常由下三个部分组成:一是纤维分梳与输出装置，用于接收(接受)由前道工序的开松机开松后并且由开松机的输棉帘(即开松纤维输送帘)输入的无纺织纤维，该纤维分梳与输出装置的核心部件是梳棉辊，其表面设有针布，由梳棉辊梳取来自于开松纤维输送帘的无纺织纤维;二是压棉装置，其核心部件是压棉辊(业界习惯称尘笼)，由压棉辊起到防止棉网飘逸的作用；三是成网装置，该成网装置对应于前述的压棉装置的下方，其核心部件是输棉帘，由输棉帘将出自纤维分梳与输出装置的输棉腔的无纺织纤维棉网在压棉装置的压棉辊的协同作用下输出，供给后道的成型设备成型。
[0005]在气流成网中，由成网装置成网后输出的纤维棉网层的厚薄一致性的优劣取决于纤维分梳与输出装置，这是业界早已形成的共识。同样，无纺织产品的克重是否一致也与纤维分梳与输出装置密切相关。由此可知，若要获得克重得以满足业界期望的一致性程度的无纺织产品，那么必须由结构合理的纤维分梳与输出装置预以保障。
[0006]在公开的中国专利文献中可见诸旨在改善纤维棉网厚薄均匀性以期望使无纺织产品的克重一致的技术信息，如CN2663451Y推荐有“结构改进的给棉机”，该专利方案可有效地将无纺织纤维中的空气驱出(采用侧向负压抽吸)，使引至输棉帘上的棉网密实，避免产生过于蓬松情形，以改善棉网的厚薄均匀性。该专利方案除了其说明书第I页最后一段的技术效果外还具有结构简练的长处。此外还有如CN2091877U( 1.5米幅宽度化纤针刺无纺毡气流成网机)、CN2818508Y(—种用于生产无纺布的气流成网机)、CN201212072Y(生产工业用毡的气流成网机)、CN201406502Y(气流成网输出纤维成网辅助控制装置)、CN101845712A(气流成网机的负压抽吸装置)、CN203834132U(气流成网机)和CN104514093A(气流成网机)，等等。
[0007]典型的如发明专利授权公告号CN102505202B提供的“气流式成网机的成网机构”和CN102373516B介绍的“气流成网机”。以CN102373516B为例，其是针对前述CN2663451Y存在的不足而提出的，具体可参见该CN102373516B的说明书第0003至0004段以及第0020 —0035 段。
[0008]并非限于上面例举的所有专利及专利申请方案均未给出如何使纤维分梳与输出装置具备改善纤维匀散效果的技术启示，也就是说只有借助于气流使纤维充分匀散，才能保障无纺织产品的成型质量。以前述CN2663451Y和CN102373516B为例，由于均是通过对尘笼即压棉辊的抽吸使纤维棉网层的厚度趋于均匀的，因而实质上是一种治表而非治本的措施，因为在前道的纤维分梳与输出不足以保障纤维匀散效果的前提下单纯靠后续工位的抽吸并未真正实现纤维棉网层的克重一致。
[0009]此外，罗拉机构和罗拉驱动机构也是纤维分梳与输出装置的结构体系的一个重要部分，已有技术通常将罗拉驱动机构的诸多链轮以裸露状态与罗拉的罗拉轴的端部固定，这种结构形式虽然有便于日常维护，但是由于易遭受作业场所的无纺织纤维及其纤维尘杂的侵袭，需频繁地给予清洁，因而既增大了设备管护人员的工作强度又存在安全之虞。
[0010]针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了持久而有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0011]本发明的任务在于提供一种有助于显著改善纤维的匀散性而藉以保障由后道的成网装置形成的纤维棉网层的克重一致并最终保障无纺织产品质量和有利于使罗拉驱动机构的链轮在蔽护状态下与罗拉机构的罗拉的罗拉轴端部固定而藉以体现既减轻设备管护人员的作业强度又体现良好的安全性的气流成网机的纤维分梳与输出装置。
[0012]本发明的任务是这样来完成的，一种气流成网机的纤维分梳与输出装置，包括一机架，该机架由左墙板、右墙板、一对墙板上支撑固定梁和一对墙板下支撑固定管，左墙板和右墙板以彼此面对面的状态设置并且支承在使用场所的地坪上，一对墙板上支撑固定梁前后并行设置，该对墙板上支撑固定梁的左端与左墙板朝向右墙板的一侧的上部固定，而右端与右墙板朝向左墙板的一侧的上部固定，一对墙板下支撑固定管同样前后并行设置，该对墙板下支撑固定管的左端与左墙板朝向右墙板的一侧的下部固定，而右端与右墙板朝向左墙板的一侧的下部固定;一压棉板，该压棉板的长度方向的后侧的左端枢转支承在所述左墙板上，压棉板的长度方向的后侧右端枢转支承在所述右墙板上，而压棉板的长度方向的前侧左端以及前侧右端在使用状态下支承在气流成网机的压棉装置上，并且压棉板自长度方向的后侧向长度方向的前侧倾斜;一风箱，该风箱在对应于所述压棉板的长度方向的后侧的位置固定在所述左墙板与右墙板之间，在该风箱的前侧的长度方向以间隔状态开设有与风箱的风箱腔相通的风箱进风口，而在风箱的长度方向的前侧下部延伸有一风箱出风道，该风箱出风道伸展到所述压棉板的长度方向的后侧下方并且与所述的风箱腔相通；对应于所述压棉板的长度方向的下方的一梳棉棍，该梳棉棍通过梳棉棍支承轴转动地支承在所述左墙板与右墙板之间，梳棉辊支承轴的左端伸展到左墙板的左墙板腔内并且固定有一梳棉辊支承轴驱动轮，而梳棉辊支承轴的右端伸展至右墙板的右墙板腔内，在梳棉辊的表面设置有用于梳取无纺织纤维的梳棉辊针布，在对应于梳棉辊的长度方向的后侧上方的位置设置有一横截面形状呈C字形的梳棉辊上导流板，该梳棉辊上导流板的左端与左墙板固定，而右端与右墙板固定，在对应于梳棉辊的长度方向的下方的位置设置有一横截面形状呈U字形的梳棉辊下导流板，该梳棉辊下导流板的左端与左墙板固定，而右端与右墙板固定，梳棉辊上导流板的长度方向的后侧与梳棉辊下导流板的长度方向的后侧之间的空间构成为梳棉辊入棉口，而梳棉辊上导流板的长度方向的前侧与梳棉辊下导流板的前侧之间的空间构成为梳棉棍出棉口； 一托棉板，该托棉板对应于所述压棉板的下方，并且该托棉板的长度方向的后侧在对应于所述梳棉辊出棉口的位置与所述梳棉辊下导流板连接，而托棉板的长度方向的前侧伴随于压棉板朝向气流成网机的压棉装置的方向伸展并且支承在压棉装置上，托棉板自长度方向的后侧向长度方向的前侧倾斜，压棉板与托棉板之间的空间构成为输棉腔，该输棉腔朝向所述梳棉棍出棉口的长度方向的一侧与梳棉棍出棉口相通并且与所述的风箱出风道相对应;一罗拉机构和一罗拉驱动机构，罗拉机构在对应于所述梳棉辊入棉口的位置转动地支承在所述左墙板与右墙板之间并且该罗拉机构在所述右墙板腔内与罗拉驱动机构传动连接，而该罗拉驱动机构设置在右墙板上，特征在于:所述的风箱出风道延伸到所述梳棉棍出棉口并且与所述梳棉棍上导流板的长度方向的前侧连接，在对应于该风箱出风道的风箱出风道出风口的位置并且沿着风箱出风道出风口的长度方向设置有一气流匀散板，在该气流匀散板上以密集状态开设有气流匀散孔;所述的罗拉装置包括大上罗拉、大下罗拉、小上罗拉、小下罗拉和彼此对应设置的一对罗拉轴调整座，一对罗拉轴调整座中的其中一个罗拉轴调整座设置在所述左墙板的左墙板腔内，而一对罗拉轴调整座中的另一个罗拉轴调整座设置在所述右墙板的右墙板腔内，在该对罗拉轴调整座上各设置有一大上罗拉轴座、对应于大上罗拉轴座的下方的一大下罗拉轴座、对应于大上罗拉轴座前侧的一小上罗拉轴座和对应于大下罗拉轴座前侧的一小下罗拉轴座，大上罗拉通过其大上罗拉轴的两端转动地支承在大上罗拉轴座上，大下罗拉对应于大上罗拉的下方，并且与大上罗拉相配合，该大下罗拉通过其大下罗拉轴的两端转动地支承在大下罗拉轴座上，小上罗拉在对应于所述梳棉辊入棉口与大上罗拉之间的位置通过其小上罗拉轴的两端转动地支承在小上罗拉轴座上，小下罗拉对应于小上罗拉的下方并且与小上罗拉相配合，该小下罗拉通过其小下罗拉轴的两端转动地支承在小下罗拉轴座上，并且该小下罗拉同样位于所述梳棉辊入棉口与大下罗拉之间，所述大上罗拉轴、大下罗拉轴、小上罗拉轴和小下罗拉轴在所述右墙板腔内与所述的罗拉驱动机构传动连接;所述的罗拉驱动机构包括驱动电机固定座、驱动电机、驱动电机链轮、大上罗拉轴链轮、大下罗拉轴链轮、小上罗拉轴链轮、小下罗拉轴链轮、过渡涨紧链轮、涨紧链轮和驱动链条，驱动电机固定座固定在所述的右墙板上，驱动电机固定在驱动电机固定座上，驱动电机链轮固定在驱动电机的驱动电机轴上，大上罗拉轴链轮固定在所述大上罗拉轴朝向右墙板的一端，大下罗拉轴链轮固定在所述大下罗拉轴朝向右