用于制造耐磨表面的分散体的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明设及用于制造树脂浸溃纸的分散体，该分散体可用于制造耐磨(微防刮)表 面，诸如层压地板、家具表面或层压体(C化、HPL)之类。本发明还设及用于制造运样的表面 的方法W及相应的制造广品。
【背景技术】
[0002] 从现有技术中已知具有耐磨表面的各种材料，运些材料被用作地板罩面或家具表 面。在运种情况下，相对廉价并且具有良好的耐磨表面的层压地板特别普遍。运样的层压地 板通常基于由MDF材料或HDF材料制成的支撑板或支撑层，在支撑层的顶部施加一个或多个 树脂浸溃纸层。所使用的树脂通常是氨基树脂，该氨基树脂在热量和压力的作用下通过压 制被固化。树脂或浸溃纸也常常设置有耐磨颗粒W增加表面的耐磨性。因此，粒径通常为40 WI1至140WI1的耐磨颗粒可W在浸溃纸之前被加入到树脂中和/或颗粒在浸溃之后被添加到 尚未干燥的纸上，从而在固化之前被添加。
[0003] 在EP 0732449 A1中，提出特殊的树脂混合物，该混合物由水、Ξ聚氯胺树脂、具有 预定纤维长度和数量的α纤维素 W及具有约20μπι至50WI1的粒径的刚玉粉组成。从而，混合物 中的刚玉粉应当被高度地分散开并且应当被固定至α纤维素的纤维。由此，矿物保持分散均 匀并且纤维素纤维确保混合物中所含的树脂不再渗入到装饰片内，而是主要保留在表面上 并形成相对厚的树脂层。
[0004] ΕΡ 2288500 Β1还公开了层压体及其制造方法。本文件的基本问题是所添加的耐 磨颗粒一方面引起层压体的光泽度和透明度减少并且另一方面引起用于制造层压体的压 板破坏或磨损。作为解决方案，该出版物提出在第一步骤中用氨基塑料树脂浸溃纸并进行 干燥。然后，由表面改性的氧化娃纳米颗粒和分散剂组成的分散体应被施加到已被浸溃的 该纸上。由此，分散剂应由例如水或极性溶剂组成。表面改性的氧化娃纳米颗粒的使用将导 致纳米颗粒与氨基塑料树脂基质的相容性得到改善，致使纳米颗粒在树脂基质中均匀分布 并在已浸溃的纸的表面上均匀分布。由此，如此产生的表面的耐性得W显著改善应由纳米 颗粒的改进的嵌入造成。如此产生的层压体应适于用作地板罩面、桌面或者通常用于制造 其它家具的家具。运种方式可产生微防刮表面，但是该过程是非常昂贵的。
[0005] 从ΕΡ 2397448 Α1中已知制造粉末材料并在玻璃基体上施加粉末材料，该粉末材 料特别适于用在涂布地板的Ξ聚氯胺树脂等中。例如，精磨棚娃酸盐玻璃可W与蜜胺树脂 一起得到良好地处理，而作为蜜胺树脂的添加剂的精磨钢石灰玻璃是不适合的，运是因为 形成不均匀的、连续的膜。在该文件中，下述问题因此已被提到：并非每一个添加剂都适于 与Ξ聚氯胺树脂等一起进行处理，而是与此相反，非常难W找到合适的材料。
[0006] 从W0 2007/048731 Α1中己知设置有无机纳米颗粒(诸如大小为2皿至500nm的氧 化娃颗粒等)的氨基树脂。
[0007] 由此，纳米颗粒有助于使设置有氨基树脂的表面更耐磨。
[000引EP 0136577 A2中描述了装饰层压地板，其包括施加在例如纤维板等的支撑板上 的树脂浸溃装饰纸。大小为5nm至lOOnm的纳米颗粒被添加于此W增强表面的防刮性。
[0009] 从现有技术中已知的方法的确可W导致令人满意的磨损值，所产生的表面不论W 何种方式都包括不令人满意的耐磨性(也称为防刮性或微防刮性)和/或表面的制造复杂或 昂贵。本领域技术人员理解耐磨性或微防刮性为表面对深度非常小的划痕(其往往通过用 软材料本身进行清洁操作所产生）的抗性。运些微刮痕通常具有不超过约6WI1的深度，具体 地为表面的光学损害，并且没有那么多的功能性的损害。因此，表面可W包括良好的耐磨 性-并且因此很好地承受导致深划痕(大约毫米级别）的典型的应力-并且可仍对微划痕敏 感。换句话说，就防刮优化而言，对良好的耐磨性进行优化的表面通常不是必须的。
[0010] 已经对用于氨基树脂的纳米颗粒的修正进行了反复的尝试，由于成本和加工困难 的原因还未确立该氨基树脂。与此氨基树脂相反，在丙締酸醋树脂中纳米颗粒的修正可W 更容易，运导致改进的防刮性。现在其满足现有技术使得丙締酸涂层表面获得非常高的微 防刮性。作为示例，提及化no-X Gm地的X-add⑩KR.9006。如果未来氨基树脂表面将比丙 締酸树脂表面有竞争力，经济上和技术上的可持续发展是必需的。
[0011] 因此，本发明的目的在于提供用于制造树脂浸溃纸的特殊分散体，耐磨颗粒可W 被适当地供给至分散体，使得所产生的表面具有改进的微防刮性。由此，具体而言，本发明 的目的在于提供一种分散体，该分散体与树脂一起易于得到处理，并且其中，只具有约18化 m至1皿(按照针对产品的阳PA标准42-2(2006)，F400至2000)的平均尺寸的非常细的耐磨颗 粒可W被非常均匀地分散开。发明的目的还在于提供用于制造适于制造层压地板、家具表 面等的层压材料的方法W及运样的产品，其中，该产品与较细的刚玉颗粒一起使用并且具 有良好的防刮性。
[0012] 通过根据权利要求1所述的分散体、根据权利要求7所述的用于制造层压材料的方 法W及根据权利要求12所述的层压材料实现运些目的。
【发明内容】
[0013] 根据本发明，提供了用于制造树脂浸溃纸的分散体。该分散体优选包含下列组分 (按重量百分比）：20%至75%的水；10%至65%的具有F400至F2000粒径的刚玉颗粒;0.5% 至15%的阴离子分散剂，或者0.5%至15%的阴离子分散剂和非离子表面活性剂的混合物； W及0.01 %至2 %的增稠剂。
[0014] 优选地，该分散体包括下列组分(按重量百分比）：30%至75%的水；10%至65%的 具有F400至F2000(按照FEPA标准）的粒径的刚玉颗粒;0.05%至5%的阴离子分散剂和/或 0.1 %至5%的非离子表面活性剂;0.05%至5%的聚丙締酸钢W及0.01 %至2%的增稠剂。
[0015] 已经表明，在运样的分散体中，具有仅F400到F2000的粒径(相当于约1祉m至Ιμπι的 粒径)的相对较细的刚玉颗粒也可W被很均匀地分散开并且也可W长时间地保持在分散体 中，即，不沉降并且不会形成团块。几乎更重要的是:该分散体与常见树脂(诸如特定的氨基 树脂等)配合良好，而不会导致现有技术中所述的那些问题，例如，刚玉颗粒沉降，树脂瑕疵 或者膜的形成不充分等。根据本发明的分散体允许使用具有指定小粒径的刚玉颗粒，令人 吃惊地，如果被适当地使用，运导致即使在非常少的添加数量的情况下表面也具有非常良 好的微防刮性(耐磨性）。
[0016] -般而言，如果应该实现高磨损值，则直径较大的颗粒通常是理想的。然而，大颗 粒不会导致改进的防刮值，即，虽然大颗粒很好地免受大且重的机械冲击的影响，但是它们 可能并不能防止例如通过用布进行清洁操作所形成的微划痕(多达约6WI1深)的形成。
[0017] -般地，优选分散体被构建如下（按重量百分比）或者包括W下比率:35%至70% 的水；20 %至60 %的具有F400到F2000的粒径的刚玉颗粒;0.06 %至4%的阴离子分散剂； 0.06 %至4 %的聚丙締酸钢;0.15 %至4 %的非离子表面活性剂W及0.02 %至2 %的增稠剂。 [001引更优选地，分散体被构造如下或者包含W下比率:40 %至68 %的水;30 %至58 %的 具有F400到F2000的粒径的刚玉颗粒;0.07 %至3.5 %的阴离子分散剂;0.07 %至3.5%的聚 丙締酸钢;0.2 %到3.5 %的非离子表面活性剂W及0.03 %至2 %的增稠剂。