一种粘胶生产中废胶的回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粘胶纤维生产技术领域，特别涉及一种粘胶生产中废胶的回收方法。
【背景技术】
[0002]在粘胶的生产过程中，粘胶过滤系统的方法和设备是必不可少的，为了减少消耗，降低成本，对过滤下来的废胶进行再过滤回收利用是粘胶生产产家的一个重要课题。
[0003]目前，废胶的过滤有KKF自动过滤机过滤，板框式过滤机过滤等，使用板式过滤机处理废胶拆台数多，浪费大量粘胶且拆装板式过滤机属高劳动强度作业，人工成本很高，因此目前多数厂家使用KKF自动过滤机过滤废胶。如2005年第2版《人造纤维》第35卷第1期[39-40]公开了名称为废胶回收系统的设备配备，该文献记载了废胶的回收工艺为:I道、II道滤机废胶一废胶桶一废胶栗一废胶KKF过滤机(2台)一(好胶回过滤前)反洗废胶进入不断用软水稀释的废胶稀释桶一离心栗一分离出的稀释水进入稀胶储桶作为配制黄化溶解用的溶解液(渣滓直接排入地沟)。但在实际操作中发现，该种废胶回收工艺过滤废胶时存在以下问题:1、直接使用KKF过滤机过滤废胶会产生较多二次废胶，造成浪费；2、因废胶粘度高、杂质多，过滤性能极差，导致单位时间内过滤废胶量很少(低于0.5方/小时)，KKF过滤机在自动反洗时无法保证反洗压力，从而达不到反洗效果，无法进行正常过滤，因此很难选择KKF自动过滤机进行过滤；3、试验发现，通过该工艺的I道、II道滤机废胶一废胶桶一废胶栗一废胶KKF过滤机(2台)处理回收得到的粘胶不能满足纺丝要求，一般情况下，通过金属烧结毡孔径为15微米左右的KKF自动过滤机过滤后的粘胶可满足纺丝需求，但如果将KKF过滤机的金属烧结毡孔经设置为15微米左右，基本不能过滤废胶。上述KKF过滤机过滤废胶存在的问题也是目前行业内使用KKF过滤机存在的问题，因此，急需一种能解决上述问题的手段。
【发明内容】
[0004]本发明旨在解决现有技术采用板式过滤机过滤废胶存在的拆台数多，浪费大量粘胶；拆装板式过滤机劳动强度高，人工成本高及采用KKF过滤废胶时存在的过滤效率低及因过过滤效率低导致的行KKF过滤无法正常进行，废胶回收率低及回收后的粘胶不能用于纺丝生产等的问题，提出了一种新的粘胶生产中废胶的回收方法，有效解决现有技术存在的上述问题，解决了废胶回收过程中浪费严重及人工成本高、过滤效率低、废胶回收率低等问题，使得KKF自动过滤废胶得以正常进行，回收后的粘胶能直接用于纺丝生产。
[0005]为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现。
[0006]—种粘胶生产中废胶的回收方法，所述方法包过下述步骤
A、废胶预处理:向废胶中加入碱液使废胶中的含碱量为6?8%，粘度:过滤时速度为45?55mL/min ;为了使得过滤的效果更好，加入碱液后对废胶进行搅拌、研磨等处理，可有效提尚过滤效率。
[0007]B、废胶过滤回收:步骤A得到的废胶先经过一道KKF过滤机过滤，然后再进入二道KKF过滤机过滤，经二道KKF过滤机过滤后得到粘胶，即完成废胶的回收；所述一道KKF过滤机的金属烧结租的孔径为30?50um，所述的二道KKF过滤机的金属烧结租的孔径为15 ?25um0
[0008]所述碱液的质量浓度为7%?9%。
[0009]在步骤A中，所述粘度是采用孔径为80?100目滤纸过滤测得。
[0010]在步骤B中，所述一道KKF过滤机过滤过程中产生的二次废胶经离心后滤除杂质得到碱液回收利用。
[0011 ] 在步骤B中所述二道KKF过滤机过滤过程中产生的二次废胶重新进入一道KKF过滤机。
[0012]所述的碱液是将NaOH固体加除盐水制备得到。
[0013]所述废胶经废胶回收系统回收，所述废胶回收系统包括废胶稀释桶，废胶输送管道、碱液输送管道，第一 KKF过滤机、第二 KKF过滤机、粘胶收集罐，所述废胶输送管道、碱液输送管道分别连接在废胶稀释桶上，所述第一 KKF过滤机连接在废胶稀释桶上，所述第二KKF过滤机与第一 KKF过滤机，所述粘胶收集罐与第二 KKF过滤机连接。废胶回收系统的工作过程:收集得到的废胶由废胶输送管道进入废胶稀释桶，然后向废胶稀释桶中加入碱液稀释，搅拌、研磨后，输送到第一 KKF过滤机进行过滤后再输送到第二 KKF过滤机过滤，过滤后得到干净的粘胶。
[0014]为了减少浪费，回收碱液，本发明废胶回收系统还包括离心机，碱液收集罐，所述第一 KKF过滤机上连接有二次废胶输送管道I，所述碱液收集罐与离心机连接，所述离心机通过二次废胶输送管道I与第一 KKF过滤机连接。第一 KKF过滤机过滤中产生的二次废胶由二次废胶输送管道I送入离心机离心除去杂质得到干净的碱液并收集储存在碱液收集罐，碱液回收利用，减少了浪费，降低了生产成本。
[0015]为了减少浪费，提高废胶的回收率，本发明的第二 KKF过滤机连接有二次废胶输送管道II，所述二次废胶输送管道II连接在废胶稀释桶上。第二 KKF过滤机在过滤废胶的过程中产生的二次废胶由二次废胶输送管道II反流回废胶稀释桶中，再依次进入第一、二KKF过滤机进行过滤，这样一个循环，将第二 KKF过滤机产生的二次废胶全部回收后过滤得到干净的可纺的粘胶，大大的提高了粘胶的回收率。
[0016]有益效果:
与现有技术相比，本发明具有以下优点。
[0017]本发明改变现有技术直接将废胶送入KKF过滤机进行过滤的方法，首次在在废胶进入KKF过滤机过滤前，向废胶加入碱液将废胶稀释，大量实践证明将废胶加碱液稀释成含碱量为6?8%，粘度为45?55mL/min (过滤时速度)的废胶后再进行过滤，并依次经金属烧结毡的孔径为30?50um的一道KKF过滤机过滤及金属烧结毡孔径为15?25um的二道KKF过滤机过滤，有效的提高了粘胶的过滤性能，从现有技术低于0.5方/小时的过滤量提尚到了 2方/小时左右，大大的提尚了生广效率。
[0018]同时，粘度为45?55mL/min (过滤时速度)，提高了过滤量的同时进一步保证KKF过滤机反洗时的反洗压力，能有效的将KKF过滤机上的二次废胶反洗下来，保证KKF过滤机的正常使用，提高KKF过滤机的产能；废胶过滤性能的提高延长了 KKF过滤机的反洗周期，提高过滤效率，降低成本。
[0019]废胶稀释成含碱量为6?8 %的废胶，并控制KKF过滤机金属烧结毡的孔径，使得过滤得到的干净粘胶的碱含量与纺丝用的粘胶碱含量基本相同，能直接用于纺丝，降低了成本，且得到的干净粘胶中的粒子数为3000个/mL左右，该粒子数含量，使得粘胶可纺性较好。
2、本发明碱液的质量浓度为7%?9%，采用该浓度的碱液使得废胶的中含碱量达到要求的同时，很好的控制了废胶的粘度也达到要求，使得碱液的预处理方便，简单。
[0020]3、在步骤A中，所述粘度是采用孔径为80?100目滤纸过滤测得。
[0021]4、在步骤B中，所述一道KKF过滤机过滤过程中产生的二次废胶经离心后滤除杂质得到碱液回收利用。该工序能有效回收废胶过滤过程中的碱液利用，降低生产成本。
[0022]5、在步骤B中所述二道KKF过滤机过滤过程中产生的二次废胶重新进入一道KKF过滤机。该工序能有效回收二次废胶，提高废胶的回收率，降低生产成本。
【附图说明】
[0023]图1为本发明废胶回收系统结构示意图。
[0024]1碱液输送管道、2废胶输送管道、3废胶稀释桶、4第一 KKF过滤机、5第二 KKF过滤机、6粘胶收集罐、7 二次废胶输送管道1、8离心机、9碱液收集罐、10 二次废胶输送管道II。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例详细说明本发明。
[0026]实施例1
一种粘胶生产中废胶的回收方法，所述方法包过下述步骤
A、废胶预处理:向废胶中加入碱液使废胶中的含碱量为6%，粘度:过滤时速度为45mL/min;为了使得过滤的效果更好，加入碱液后对废胶进行搅拌、研磨等处理，研磨能将大颗粒的废胶研磨成能被过滤的小颗粒，不但有效提尚过滤效率，还能减少废胶的浪费，提尚废月父回收率。
[0027]B、废胶过滤回收:步骤A得到的废胶先经过一道KKF过滤机过滤，然后再进入二道KKF过滤机过滤，经二道KKF过滤机过滤后得到粘胶，即完成废胶的回收；所述一道KKF过滤机的金属烧结租的孔径为30um，所述的二道KKF过滤机的金属烧结租的孔径为15um。
[0028]实施例2
一种粘胶生产中废胶的回收方法，所述方法包过下述步骤
A、废胶预处理:向废胶中加入碱液使废胶中的含碱量为8%，粘度:过滤时速度为55mL/min;为了使得过滤的效果更好，加入碱液后对废胶进行搅拌、研磨等处理。
[0029]B、废胶过滤回收:步骤A得到的废胶先经过一道KKF过滤机过滤，然后再进入二道KKF过滤机过滤，经二道KKF过滤机过滤后得到粘胶，即完成废胶的回收；所述一道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为50um，所述的二道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为25um。