一种仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的生产 方法。
【背景技术】
[0002] 仪纶是一种聚酰胺改性聚酯纤维，是新一代仿棉纤维。仪纶具有比棉纤维更柔软 的手感，毛细效应、扩散速度、快干性能等优于棉，除可纺性好可纺较细纱线以外，其产品具 有抗起毛起球性，仪纶、棉混纺面料具有纯棉纤维面料一样的手感，但比纯棉纤维面料挺 括。常压下可使用分散染料无载体染色，可减轻环境污染、节省能源。仪纶应用前景广阔， 对促进国民经济的发展具有重要意义。
[0003] 涤纶是最常用的纺织纤维原料，涤纶纤维强度高其产品结实耐用，涤纶的弹性接 近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物抗皱性保行性好，涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤 维中居第二位。同时涤纶纤维存在模量过高，吸湿性能不佳，上染温度高等不足。棉纤维是 纺织工业的重要原料，棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖，亲肤性好。但是纯棉织物 易皱，且折皱回复性较差，织物易变形。
[0004] 针对上述问题，本专利给出一种仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的生产方法，该纱线通 过采用特殊的混合方式使其较一般的混纺纱线纤维间混合更加充分，条干更加均匀，且纱 线光泽更加柔和均匀。该纱线结合了各纤维的优点，改善了纯棉织物强力低、易变形的缺 点，使织物抗起毛起球性更加，手感柔软舒适，吸湿快干性能好，成纱结构得到优化，纱线质 量更优。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是给出一种仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的生产方法，使纱线兼具各 纤维的优点，改善纯棉纱线强力低、易变形的缺点，改善相应织物的光泽度，同时使相应织 物抗起毛起球性更加，手感柔软舒适，吸湿快干性能好，成纱结构得到优化，纱线质量更优。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种仪纶/涤纶/棉纤维混纺 纱，由仪纶、涤纶、棉纤维按质量比3:3:4混纺而成。
[0007] 为实现上述仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的生产，本发明采用如下的生产方法，包括 以下步骤：
[0008] 第一步，将棉纤维经过精梳棉纺流程的第一配棉工序、第一开清棉工序、第一梳棉 工序、第一预并条工序、第一条并卷工序、第一精梳工序制成精梳棉条；
[0009] 第二步，将仪纶纤维与涤纶纤维按质量比1:1经过第二配棉工序进行混合，经过 第二开清棉工序、第二梳棉工序制成仪纶/涤纶混合生条；
[0010] 第三步，将精梳棉条、仪纶/涤纶混合生条按质量比2:3经过第三配棉工序进行 人工混合，而后经过第三开清棉工序、第三梳棉工序、头道并条工序、二道并条工序、粗纱工 序、细纱工序制得仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱。
[0011] 采用上述生产工艺，可将仪纶纤维、涤纶纤维、棉纤维制成成纱质量较优的混纺 纱。第一步将棉纤维制成精梳棉条，减少棉短绒和棉杂，棉纤维得到有效梳理，纤维整体质 量得到显著提高；第二步将仪纶与涤纶以质量比1:1制成生条，仪纶与涤纶均为化学纤维 且纤维杂质少，涤纶强力高，在开松除杂过程中一定程度上减少了仪纶纤维的损伤，纤维间 混合效果好，得到优质的混合生条；第三步将精梳棉条与仪纶/涤纶混合生条经行二次配 棉，主要以梳理混合为主，使三种纤维混合更加均匀，优化纤维在纱体中的分布，纱线质量 进一步得到提尚。
[0012] 本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
[0013] 优选地，第一步中，第一配棉中采用80 %的三级棉与20 %的长绒棉进行配棉，从 而提高纤维间的抱合力。
[0014] 优选地，第一步中，所述第一开清棉工序中主要以开松除杂为主，棉卷罗拉速度 12r/min，棉卷长度 35. 5-36. 5m，棉卷净重 14. 8-15. 5kg。
[0015] 优选地，第一步中，所述第一梳棉工序中，按照"五锋一准"的要求，盖板速 度195-205mm/min，除尘刀高度-4-3_，角度85°，锡林速度330-450r/min，刺辊转速 950-1050r/min，表面线速比1. 8-2. 2,道夫速度40-48r/min，出条速度78-82m/min，生条定 量 19-21g/5m。
[0016] 优选地，第一步中，所述第一预并条工序中，并合根数6-8根，前罗拉线速度 260-280m/min，预并条定量 19-21g/5m。
[0017] 优选地，第一步中，所述第一条并卷工序中，并合根数24,小卷长度300m，实际牵 伸倍数1. 4-1. 6,生产速度80-90r/min，小卷定量19-20kg。
[0018] 优选地，第一步中，所述第一精梳工序中，给棉方式为后退给棉，给棉长度 4. 5-5. 5mm，锡林钳次220次/min，落棉率控制在16% -14%，精梳棉条定量19-22g/5m。
[0019] 更优选地，第一步中，所述第一精梳工序中，实际落棉率与正常落棉率相比应偏低 掌握，控制回潮率在6. 5-7. 5%。
[0020] 优选地，第二步中，所述第二配棉工序中，涤纶和仪纶按质量比1:1进行配棉，逐 层对涤纶和仪纶纤维喷洒抗静电剂，控制回潮率，从而增加纤维间的润滑、减少纤维损伤、 减少静电、增加纤维间的抱合力，按重量百分比加入〇. 45% -0. 5%的抗静电剂，平衡12h以 上。
[0021] 优选地，第二步中，所述第二开清棉工序，主要以开松混合为主，采用FA035型混 开棉机，转速660-960r/min，采用FA106型豪猪开棉机，转速500r/min，采用FA076清花机， 转速910r/min，棉卷长度36-39m，棉卷净重14-16kg，定量400-420g/m。
[0022] 优选地，第二步中，所述第二梳棉工序，盖板速度82-100mm/min，除尘刀高度平， 角度90°，锡林速度280-330r/min，刺辊转速600-850r/min，表面线速比2-2. 5,道夫速度 40-48r/min，给棉板-刺辊隔距0. 2-0. 25mm，刺辊-除尘刀隔距0. 25-0. 35mm，锡林-盖板 隔距 0· 25、0· 23、0· 22、0· 22、0· 23mm，实际牵伸倍数 94-96,生条定量 20-22g/5m。
[0023] 优选地，第三步中，所述第三配棉工序中，将仪纶/涤纶生条与精梳棉条按质量比 3:2进行排包，开清棉过程主要以开松混合为主。
[0024] 优选地，第三步中，所述第三梳棉工序中，采用大隔距进行柔和梳理，以较少纤维 的损伤。
[0025] 优选地，第三步中，所述头道并条工序中，喂入根数8根，实际牵伸倍数8. 1-8. 3 倍，定长3500m，喇叭口径3. 4mm，输出速度220m/min ;所述二道并条工序中，喂入根数8根， 实际牵伸倍数8. 4-8. 6倍，定长4000m，喇叭口径3. 2mm，输出速度220m/min。
[0026] 上述并条工序中，采用二道并合，减少混合生条从梳棉机出来的条干不匀；采用顺 牵伸的方式，总牵伸倍数依次增大，头道并条采用较大的后区牵伸倍数，二道并条采用集中 牵伸的方式，以提高纤维的伸直平行度和熟条的条干均匀度，同时控制好车间温湿度，避免 出现缠绕现象。
[0027] 优选地，第三步中，所述粗纱工序中，粗纱捻系数为70-90,牵伸分配前罗拉牵伸 倍数为1-1. 1，中罗拉牵伸倍数在5. 5-6倍，后罗拉牵伸倍数为1. 1-1. 5倍，罗拉隔距前罗 拉隔距1〇-15_，中罗拉隔距25-30_，后罗拉隔距30-40_，钳口隔距6-8_，前罗拉转速 240-280r/min，锭子转速 800-900r/min。
[0028] 优选地，第三步中，将三种纤维混合好的粗纱条喂入细纱机，所述细纱工序中，采 用三罗拉网格圈式紧密纺装置的环锭细纱机，成纱捻系数为320-360,中罗拉和前罗拉隔 距在15-25mm，后罗拉和中罗拉隔距在35-45mm，锭速为8500-12000r/min，前罗拉转速为 200-230r/min，钳口隔距3. 5mm，钢丝圈选用F0型，后罗拉、中罗拉和前罗拉摇架压力分别 为160N/双锭、100N/双锭、140N/双锭，集聚负压为1800Pa-2400Pa。
[0029] 上述细纱工序中，采用网格圈式紧密纺装置，不仅安装方便，而且成纱毛羽少，纤 维之间相互作用程度好，纱线条干均匀。
[0030] 具体的实施方式：
[0031] 下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。
[0032] 以在加装EJM128K型紧密纺的环锭细纱机上生产18. 5tex仪纶/涤纶/棉纤维混 纺纱为例，仪纶、涤纶、棉纤维按照质量比3:3:4进行混合。
[0033] 其生产的具体方案如下：将棉纤维按精梳棉纺流程的第一配棉工序、第一开清棉 工序、第一梳棉工序、第一预并条工序、第一条并卷工序、第一精梳工序制成精梳棉条；再将 仪纶与涤纶按质量比1:1经过第二配棉工序进行混合，经过第二开清棉工序、第二梳棉工 序制成仪纶/涤纶混合生条；最后将精梳棉条、仪纶/涤纶混合生条按质量比2:3经过第三 配棉工序进行人工混合，经过第三开清棉工序、第三梳棉工序、头道并条工序、二道并条工 序、粗纱工序、细纱工序制得仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱。
[0034] (1)第一配棉工序：采用80 %的三级棉与20 %的长绒棉进行配棉。
[0035] (2)第一开清棉工序：棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长度36. 21m，棉卷净重15kg。
[0036] (3)第一梳棉工序：盖板速度201mm/min，除尘刀