喷气纺纱机以及用于运行这种喷气纺纱机的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于运行喷气纺纱机的方法，其中，喷气纺纱机具有至少一个带有喷纱嘴的纺纱工位以用于制造纱线，其中，在纺纱工位运行期间通过入口且在预先确定的输送方向上向喷纱嘴输送纤维须条，其中，纤维须条在喷纱嘴的涡流腔的内部借助于涡流气流获得加捻，使得由纤维须条形成纱线，纱线最终通过出口离开喷纱嘴，其中，借助于至少一个传感装置在所定义的纱线瑕疵方面监测离开出口的纱线，并且其中，在探测到相应的纱线瑕疵时中断纱线的制造。
[0002]此外，提出了一种喷气纺纱机，其具有至少一个带有喷纱嘴的纺纱工位以用于由输送给喷纱嘴的纤维须条制造纱线，其中，喷纱嘴具有用于纤维须条的入口、位于内部的涡流腔、突出到涡流腔中的纱线形成元件以及用于在涡流腔的内部中借助于涡流气流产生的纱线的出口，并且其中，纺纱工位包括至少一个传感装置，借助于传感装置在纺纱工位运行期间在所定义的纱线瑕疵方面监测离开出口的纱线，并且其中，纺纱工位包括控制单元，该控制单元在探测到相应的纱线瑕疵时中断纱线的制造。
【背景技术】
[0003]在现有技术中，具有相应的纺纱工位的喷气纺纱机是已知的并且用于由长的纤维须条制造纱线。在此，纤维须条的外部的纤维借助于通过喷气嘴在涡流腔内部产生的涡流气流在纱线形成元件的进入入口的区域中包缠在位于内部的芯部纤维上，并且最终形成对纱线的期望强度起决定作用的包缠纤维。由此产生具有真正捻度的纱线，该纱线最终可经过引纱通道从涡流腔中引出并且例如可缠绕到纱筒上。
[0004]于是，一般而言在本发明的意义中，纱线的概念可理解为在其中纤维的至少一部分包缠在位于内部的芯上的纤维须条。由此，包括传统意义上的例如可借助于织机加工成织物的纱线。然而，本发明同样也涉及可用于制造所谓的粗纱(其他名称:生条)的喷气纺纱机。这种类型的纱线的特征在于，其尽管具有足以将纱线输送给随后的纺织机的一定的强度，但仍然始终能够被拉伸。因此，在粗纱最终被纺成纱线之前，粗纱能够借助于拉伸装置(例如牵伸机构)、加工粗纱的纺织机(例如环锭精纺机)拉伸。
[0005]在由化学纤维(例如聚酯)或者包含天然纤维和化学纤维的混合物制造纱线时，在纱线形成元件的表面上产生沉积物。化学纤维的制造包括在生产过程期间进行的长纤维的所谓的制备。在此，在长纤维上施加制备剂，大多是具有不同种类的添加剂的油，该制备剂可实现加工处理，例如在高速下牵伸长纤维。这种制备剂在进一步处理中还部分地保持粘附在化学纤维处并且在喷气纺纱机中导致污染。以纤维须条的形式输送给喷气纺纱机的纤维通常通过喂给罗拉对输送给喷纱嘴。该喂给罗拉对可相当于牵伸机构的输出罗拉对。所应用的牵伸机构用于使所提供的纤维须条在进入到喷纱嘴中之前细化。
[0006]在喷纱嘴的进入区域中通常设置有纤维引导元件，通过该纤维引导元件将纤维须条引导到喷纱嘴中并且最终引导到纱线形成元件的区域中。大多使用具有位于内部的引纱通道的纺锤作为纱线形成元件。在纱线形成元件的顶部处通过喷纱嘴的壳壁如此引入压缩空气，使得产生所述的旋转的涡流气流。这引起从离开纤维引导元件的纤维须条中分离出单个的位于外部的纤维，并且通过纱线形成元件的顶部使其翻转。在接下来的过程中使这些释放的纤维在纱线形成元件的表面上旋转。之后通过纤维须条的位于内部的芯部纤维的向前运动使旋转的纤维包缠在芯部纤维上并且由此形成纱线。然而，通过各单个纤维在纱线形成元件的表面上的运动由于来自生产过程中的在纤维处的粘附物也在纱线形成元件上形成了沉积物。出于相同的原因，也可能在喷纱嘴内腔的表面或纤维引导元件的表面上产生沉积物。这些粘附物导致纱线形成元件的表面特性的恶化并且引起生产的纱线品质的下降。因此，为了能够保持纺成的纱线的不变的品质，需要定期清洁有关的表面。
[0007]对纱线形成元件的表面、喷纱嘴内腔的表面和纤维引导元件的表面的清洁可手动地通过纱线形成元件的定期拆卸进行，然而这结合相应的停止运转导致了不容忽视的维护费用。
[0008]而EP 2 450 478公开了一种允许在机器不停止运转的情况下实施自动清洁的装置。为此目的，在清洁工序期间为用于在喷纱嘴内部形成涡流气流的压缩空气混合了添加剂。该添加剂通过压缩空气引导到纱线形成元件处并且引起纱线形成元件的表面的清洁。
[0009]然而，在最后所述的方案中不利的情况是，在清洁工序期间附有添加剂的纱线通常不符合品质规定，因为纱线特性由于不可忽视的添加剂量以及所容纳的污染物而受到负面的影响。
【发明内容】
[0010]本发明的目的是，提出一种方法以及一种用于执行该方法的考虑到上述不利情况的相应的喷气纺纱机。
[0011]该目的通过具有独立权利要求所述特征的方法以及喷气纺纱机实现。
[0012]根据本发明，用于运行喷气纺纱机的方法的特征首先在于，借助于至少一个传感装置在所定义的纱线瑕疵方面监测离开喷纱嘴的出口的纱线，并且在探测到相应的纱线瑕疵时中断纱线的制造。
[0013]因此，在喷纱嘴的正常运行期间借助于传感装置在品质上监测离开喷纱嘴的纱线，其中，传感装置可包括一个或多个从现有技术中已知的传感器，传感器例如光学式地或电容式地监测纱线。特别有利的是，在纱线的厚度、质量、毛羽或其他的表示纱线的品质的特征的特性方面监测纱线，其中，本发明并不局限于纱线的特定的物理特性的监测。
[0014]在任何情况下，喷气纺纱机的控制装置设计为，在预先确定的标称值和/或相应的极限值的基础上监测传感装置的测量值。如果控制装置确定了由传感装置获取的值偏离相应的预先规定，也就是说，纱线具有使纱线不可用于后续加工的纱线瑕疵，则使喷纱嘴停止运转。在停止运转之后，将具有纱线瑕疵的纱线区段从其余的已经位于纱管上的纱线区段中分离(清洁切割)并且将新产生的纱线端部与重新输送给喷纱嘴的纤维须条连接，以能够再次开始喷纱嘴的正常运行(所谓的“接头工序”)。
[0015]根据本发明现在规定，在探测到所述的纱线瑕疵(其例如可为局部的粗节或具有过度增大或减小的与长度相关的质量或厚度的较长的纱线区段)和中断纱线制造(也就是说，使喷纱嘴停止运转)之间至少间或地进行清洁工序，在清洁工序期间向纺纱工位输送添加剂并且将添加剂施加到纤维须条和/或由纤维须条制造的纱线上和/或施加到喷纱嘴的部件上。
[0016]因此，并不是如在现有技术中常见的那样，为了将在探测到纱线瑕疵之后所制造的纱线区段的长度保持得尽可能短而在探测到纱线瑕疵之后立即中断纱线的制造(该纱线区段必须在中断之后再从在纱线瑕疵之前所制造的纱线区段中分离或清除)。而是在识别出纱线瑕疵之后仍然使纱线制造继续进行一段时间。
[0017]在该时间段内由喷纱嘴制造的纱线和/或输送给用于制造纱线的纺纱工位的纤维须条在这段时间期间在清洁工序的情况下由添加剂润湿。在附有添加剂的纱线或相应的纤维须条经过喷纱嘴的跟随在添加剂添加之后的区域时，最终通过在纱线或纤维须条和喷纱嘴的相应的表面区段之间的机械接触清洁喷纱嘴。由此，特别是可进行对纱线形成元件的外表面、引纱