一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种长绒棉/牦牛绒混纺纱的生产方 法。
【背景技术】
[0002] 长绒棉因纤维较长而得名，又称海岛棉，其纤维最突出的特点是长、强、细，长绒棉 纤维长度一般为33-45mm，细度小于I. 43dtex，强度较高，在栽培棉品种中品质最为优良。 除此之外，长绒棉还具有棉纤维普遍的特点，纤维柔软，吸湿性好，耐强碱等性能，适合纺高 支精梳纱和特种织物纱线。
[0003] 牦牛绒是从牦牛身上剪下的一层细密的绒毛，这种纤维具有很高的价值。牦牛 绒纤维的平均长度为30-40mm，与长绒棉接近，平均细度约为3. 65dtex左右，断裂强力在 4. 5cN左右，纤维手感柔软，吸湿放湿性好，用其制成的产品蓬松，柔软保暖且具有远红外性 能，是高档的毛纺原料。另外，牦牛绒纤维生产环境纯净，具有天然色彩，大多数牦牛绒纤 维呈青色或褐色，采用牦牛绒与长绒棉混纺，制成的纱线具有独特的色彩效应，产品风格独 特，附加值高。采用牦牛绒与长绒棉纤维混纺，克服了牦牛绒纤维本身强力低不易纺高支纱 的特点，从而扩大牦牛绒原料的产品范围。
[0004] 针对此长绒棉和牦牛绒纤维性能，本发明采用长度在38mm的长绒棉与牦牛绒纤 维进行混纺，给出一种长绒棉/牦牛绒混纺纱的生产方法。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是给出一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线， 包含55 % -75 %的长绒棉纤维，25 % -45 %的牦牛绒纤维。该纱线既具有棉纤维柔软、亲肤 性好等优点，又具有绒纤维保暖性好，远红外等优点，制成的产品具有极好的吸湿放湿性， 舒适性好，并且具有独特的色彩效应。
[0007] 为实现上述长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产，采用如下的生产步骤：
[0008] 第一步，将长绒棉经过棉纺工艺的第一开清棉、第一梳棉、第一精梳制得长绒棉精 梳条；
[0009] 第二步，将牦牛绒纤维经过毛纺工艺的和毛加油、梳毛、2道前针梳、第二精梳和2 道后针梳制得牦牛绒条；
[0010] 第三步，取长绒棉条和牦牛绒条，回到开清棉以单纤维形式将两者混合，采用棉纺 工艺的第二开清棉、第二梳棉、第三精梳、3道并条、粗纱、细纱后制成长绒棉/牦牛绒混纺 纱线。
[0011] 长绒棉/牦牛绒混纺纱的纺纱工艺步骤如下：
[0012] 所述第一步中，
[0013] (1)第一开清棉：根据长绒棉纤维长度长，细度细的特点，在开清棉过程中主要 除尽细碎的草杂，尽可能避免纤维损伤，应遵循"多梳少打，早落防碎"的工艺原则，在保 证除杂效率的同时，适当调整打手与尘棒之间的隔距，降低车速，以减少纤维损伤；采用 FA002C型圆盘式抓棉机、FA305B型混开棉机、FA106A型开棉机、FA161A型给棉机、A076E型 成卷机机组联合使用；具体的工艺参数设置如下：抓棉机打手转速为480-650r/min，混开 棉机的车速为450-580r/min，成卷机的转速为850-980r/min，棉卷罗拉的转速为10-15r/ min，棉卷干定量380-410g/m。
[0014] (2)第一梳棉：考虑到长绒棉纤维的性能，在梳棉工序采用"低速度，大隔距，大速 比，轻定量"的工艺原则，主要目的在于去掉大的棉结杂质，改善纤维的伸直平行度；工艺参 数：锡林速度为290-340r/min，道夫速度20-28r/min，刺辊速度为700-800r/min，盖板与锡 林之间的隔距分别为 0. 20mm、0. 20mm、0. 23mm、0. 23mm、0. 25mm，生条定量为 18-20g/5m。
[0015] (3)第一精梳：精梳工序包括精梳准备和精梳两部分；精梳准备工序采用E32型条 并卷机，条并卷生条混合数为24根，条并卷牵伸倍数为1. 42-1. 65倍，前罗拉、中罗拉和后 罗拉直径分别为32mm、32mm和32mm，罗拉握持距分别为48mm、51mm，条卷定量为60_70g/m; 精梳采用E66型精梳机，精梳过程中要控制好梳理隔距，以降低精梳落棉，减少成本；具体 工艺参数设置：精梳并合数为8根，总牵伸倍数为110-130倍，罗拉直径分别为32_、32_、 32mm，罗拉握持距分别为48mm、51mm，精梳落棉率控制在15-17 %，锡林速度为380-500钳次 /min，精梳条定量为16-20g/5m。
[0016] 所述第二步中，
[0017] (1)和毛加油：取分梳除杂后的牦牛绒纤维，以纤维的重量为基准，按重量百分比 加入0.4-0.5%3￡1^4熟4554￥型和毛油，0.2-0.4%的？乂4320抗静电剂以及6-8%的水， 控制回潮率在18-22 %，平衡24h。
[0018] (2)梳毛：梳毛是整个工序的核心，其主要目的是在减少纤维损伤的同时形成均 匀的绒条，根据牦牛绒纤维的特点，在梳毛上采用"低速度、轻定量、小速比"的工艺原则； 采用FA201B型梳棉机，工艺参数：锡林速度为260-280r/min，道夫速度为20-24r/min，刺 辊速度为680-750r/min，盖板与锡林之间的隔距分别为0. 20mm、0. 20mm、0. 23mm、0. 23_、 0? 25mm，生条定量为 20-25g/5m。
[0019] (3)前针梳：采用法国GN5型针梳机，采用两道针梳，对毛纤维进行初步的梳理，采 用"小牵伸、轻定量、低车速"的工艺原则，工艺参数：喂入根数3-10根，牵伸倍数3-3. 5倍， 隔距为25mm，车速为35-40m/min，下机条重为15-17g/m。
[0020] (4)第二精梳：采用PB28型精梳机，采用"轻定量、小牵伸、低车速"的工艺原则，工 艺参数：喂入根数8-10根，隔距为24mm，车速为90-100钳次/min，下机条重为10-12g/m。
[0021] (5)后针梳：采用两道针梳，工艺参数：喂入根数4-8根，牵伸倍数4-6倍，隔距为 25mm，车速为 35-40m/min，下机条重为 20_24g/m。
[0022] 所述第三步中，
[0023] (1)第二开清棉：取长绒棉精梳条和牦牛绒条以一定比例放入抓棉机，重新混合 均匀，开清棉工序同样采用FA002C型圆盘式抓棉机、FA305B型混棉机、FA106A型开棉机、 FA161A型给棉机、A076E型成卷机机组联合使用，具体的工艺参数设置如下：抓棉机打手转 速为480-650r/min，梳针打手的转速设置为抓棉打手转速为420-600r/min，混开棉机的车 速为450_580r/min，成卷机的转速为850_980r/min，棉卷罗拉的转速为10_15r/min，棉卷 干定量 380_410g/m。
[0024] (2)第二梳棉：锡林速度为260-320r/min，道夫速度18-24r/min，刺辊速度为 650-780r/min，盖板与锡林之间的隔距分别为 0. 20mm、0. 20mm、0. 23mm、0. 23mm、0. 25mm，生 条定量为18_20g/5m。
[0025] (3)第三精梳：条并卷生条混合数为24根，条并卷牵伸倍数为I. 45-1. 58倍，罗拉 直径分别为32mm、32mm、32mm，罗拉握持距分别为48mm、51mm，条卷定量为6〇-68g/m;精梳并 合数为8根，总牵伸倍数为100-110倍，罗拉握持距分别为49mm、60mm，精梳落棉率控制在 13-16 %，锡林速度为380-500钳次/min，精梳条定量为20-25g/5m。
[0026] (4)并条：主要在于改善纤维伸直平行效果，同时提高混合条的条干均匀性以及 原料的混合均匀性，采用三道并条工序，喂入6-8根条子混合，总牵伸倍数为5-9倍，前罗拉 输出速度为400-420m/min，设计定量为20-25g/5m。
[0027] (5)粗纱：采用JWF1415型粗纱机，后区牵伸倍数为1. 05倍，总牵伸倍数为 6. 0-9. 3倍，锭速为500-600r/min，粗纱捻度为46-72捻/m，罗拉隔距分别为12mm、28mm、 30mm，罗拉直径分别 28mm、28mm、25mm、28mm，粗纱定量为 4. 5_5. 5g/10m。
[0028] (6)细纱：采用经全聚纺改造的DTM129型细纱机，捻系数控制在350-420,罗拉直 径分别为27臟、27臟、50臟，罗拉隔距分别为10-28臟、14-30臟，锭速为7500-800(^/111111，钢 领直径为42mm，钳口隔距3. 0mm，集聚负压1800-2400Pa。
[0029] 本发明的优点和有益效果在于：
[0030] (1)采用长绒棉和牦牛绒两种珍贵的纤维作为加工原料，所生产的产品附加值高， 并且该纱线结合了长绒棉和牦牛绒纤维的特点，既柔软舒适、吸湿放湿快，且具有极好的保 暖性和远红外等功能，通过有效结合棉/毛纤维，可以纺高支棉/毛混纺纱线，大大扩宽了 这两种原料的应用领域。
[0031] (2)本发明通过棉、毛纤维制成条子再混合，保证了两种原料的混合均匀性，同时 针对两种纤维不同的色彩，制成的纱线具有色纺纱的风格，满足市场的需求。
[0032] 具体的实施方式：
[0033] 下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。 实施例
[0034] 采用70%的长绒棉和30%的牦牛绒纤维纺制混纺纱，其生产的具体工艺如下：首 先将长绒棉经过棉纺的第一开清棉、第一梳棉、第一精梳工序得到长绒棉精梳条，牦牛绒纤 维经过毛纺和毛加油、梳毛、2道前针梳、第二精梳和2道后针梳工序得到牦牛绒条；然后取 长绒棉条和牦牛绒条回到开清棉以单纤维形式混合，采用棉纺工艺的第二开清棉、第二梳 棉、第三精梳、3道并条、粗纱和细纱最后制成长绒棉/牦牛绒混纺纱线。
[0035] 以生产9. 7tex的长绒棉/牦牛绒混纺纱为例，包含70 %的长绒棉和30 %的牦牛 绒纤维，该纱线具有极好的服用性能，柔软舒适，且具有独特的色彩效应。
[0036] 为实现上述混纺纱的生产，采用如下的方法：
[0037] 长域棉精梳条制备：
[0038] (1)第一开清棉：抓棉打手的转速为480r/min，混开棉机转速为550r/min，成卷机 的转速为850r/min，棉卷罗拉转速为llr/min，棉卷干定量为380g/m。
[0039] (2)第一梳棉：锡林速度为330r/min，道夫速度为25r/min，刺辊速度为780r/min， 盖板与锡林之间的隔距为〇. 20mm、0. 20mm、0. 23mm、0. 23mm、0. 25mm，生条定量为18. 5g/5m。
[0040] (3)第一精梳：条并卷生条混合数为24根，条并卷牵伸倍数为I. 467倍，罗拉直径 为32mm、32mm、32mm，罗拉握持距48mm、51mm，条卷定量为60. 53g/m;精梳并合数为8根，总 牵伸倍数为124. 8倍，罗拉直径为32臟、32111111、32111111，罗拉握持距48111111、51111111，精梳落棉率控 制在