用于粗纱卷装的重量测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于粗纱卷装的重量测量装置。
【背景技术】
[0002]为了防止精纺机(fine spinning frame)制造异常支数的纱，可以在已由粗纺机(roving frame)所制造的粗纱的阶段就检查粗纱卷装(roving package)的重量。特别是，在置换条筒之后第一次由粗纺机所制造的粗纱卷装(粗纱管)一个接一个地经受使用称重器的手动重量测量。以这种方式，防止不标准的粗纱卷装被供应到精纺机。
[0003]常规地，已经提出能够减少细纱(fine spun yarn ;精纺纱)中的支数变化的粗纱供应方法。根据该方法，粗纱管在制造粗纱管的前纺机和精纺机之间一个接一个地经受重量测量。以这种方式，排除在预定控制范围以外的重或轻的粗纱管。
[0004]特别是，如图8所示，粗纱传送器62被布设在制造粗纱的末道粗纺机61的前侧。每当粗纱管进行落纱时，粗纱传送器62就承接粗纱管并且将粗纱管传送到自动称重器64上。自动称重器64—个接一个地测量粗纱管的重量，并且每当监测到具有在控制范围以外的重量的粗纱管就产生警报。把重量异常的粗纱管从正规传送系统中排除在外。随后，正常的粗纱管通过粗纱附装装置65被附装到筒管传动升降架(bobbin carriage) 66上。筒管传动升降架66沿传送轨道67而移动，并且通过粗纱成品库68而前进，从而构建精纺机设备69的线轴架部(creel part)。
[0005]使由粗纺机所制造的粗纱卷装一个接一个地经受手动重量测量并且确定测量是否标准是复杂的，由此增加了所需要步骤的数量。还有，根据上述文献中所描述的方法，粗纱管从粗纱传送器62传给自动称重器64，接着传给粗纱附装装置65。这不仅需要反复地附装和拆卸粗纱管，而且针对重量测量还特别地需要时间。还有，必须确保用于安装自动称重器64的空间。更进一步，必须采用用于在粗纱传送器62和自动称重器64之间以及在自动称重器64和粗纱附装装置65之间传递粗纱管的装置。
【发明内容】
[0006]因此，本发明的目的是提供一种用于粗纱卷装的重量测量装置，其能够自动地测量由粗纺机所制造的粗纱卷装的重量，而无需将粗纱卷装转给针对重量测量所特别设置的自动称重器或者花费针对重量测量所特别需要的时间。
[0007]为了达到上述目的并且根据本发明的一个方面，提供一种用于粗纱卷装的重量测量装置。该装置适合于在传送系统中使用，该传送系统使用沿行进轨道行进的传送体将由粗纱加工部分所制造的粗纱卷装传送到细纱加工部分。该装置包括被布设在粗纱卷装输送装置的保持部分中的重量传感器，该粗纱卷装输送装置将粗纱卷装输送到传送体上。重量传感器测量由保持部分所保持的粗纱卷装的重量。
[0008]在这个结构中，通过沿行进轨道行进的传送体将粗纱卷装从粗纱加工部分传送到细纱加工部分。为了将粗纱卷装附装到传送体上，粗纱卷装在由粗纱卷装输送装置的保持部分保持的同时进行传送。粗纱卷装在由保持部分所保持的状态下通过重量传感器而经受重量测量。结果，已由粗纺机所制造的粗纱卷装的重量就自动地得以测量，而无需将粗纱卷装转给针对重量测量所特别设置的自动称重器或者确保针对重量测量所特别需要的时间。
[0009]在传送系统中，在粗纱加工部分中使用的第一传送体的筒管悬吊器的节距不同于在细纱加工部分中使用的第二传送体的筒管悬吊器的节距。保持部分为每个都被构建成保持粗纱卷装或空筒管的多个保持部分中的一个。粗纱卷装输送装置优选地为筒管互换装置，该筒管互换装置在执行节距变换之后在第一传送体和第二传送体之间互换粗纱卷装和空筒管，其中，通过将保持空筒管的两个保持部分之间的距离改变成对应于第一传送体的筒管悬吊器的节距的距离，而且还将保持粗纱卷装的两个保持部分之间的距离改变成对应于第二传送体的筒管悬吊器的节距的距离来执行所述节距变换。
[0010]在这个结构中，第一传送体的筒管悬吊器的节距不同于第二传送体的筒管悬吊器的节距。这使其需要执行所述节距变换以便将粗纱卷装从第一传送体输送到第二传送体上。因此，粗纱卷装输送装置执行节距变换并且在第一传送体和第二传送体之间互换粗纱卷装和空筒管。结果，在执行这样的互换时粗纱卷装的重量得以测量。
[0011]在本发明中，保持空筒管的两个保持部分之间的距离称为节距。保持粗纱卷装的两个保持部分之间的距离亦称为节距。节距变换指的是如下操作，即将保持空筒管的两个保持部分之间的距离改变成对应于第一传送体的筒管悬吊器的节距的距离，而且还将保持粗纱卷装的两个保持部分之间的距离改变成对应于第二传送体的筒管悬吊器的节距的距离。
[0012]粗纱卷装输送装置优选地包括显示装置，该显示装置基于重量传感器的测量结果来显示关于拒绝粗纱卷装的信息。
[0013]这个结构允许通过显示装置容易地检查任何粗纱卷装是否具有在标准范围以外的重量。
[0014]粗纱卷装输送装置优选地包括显示装置，该显示装置根据重量组以分层方式基于重量传感器的测量结果来显示关于接纳粗纱卷装的信息。
[0015]在这个结构中，显示装置根据重量组以分层方式来显示关于接纳粗纱卷装的信息。这种显示在粗纱卷装被传送到细纱加工部分时，允许粗纱卷装被分成组，每组由类似重量组成。通常，粗纺机在前后两排包括锭翼(flyer)。卷绕在前排的粗纱卷装的粗纱卷绕状态和卷绕在后排的粗纱卷装的粗纱卷绕状态彼此不相同。在某些情况下，这可能致使精纺机在使用粗纱卷装时，从在粗纺机的后排所制造的粗纱卷装分离地使用在粗纺机的前排所制造的粗纱卷装。然而，这个结构容易地响应于这些情况。
[0016]根据结合附图所进行的下列描述，并且以示例的方式来举例说明本发明的原理，本发明的其它方面和优点将变得显而易见。
【附图说明】
[0017]通过参照连同附图一起的目前优选实施方式的下列描述，本发明连同其目的和优点一起将会最佳地得以理解。图中:
图1为示意性地示出传送系统的平面图；
图2A为表示筒管互换装置和行进轨道之间的关系的正视图； 图2B为示出图2A的一部分的放大图；
图3为示出筒管互换装置的平面图；
图4A为表示筒管互换装置的操作的示意平面图；
图4B为表示筒管互换装置的操作以及图示支承构件处于从图4A的状态枢转后的状态的示意平面图；
图4C为表示筒管互换装置的操作以及图示支承台处于从图4B的状态180度逆时针枢转后的状态的示意平面图；
图5A为图示支承台处于定位在待机位置的状态以及表示筒管互换装置的操作的示意正视图；
图5B为表示筒管互换装置的操作以及图示支承台处于提升状态的示意正视图；
图5C为表示筒管互换装置的操作以及图示支承台处于低于待机位置的状态的示意正视图；
图6A为表示筒管互换装置的操作以及图示支承台处于定位在待机位置的状态的示意正视图；
图6B为表示筒管互换装置的操作以及图示支承台处于提升状态的示意正视图；
图6C为表示筒管互换装置的操作以及图示支承台处于低于待机位置的状态的示意正视图；
图7为表示筒管互换装置的操作以及图示粗纱卷装从第一传送体继续地传递到第二传送体的方式的示意图；以及
图8为示意性表示常规技术的平面图。
【具体实施方式】
[0018]现在将参考图1至7来描述本发明的一个实施方式。
[0019]粗纱传送系统使用沿行进轨道行进的传送体，将由粗纱加工部分所制造的粗纱卷装传送到细纱(高支数纺纱)加工部分。该粗纱传送系统还将已经把粗纱从其供应到细纱加工部分的空筒管(empty bobbin)传送到粗纱加工部分上。
[0020]如图1所示，粗纱加工部分12包括粗纺机11。该粗纱加工部分12还具有第一行进轨道14，充当传送体的第一传送体13 (如图2中示出)沿着该第一行进轨道14行进。第一行进轨道14