一种单层超低克重挂面箱板纸生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种单层超低克重挂面箱板纸生产方法，适用于造纸行业中挂面箱板纸的制造技术领域。
【背景技术】
[0002]挂面箱板纸是一种普通的包装用纸，是包装纸的重要组成部分。近年来，国内中高档纸板产量增长迅速，消费大于产量的品种已属少见，低克重挂面箱板纸因突出的性价t匕，市场需求很大。从目前国内的生产情况来看，挂面箱板纸克重通常在100-350g/m2，用户在生产纸板时，使用的挂面箱板纸定量越高，耗用的原纸重量越大，成本越高，使用满足纸板生产要求的低克重箱板纸替代高克重箱板纸成为厂家降低生产成本，提高产品竞争力的有力选择。由于工艺方法及工艺装置的限制，传统的箱板纸流程投资大，采用多层浆分别上网抄造，克重在100-350g/m2，满足不了用户100g/m2以下尤其50_90g/m2箱板纸的使用需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种单层超低克重挂面箱板纸生产方法，该方法可抄造出50-90g/m2超低定量的挂面箱板纸，有效解决了现有箱板纸克重大、流程投资大、运行维护费用高，能耗高，纸张克重满足不了用户需求等问题。
[0004]本发明的技术方案在于:一种单层超低克重挂面箱板纸生产方法，按以下步骤进行:
第一步:配料，将进口废纸与国内废纸混合，进口废纸占总废纸的重量百分比为20% —
40% ；
第二步:加水碎解制成浆料，将废纸在水力碎浆机中碎解，制成高浓度的浆料；
第三步:浆料组合筛选出长纤维和短纤维并进行净化处理；
第四步:中浓打浆，将经过热分散处理后的长纤维浆料送入盘磨进行打浆，在保证纤维长度的同时，充分帚化纤维；
第五步:经处理符合操造条件的浆料经过配浆、浆料稀释、低浓多段除渣及除气；第六步:向经过中浓打浆后的浆料中添加由烷基烯酮二聚物、硫酸铝、乳液高聚物、粉体高聚物组成的化学品组合剂；
第七步:单层浆料分布于纸机，双向滤水抄造单层湿纸幅；
第八步:将第七步中抄造好的单层湿纸幅在四辊三压区进行靴形压榨脱水；
第九步:将脱水的湿纸进行加温烘干；
第十步:在经过烘干燥的纸两面均涂上造纸常用的淀粉类表面施胶剂；
第十一步:将涂有淀粉类表面施胶剂的纸张再次烘干；
第十二步:成品纸卷取。
[0005]进一步的，所述第三步中将浆料在高浓度经除砂、粗筛去杂后，经分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器筛选除去杂质；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，将长纤维送入轻质除渣器进行胶粘物、热熔物轻杂质的去除。
[0006]进一步的，所述第四步中长纤维浆料的浓度按重量百分比为4.5% 一 6%，所述打浆度为 20 — 35。SR。
[0007]进一步的，所述第五步中浆料配浆按长纤维:短纤维:损纸浆:白水回收垫层浆为3:5:1:1的比例添加到混合池，并经混合池、纸机抄前池的搅拌器充分搅拌均匀后送机外白水桶浓白水稀释，经稀释后送高效除渣器组除去细砂，再送真空脱气槽除去所含空气。
[0008]进一步的，所述第六步中化学品组合剂各组分添加量按重量百分比占绝干浆料比例分别为:烷基烯酮二聚物0.1 — 0.30%、硫酸铝0.1 — 0.3%、乳液高聚物0.02 一 0.05%、粉体高聚物 0.02 一 0.05%,染料 0.01-0.02%。
[0009]进一步的，所述第七步中浆料经一个流浆箱全幅均匀布浆上网后在底网带靴形顶网纸机上充分脱水、交织形成单层湿纸幅，并以1150 — 1200m/min的车速进行抄造。
[0010]进一步的，所述第八步中四辊三压区的一压为沟纹压搾，二压为真空压榨，三压为靴式压搾。
[0011]更进一步的，所述第十步中将液体染料计量添加到淀粉类表面施胶剂中进行混合，淀粉类表面施胶剂经施胶辊成膜后转移到纸面，液体染料随同淀粉类表面施胶剂均匀涂抹到纸张表面完成染色。
[0012]与现有技术相比较，本发明具有以下优点:能完全利用二次纤维抄造出50_90g/m2超低定量的挂面箱板纸，降低了挂面箱板纸克重，省去常规挂面箱板纸抄造中的面、芯、底层湿纸复合工序，从而节约了纤维用量，减少了工艺装置建设费用及生产运行、维护费用，节省水电汽能耗，减小了排污量，降低了生产成本，所批量生产的新产品满足了用户对低克重箱板纸的应用需求，提高了经济效益。
【附图说明】
图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
[0014]实施例一一种单层超低克重挂面箱板纸生产方法，按以下步骤进行:
第一步:配料，将进口废纸与国内废纸混合，进口废纸占总废纸的重量百分比为20%，
该国内废纸为报纸、箱板纸或打印纸一种或多种混合，进口废纸为美废I号、美废5号或美废16号一种或多种混合。
[0015]第二步:加水碎解制成浆料，将废纸在水力碎浆机中碎解，制成高浓度的浆料。
[0016]第三步:将桨料在高浓度经除砂、粗筛去杂后，经分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器筛选除去杂质；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，将长纤维送入轻质除渣器进行胶粘物、热熔物等轻杂质的去除。
[0017]第四步:中浓打浆，将经过热分散处理后的长纤维浆料的浓度调至按重量百分比为4.5%，并送入盘磨进行打浆，打浆度为20° SR，在保证纤维长度的同时，充分帚化纤维，以便有效提高纸张强度，优化纸张匀度，同时降低了能耗。
[0018]第五步:经处理符合操造条件的浆料经过配浆、浆料稀释、低浓多段除渣及除气，其中浆料配浆按长纤维:短纤维:损纸浆:白水回收垫层浆为3:5:1:1的比例添加到混合池，并经混合池、纸机抄前池的搅拌器充分搅拌均匀后送纸机机外白水桶浓白水稀释(白水指抄纸时在纸机网部排出的大量水，含有细短纤维和加入纸浆的其他物质，其色泽呈白色得名，网案辊部分排出的水纤维含量高，称浓白水，可以稀释造纸机的浆料，提高纸页的质量。白水回收垫层浆为经白水回收机回收后的浆料)，经稀释后送高效除渣器组除去细砂，再送真空脱气槽除去所含空气。
[0019]第六步:向经过中浓打浆后的浆料中添加由烷基烯酮二聚物、硫酸铝、、乳液高聚物、粉体高聚物、染料组成的化学品组合剂，所述第六步中化学品组合剂各组分添加量按重量百分比占绝干浆料比例分别为:烷基烯酮二聚物0.1%、硫酸铝0.1%、乳液高聚物0.02%、粉体高聚物0.02%,染料0.01%。
[0020]第七步:将经第五步和第六步工序形成的浆料经一个流浆箱全幅均匀布浆上网后在底网带靴形顶网纸机上充分脱水、交织形成单层湿纸幅，并以1150 — 1200m/min的车速进行抄造。
[0021]第八步:将抄造好的单层湿纸幅在四辊三压区进行靴形压榨脱水，其中四辊三压区的一压为沟纹压搾，二压为真空压榨，三压为靴式压搾。
[0022]第九步:将脱水的湿纸进行加温烘干。
[0023]第十步:在经过烘干燥的纸两面均涂上造纸常用的淀粉类表面施胶剂，以此提高纸页的抗水性能和表面性能；同时将液体染料计量添加到其中一面淀粉类表面施胶剂中进行混合，淀粉类表面施胶剂经施胶辊成膜后转移到纸面，液体染料随同淀粉类表面施胶剂均匀涂抹到纸张表面完成染色。
[0024]第十一步:将涂有淀粉类表面施胶剂的纸张再次烘干。
[0025]第十二步:成品纸卷取卷取，从而制成箱板纸。
[0026]本实施中所得单层超低克重箱板纸性质如下:定量80g/m2，厚度0.117mm,紧度0.68g/cm3,水分8.0%,裂断长5.0km,环压指数5.0N.m/g,耐破指数2.2kpa.m2/g,平滑度6S，耐折度20次。
[0027]实施例二
一种单层超低克重挂面箱板纸生产方法，按以下步骤进行:
第一步:配料，将进口废纸与国内废纸混合，进口废纸占总废纸的重量百分比为30%，该国内废纸为报纸、箱板纸或打印纸一种或多种混合，进口废纸为美废I号、美废5号或美废16号一种或多种混合。
[0028]第二步:加水碎解制成浆料，将废纸在水力碎浆机中碎解，制成高浓度的浆料。
[0029]第三步:将桨料在高浓度经除砂、粗筛去杂后，经分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器筛选除去杂质；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，将长纤维送入轻质除渣器进行胶粘物、热熔物等轻杂质的去除。
[0030]第四步:中浓打浆，将经过热分散处理后的长纤维浆料的浓度调至按重量百分比为5.2%，并送入盘磨进行打浆，打浆度为30° SR，在保证纤维长度的同时，充分帚化纤维，以便有效提高纸张强度，优化纸张匀度，同时降低了能耗。
[0031]第五步:经处理符合操造条件的浆料经过配浆、浆料稀释、低浓多段除渣及除气，其中浆料配浆按长纤维:短纤维:损纸浆:白水回收垫层浆为3:5:1:1的比例添加到混合池，并经混合池、纸机抄前池的搅拌器充分搅拌均匀后送纸机机外白水桶浓白水稀释(白水指抄纸时在纸机网部排出的大量水。含有细短纤维和加入纸浆的其他物质，其色泽呈白色得名。网案辊部分排出的水纤维含量高，称浓白水，