一种永久抗静电聚氧亚甲基纤维及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工产品制备领域，具体涉及一种永久抗静电聚氧亚甲基纤维及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 聚氧亚甲基（POM)纤维具有高强高模、优异的耐碱损性和高的伸长回复等特性。 尤其是POM纤维的冲击耐久性优良，耐划伤断裂性好，纤维分子取向程度高，即使POM纤维 表面某一部分被划伤，其裂缝不会出现脆性延展现象，不会因为切断部分的缺口效应而导 致整根纤维断裂。相对于其他纤维而言，聚氧亚甲基纤维还具有优异的耐候性、耐溶剂侵蚀 性和耐摩擦性，可广泛用作水泥基、橡胶、塑料帘子线、光纤、光缆增强纤维以及绳索、渔网、 过滤器、医疗器材、刷子、特殊用纸、超低温材料等。然而其结晶度高，分子链规整度高，分子 结构极性差，在使用过程中极容易产生静电而无法消除，严重限制其使用领域。
[0003] 为增加抗静电性，一种常见的方法是在纤维或织物表面涂覆抗静电整理剂，其实 质是将亲水性的基团吸附在纤维或织物表面，增加纤维或织物的吸湿性，有抗静电的效果， 但是亲水性的基团只在表面，极易洗去，耐久性不好。另一种常见的方法是将抗静电剂添加 到聚合物中，再进行纺丝制造成抗静电纤维，虽然该方法在抗静电效果方面具有一定的耐 久性，但是现有的上述方法所制备的纤维抗静电性能容易受到环境湿度的影响，在低湿度 的环境中基本没有抗静电性；且由于聚氧亚甲基纤维分子链规整性高，结晶度高，抗静电剂 难以均匀分散在集体中或形成有效的导电网络，严重限制其应用领域和用途。
【发明内容】
[0004] 本发明提供了一种永久抗静电聚氧亚甲基纤维及其制备方法，本发明既能使抗静 电剂分散均匀形成导电通道，又能使聚氧亚甲基纤维永久性抗静电，拓展了聚氧亚甲基纤 维的用途和应用领域。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
[0006] 一种永久抗静电聚氧亚甲基纤维，其原料组分包括：
[0007] 聚氧亚甲基树脂 100份， 超支化聚合物 0 1-30.0份， 相容剂 0.01-10.0份， 抗静电剂 0.1-20.0份， 抗氧剂 0.01-5.0份， 甲醛吸收剂 0.01-5.0份；
[0008] 所述的超支化聚合物为聚醚类、聚酯类、聚苯类、聚醚砜类或聚醚酮类超支化中的 任意一种；所述份数为质量份数。
[0009] 上述永久抗静电聚氧亚甲基纤维由上述原料组分通过熔融共混、纺丝、牵伸工艺 制备。
[0010] 申请人经研宄发现，上述超支化聚合物与聚氧亚甲基树脂间作用力强、相容性好， 能有效的形成网络结构，可提供连续的网络通道；抗静电剂在基体处于熔融状态，均匀分 散，基体冷却时被排斥到超支化聚合物相态中，从而使抗静电剂形成导电网络结构，具有很 好的永久抗静电效果，克服了抗静电剂被排斥到晶区外，无法形成连续网络结构，难以抗静 电的难题；且本申请超支化聚合物为多羟基聚合物，分子极性大，具有较好的水溶性和吸湿 性，在聚氧亚甲基纤维中的网络分散，本身具有一定的抗静电效果。
[0011] 上述超支化聚合物为数均分子量为200-6000、羟基值为20-2000的聚醚类、聚酯 类中的一种或两种以上任意配比的混合物。这样能进一步提高纤维的抗静电能力。
[0012] 上述相容剂为ABS接枝马来酸酐、离聚体、异腈酸酯或环氧树脂。这样能进一步增 加了物料间的相容性，进而进一步提高了纤维的抗静电能力。优选，所述相容剂为数均分子 量为500-5000、环氧值为0. 05-0. 5的环氧树脂。
[0013] 上述抗氧剂优选为抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂U626中的一种或两种以上 任意配比的混合物。这样进一步保证了抗氧化效果，保证了纤维的使用质量。
[0014] 所述甲醛吸收剂为共聚酰胺、密胺树脂或氧化锌中的一种或两种以上任意配比的 混合物。
[0015] 所述的抗静电剂为胺类、烷醇酰胺类、季铵盐类的衍生物中的任意一种；优选为胺 类和烷醇酰胺类，更有选为乙氧基烷醇酰胺或乙氧基烷基胺中一种或两种任意配比的混合 物。
[0016] 优选，永久抗静电聚氧亚甲基纤维，其原料组分包括：
[0017] 聚氧亚甲基树脂 100份， 超支化聚合物 UM0.0份， 相容剂 0.1-3.0份， 抗静电剂 0.5-10.0份， 抗氧剂 0.1-2.0份， 甲醛吸收剂 0.1-2.0份；
[0018] 所述份数为质量份数。这样能进一步保证产品的抗静电性能。进一步优选，抗氧 剂为0. 2-0. 6份，甲醛吸收剂为0. 2-0. 6份。
[0019] 上述永久抗静电聚氧亚甲基纤维的制备方法，包括顺序相接的如下步骤：
[0020] 1)将聚氧亚甲基树脂、超支化聚合物、抗静电剂、相容剂、抗氧剂和甲醛吸收剂混 合均匀；
[0021] 2)将步骤1)所得的混合物通过双螺杆挤出机熔融塑化、挤出、造粒，得聚氧亚甲 基改性物；其中双螺杆挤出机中的加工温度为80-245°C，螺杆转速为30-250r/min ;
[0022] 3)将步骤2)所得的聚氧亚甲基改性物通过单螺杆挤出机塑化、过滤、计量、喷丝、 上油、牵伸、卷取，得抗静电聚氧亚甲基纤维，其中单螺杆挤出机的加工温度为80-245 °C，纺 丝箱体的温度为170_275°C，牵伸温度为40-200°C，卷取速度为50-4000m/min。
[0023] 本发明未提及的技术均参照现有技术。
[0024] 本发明永久抗静电聚氧亚甲基纤维，超支化聚合物辅助抗静电剂形成导电通道并 协同抗静电，实现了聚氧亚甲基纤维的良好、永久抗静电，克服了聚氧亚甲基纤维抗静电能 力差的缺陷，大大拓展了其用途和应用领域。且本发明所述制备方法，工艺简单、可操作性 强、生产效率高、成本低。
【附图说明】
[0025]图1为实施实例2所得永久抗静电聚氧亚甲基纤维（超支化聚合物被刻蚀）横截 面的扫描电镜照片。
[0026] 图2为对比例3所得产品横截面的扫面电镜照片。
【具体实施方式】
[0027] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的 内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0028] 以下各例中原料：聚氧亚甲基树脂390PM :美国杜邦化学公司；超支化聚合物 P500、H311 :瑞典perstrop公司；环氧树脂E44:中石化巴陵石化分公司；共聚酰胺8061 :美 国杜邦化学公司；乙氧基烷基胺RUCO-STAT ADM:德国鲁道夫化工有限公司；乙氧基烷醇酰 胺类P18 :瑞士 Ciba特种化学品公司。
[0029] 实施例1
[0030] 将聚氧亚甲基树脂390PM、100份，超支化聚合物P500、1.0份，环氧树脂E44、0. 1 份，乙氧基烷醇酰胺P18、0. 5份，抗氧剂1010、0. 2份，密胺树脂MF260、0. 2份，混合均匀， 然后通过双螺杆挤出机熔融混合、挤出、造粒，再经单螺杆挤出机塑化、过滤、计量、纺丝、上 油、牵伸、卷取，得抗静电聚氧亚甲基纤维，单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的挤出温度均控 制在180-190°C之间，双螺杆挤出机转速50-60r/min，纺丝温度控制在235-245°C，牵伸温 度为60-70°C，卷取速度控制在110_120m/min。
[0031] 实施例2
[0032] 将聚氧亚甲基树脂390PM、100份，超支化聚合物P500、10. 0份，环氧树脂E44、3. 0 份，乙氧基烷醇酰胺P18、10. 0份，抗氧剂1010、0. 3份，密胺树脂MF260、0. 4份，混合均匀， 然后通过双螺杆挤出机熔融混合、挤出、造粒，再经单螺杆挤出机塑化、过滤、计量、纺丝、上 油、牵伸、卷取，得抗静电聚氧亚甲基纤维，单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的挤出温度控制 在190-195°C之间，双螺杆挤出机转速110_120r/min，纺丝温度控制在235-245°C，牵伸温 度为100-110°C，卷取速度控制在510-520m/min。
[0033] 实施例3
[0034] 将聚氧亚甲基树脂390PM、100份，超支化聚合物P500、5. 0份，环氧树脂E44、l. 5 份，乙氧基烷醇酰胺P18、5. 0份，抗氧剂1076、0. 2份，共聚酰胺8061、0. 5份，混合均匀，然 后通过双螺杆挤出机熔融混合、挤出、造粒，再经单螺杆挤出机塑化、过滤、计量、纺丝、上 油、牵伸、卷取，得抗静电聚氧亚甲基纤维，单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的挤出温度控制 在180-190°C之间，双螺杆挤出机转速160-170r/min，纺丝温度控制在250-255°C，牵伸温 度为160-170°C，卷取速度控制在710-720m/min。
[0035] 实施例4
[0036] 将聚氧亚甲基树脂390PM、100份，超支