一种具有混染色感的涤纶假捻丝及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种具有混色感的聚酯假捻加工丝及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 现有涤纶假捻丝的编地色差感明显，纹路感较强，条干不匀率（CV% )高，图形具 有周期性。具有加工控制难，成本高等的缺点。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种混色感明显、自然的的涤纶假捻丝及其制造方法。
[0004] 本发明的技术解决方案是：
[0005] -种特殊加工具有混染色感的涤纶假捻丝，其特征：条干不匀率（CV% )为5. 0? 15.0,且长度方向没有周期性。
[0006] 单丝纤度为0· 3?5. Odtex。
[0007] 单丝截面为圆形截面和异形截面混合存在。
[0008] 一种具有混染色感的涤纶假捻丝的制造方法，其特征是：将聚酯未延伸丝通过第 一罗拉到热辊后进入第二罗拉，到第一热箱加热，再依次经导入假捻器、第三罗拉、第四罗 拉，得到产品；所述聚酯未延伸丝的定应力伸长区域伸度为55?90% ;第一罗拉和第二罗 拉间的延伸倍率为：定应力伸长区域伸度X (65?105% )+1 ;第一罗拉和第二罗拉热辊温 度为65?90°C。
[0009] 本发明的加工丝在长度方向有着粗细不均匀，色差感、纹路感较强的特点，生产 的产品混色感明显，自然。
【附图说明】
[0010] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0011] 图1是本发明特殊涤纶假捻加工丝制造方法的概略工程图。
[0012] 图2是未延伸丝强伸度曲线。
[0013] 图中：1、未延伸丝；2、第一罗拉；3、热辊；4、第二罗拉；5、第一热箱；6、假捻器；7、 第三罗拉；8、第四罗拉；9、强力；10、定义力伸长区域伸度；11、断裂点；12、伸度（％)。
【具体实施方式】
[0014] 本发明所述的涤纶假捻丝，具有基本的、所定的形态，由两次延伸混和存在而构 成。
[0015] 实施例1 :
[0016] 162分特、72根单丝数的聚酯未延伸丝，截面为圆形截面，以速度2500m/min溶融 纺丝，得出未延伸丝伸度为205. 8%、定应力伸长区域为69. 0%。通过对如图1所示的特殊 加工工序进行假捻，卷取速度450m/min，在第一、第二罗拉间进行一次拉伸，延伸倍率为定 应力伸长区域的95%+1，热辊温度为75°C，在第二罗拉与第三罗拉间进行二次拉伸，热箱 温度设定为190°C，得到一种纤度为91. 6分特，单丝数为72根，条干不匀率为5. 60 %的特 殊加工假捻丝。使用该假捻丝编成的编织物，具有较强的混色感，且长度方向没有周期性。 具体数值见表1。
[0017] 比较例1 :
[0018] 162分特、72根单丝数的聚酯未延伸丝，截面为圆形截面，以速度2500m/min溶融 纺丝，得出未延伸丝伸度为172. 7%、定应力伸长区域为53. 0%。通过对如图1所示的特殊 加工工序进行假捻，卷取速度450m/min，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，延伸倍率为定 应力伸长区域的95%+1，热辊温度为75°C，在第二罗拉与第三罗拉间进行二次拉伸，热箱 温度设定为190°C，得到一种纤度为93分特，单丝数为72根，条干不匀率为4. 38%的特殊 加工假捻丝。与实施例1 一样编成编织物，混色感较弱。具体数值见表1。
[0019] 比较例2 :
[0020] 162分特、72根单丝数的聚酯未延伸丝，截面为圆形截面，以速度2500m/min溶融 纺丝，得出未延伸丝伸度为205. 8%、定应力伸长区域为69. 0%。通过对如图1所示的特殊 加工工序进行假捻，卷取速度450m/min，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，延伸倍率为定 应力伸长区域的50%+1，热辊温度为75°C，在第二罗拉与第三罗拉间进行二次拉伸，热箱 温度设定为190°C，得到一种纤度为96. 8分特，单丝数为72根，条干不匀率为3. 60 %的特 殊加工假捻丝。与实施例1 一样编成编织物，混色感较差。具体数值见表1。
[0021] 比较例3:
[0022] 162分特、72根单丝数的聚酯未延伸丝，截面为圆形截面，以速度2500m/min溶融 纺丝，得出未延伸丝伸度为205. 8%、定应力伸长区域为69. 0%。通过对如图1所示的特殊 加工工序进行假捻，卷取速度450m/min，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，延伸倍率为定 应力伸长区域的110% +1，热辊温度为75°C，在第二罗拉与第三罗拉间进行二次拉伸，热箱 温度设定为190°C，得到一种纤度为88分特，单丝数为72根，条干不匀率为2. 98%的特殊 加工假捻丝。与实施例1 一样编成编织物，混色感基本没有了，接近于一般品种。具体数值 见表1。
[0023] 比较例4 :
[0024] 162分特、72根单丝数的聚酯未延伸丝，截面为圆形截面，以速度2500m/min溶融 纺丝，得出未延伸丝伸度为205. 8%、定应力伸长区域为69. 0%。通过对如图1所示的特殊 加工工序进行假捻，卷取速度450m/min，在第1，第2罗拉间进行一次拉伸，延伸倍率为定应 力伸长区域的95% +1，热辊温度为60°C，在第二罗拉与第三罗拉间进行二次拉伸，热箱温 度设定为190°C，得到一种纤度为94. 5分特单丝数为72根，条干不匀率为4. 10%的特殊加 工假捻丝。与实施例1 一样编成编织物，混色感较差。具体数值见表1。
[0025] 比较例5 :
[0026] 162分特、72根单丝数的聚酯未延伸丝，截面为圆形截面，以速度2500m/min溶融 纺丝，得出未延伸丝伸度为205. 8%、定应力伸长区域为69. 0%。通过对如图1所示的特殊 加工工序进行假捻，卷取速度450m/min，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，延伸倍率为定 应力伸长区域的95%+1，热辊温度为95°C，在第二罗拉与第三罗拉间进行二次拉伸，热箱 温度设定为190°C，得到一种纤度为94. 4分特，单丝数为72根，条干不匀率为2. 25 %的特 殊加工假捻丝。与实施例1