一种大麻打成麻纤维加工系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及大麻纤维加工设备，具体是一种大麻打成麻纤维加工系统。
【背景技术】
[0002]我国是化纤、棉产、纺织、服装出口的大国，是纺织品主要的生产国，2000年我国合成纤维的产量已突破1000万吨，占纤维总量70%，远高于国际上60%的比例，天然纤维与化学纤维比例失调。由于石油、煤、天然气等为原料生产的合成纤维，其资源不可再生，终将枯竭。因此，可再生、可循环、绿色环保的再生资源，越来越受到人们的关注。我国改革开放以来，棉花供应二十多年以来，一直处于紧缺状态。我国蚕丝的历史主要产在江浙一带，由于土地资源严重奇缺，纺织品附加值低，其发展受到了很大的限制，十多年来，总产量呈递减的趋势。羊毛虽受人们的喜爱，但我国的年毛产量和质量难以满足国内需求，近几年来，每年进口大量原毛、洗净毛、毛条、毛纱。
[0003]天然纤维中麻纤维的发展前景最为广阔，除了苎麻、亚麻、黄麻、大麻可用于纺织品外，其他的麻类(剑麻、蕉麻等)纤维大多用于麻绳、麻袋等工业用的包装材料。
[0004]目前，大麻纤维作物种植面积约在300万亩，其种植面积已超过法国、英国、俄罗斯，但我国平均产量和出麻率低，比发达国家平均产量低50%左右。由于我国大麻加工工艺落后，出麻率(长麻)只有11% -13%，而且强度不高，断头率高，难以生产细纱，急需开发新工艺、新技术解决上述问题。
[0005]我国大麻常年种植面积在150-300万亩，纤维产量约25万吨，占世界90%以上，但目前生产技术和生产设备落后，多位上世纪五十、六十年代技术和设备，生产效率低下，生产环境恶劣，生产过程产生大量污水，造成环境污染严重，严重影响了大麻纤维加工发展。
[0006]大麻在我国是一个传统种植的麻类作物，亩产纤维高于苎麻和亚麻，大麻纤维具有优异的吸湿透气、天然的抗菌保健、柔软舒适、抗紫外、消声吸音、吸附异味等功能，大麻纺织品具有独特的风格，在欧美服装市场十分流行。但当前大麻纤维加工的主要瓶颈和制约因素有以下几个方面:(I)大麻的种植:不同用途的大麻纤维，对大麻的种植和收获提出不同的要求。(2)大麻韧皮纤维的制取:即麻皮和麻杆的分离。皮杆分离在我国传统加工中，属于劳动密集型加工，即手剥工艺，大大限制了加工效率，增加了劳动成本。(3)大麻韧皮纤维的脱胶:大麻纤维和苎麻与亚麻相比，木质素、半纤维素和果胶等非纤维素成分的含量较高，各成分在大麻韧皮中的分布方式和脱除难易程度和其他麻韧皮不同，而且大麻单纤维长度较短，控制脱胶程度较难，这是国际纺织界多年来一直未能解决的技术难题。(4)传统大麻纤维加工工序长，生产设备落后，机械化、自动化程度低，劳动强度大，生产效率低，加工工艺落后，能耗大，污水多，环保问题严重，纤维利用率低，纤维品质差，难以制成高档产品。这些都是迫切需要研宄解决的难题。
【发明内容】
[0007]针对上述问题，本发明的目的是对设备加以改进，提供一种大麻打成麻纤维加工系统。
[0008]为实现上述目的，本发明采取以下技术方案:一种大麻打成麻纤维加工系统，包括基于理麻、切麻、脱胶、高温漂洗、分纤水洗、漂洗柔软、烘干、软麻上油、渗透养生、牵切梳理、精梳分理工艺过程的各装置，其特征在于:
所述切麻装置包括一门字型机架，机架一侧设置有一电机，所述电机通过传动机构带动一组蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构中的蜗轮同轴连接一曲柄连杆机构的曲柄盘，曲柄盘上偏心连接一连杆，所述连杆的另一端连接一刀具，所述刀具横跨在机架的两道竖梁之间，并活动支撑在所述机架的横梁上，所述刀具与机架横梁对应设置有斜向运动的导块和导向槽，刀具下方的机架两侧分别设置有一进料托板和一出料托板，进料托板与出料托板之间连接有一正对所述刀具的落刀槽，所述进料托板和出料托盘中至少一个设置有测量纤维长度的刻度；所述脱胶装置包括机械脱胶装置、生物脱胶装置和高温蒸煮脱胶装置，所述高温蒸煮脱胶装置也用于高温漂洗；所述分纤水洗装置包括一机架，机架上设置循环的带孔输送履带，履带上方依次设置有喂入罗拉、压辊、若干间隔设置的打手和分纤罗拉，所述打手和分纤罗拉之间设置有集束板、斜上方设置有高压喷头，履带下方设置有集水槽，履带末端设置有摆布机构；所述牵切梳理装置包括依次设置的牵切机构、集束装置、梳箱和成条筒，所述牵切机构包括设置在机架输入端的喂麻板和由电机驱动的喂入罗拉，所述喂入罗拉输出端前方设置有若干组牵拉单元，每个所述牵拉单元设置有两个同步转动的支撑罗拉，且前方牵拉单元的支撑罗拉转速大于后方牵拉单元的支撑罗拉转速，每两所述支撑罗拉的顶部设置一由两支撑罗拉通过摩擦驱动的加压罗拉，所述加压罗拉的中心轴内设置有一连接机架的加压装置，所述两支撑罗拉的一端连接到传动机构，所述两支撑罗拉的底部支撑在一移动装置上；所述精梳分理装置包括喂入机构、钳板机构、梳理机构、拔取分离机构、出条机构、清洁机构，所述喂入机构包括有喂入架、导条板、导条罗拉、托麻板、压辊、喂给罗拉、进给盒；所述梳理机构包括圆梳和顶梳，所述圆梳针条排布在O?270°圆周范围，并且针条沿旋转方向密度逐渐增加、细度逐渐减小；所述拔取分离机构包括拔取车、拔取罗拉、拔取皮板、打断刀，所述拔取车安装在一调节架上，所述调节架一侧设置有把杆，所述调节架上开设有圆弧形滑槽，在圆弧形滑槽中插设有螺栓，所述螺栓紧固到机架上，松开所述螺栓，扳动把杆可以使调节架沿圆弧形滑槽滑动；所述出条机构中包括至少设置有两对卷曲罗拉，所述卷曲罗拉表面设置有横向沟槽；所述梳理机构、拔取分离机构中设置有断条自停装置、绕麻自停装置，所述集装机构中设置有满筒自停装置。
[0009]所述机械脱胶装置包括喂入区、机械揉搓区、拍打除杂区、出料区和除杂装置，机械揉搓区包括由驱动电机带动的上、下两排成对设置的罗拉，所述上排罗拉两端的顶部分别设置有一压力控制装置，拍打除杂区包括一布满通孔的传送带，传送带的上带上方至少设置有两个上拍打辊，传送带的上带与下带之间至少设置有一个下拍打辊，下拍打辊在传送方向上位于所述两个上拍打辊之间。
[0010]所述生物脱胶装置包括接种系统、生物发酵系统和灭菌系统，所述接种系统和所述生物发酵系统都包括一带盖的主缸、一热水桶和一主泵，所述主缸的出液口连接所述主泵的进液口，所述主缸的进液口通过一压缩空气泵连接所述主泵的出液口 ；所述主缸内壁设置有一蜷曲的盘管，所述盘管的两端分别通过管路连接所述热水桶的进水口和出水口，其中一所述管路上设置有一抽水泵；所述灭菌系统包括一桶状带盖的灭菌主缸，在所述灭菌主缸的下部设置有一出液口，出液口连接一主泵，所述主泵的出水口连接一换热装置，所述换热装置的出水口连接所述灭菌主缸下部设置的一进液口，所述灭菌主缸的内下部设置有一布满孔眼的过滤板，在所述灭菌主缸的外部还设置有一副缸；所述接种系统、生物发酵系统和灭菌系统的所述主缸内都设置有挂纱装置。
[0011]所述高温蒸煮脱胶装置包括一桶状带盖子的主缸，所述主缸内设置有挂纱装置，所述主缸外部设置有一主泵，所述主泵的进水口连接所述主缸的出水口，所述主泵的出水口连接一换热装置，所述主缸的外部通过一具有阀门的管路连接一供化学助剂的副缸。
[0012]所述挂纱装置为并联或串联的多个挂纱架，每一挂纱架包括一中空柱，所述中空柱顶部封闭，且设置有一吊具，所述中空柱的左、右两侧从上到下间隔对称设置有若干层与所述中空柱连通的空心梁，每一侧的各所述空心梁的外端通过同一支撑柱连接成一体，顶部第一层两根所述空心梁上间隔设置有若干与所述空心梁连通的挂杆，每根所述挂杆上半部设置有若干孔眼，第二层及以下的各所述空心梁上间隔设置有若干连通所述空心梁，且位置与相应所述挂杆对应的喷淋杆，所述喷淋杆侧面设置有若干喷淋孔，所述中空柱和支撑柱底部连接有一布满网眼的纱架底盘，所述中空柱的末端设置有进液口，所述两支撑柱上设置有包围的外筒，所述外筒为两两对称枢接在两所述支撑柱上的四块纱架挡板，所述纱架挡板上布满出水孔；当多个挂纱架串联时，最上部挂纱架的中空柱顶部是闭合的，以下各挂纱架中空柱的顶部是敞开的并且串通，最下部挂纱架的中空柱底端设置进液口，各层挂纱架之间加设有盖体；多个挂纱架并联放置时，各挂纱架中空柱底端设置的进液口并联在一起，通过一个主泵循环，各个挂纱架的中空柱顶部都设置有一吊具。
[0013]所述漂洗柔软装置包括一机架，在机架上设置有网眼履带，从所述履带的输送起始端至末端，依次设置有喂入罗拉、分纤罗拉、乳水辊，所述喂入罗拉、梳理罗拉设置在所述履带的上方，梳理罗拉的上方设置有喷水管，所述轧水辊为对称设置在履带上、下表面；在履带的下方设置有能够浸没履带的热水槽，热水槽中设置有加热装置，所述热水槽被保护在一罩体内，热水槽与机架下端的水循环处理装置相连；在履带的末端设置有摆布机构。
[0014]所述软麻上油装置包括一机架，机架上除喂入单元外，还设置有两组以上挤压揉搓单元，相邻挤压揉搓单元之间由支撑板连接，每组挤压揉搓单元均包括若干对上、下啮