本实用新型的涉及一种涤棉混纺纱线，特别是涉及一种紧密型球状结构的涤棉混纺纱线。
背景技术：
棉织物是指以棉纱为原料的织物，是我国纺织工业的主要原料，在纺织纤维中占有重要地位。而棉织物机械强度与弹性较差，棉织物中夹杂杂质，影响棉织物的耐用性。纯棉织物经过水洗和穿着后极易起皱变形，并且其成本较高，不利于纯棉织物的开发应用。
涤纶是合成纤维中的重要品种，涤纶织物广泛用于制造衣着面料和工业制品。涤纶织物吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾染灰尘，影响衣着美观。涤纶织物触肤感较差，极大的影响了服装的舒适性。
棉涤混纺织物是涤纶和棉的混合物，触肤感不及棉织物，穿着不如棉织物吸汗。棉涤混纺织物对油污亲和力强，容易吸附油污，穿着过程中易产生静电吸附灰尘，难以洗涤。棉涤混纺织物成本较高，限制了其在市场中的应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种涤棉混纺纱线，特别是提供一种紧密型球状结构的涤棉混纺纱线。本实用新型解决了纯棉纱强力低、成本高和现有技术的涤棉混纺纱触肤感差的问题，弥补了现有技术的棉纱难以实现力学性能和肌肤触感兼容的不足。
本实用新型的一种涤棉混纺纱线，由芯层和表层组成，所述芯层为60～70%的涤纶短纤和30～40%的棉纤维交错混杂排列成的网络球状结构，所述网络球状结构包括实心部与空心部，所述表层由超细旦涤纶长丝交织成网状结构，所述网状结构包括空部与实部，所述表层包覆所述芯层，所述实心部与空部对应，所述空心部与实部对应，形成紧密型球状包覆结构。
优选地，所述芯层与所述表层所在球面的半径之比为1:1.1～1.3。
通过上述技术方案的实现，本实用新型所提供的涤棉混纺纱线具有以下有益效果：
1.本实用新型所述网络球状结构的实心部与空心部分别与所述网状结构的空部与实部对应，赋予了织物的层次感。
2.本实用新型的一种涤棉混纺纱线，采用涤棉混纺，表层为超细旦涤纶长丝，超细旦涤纶长丝与肌肤接触感好，舒适度高，芯层包括涤纶短纤和棉纤维，用涤纶短纤增强棉纤维的力学性能，能起到良好的骨架支撑作用。采用以上涤棉混纺纱线，增强了织物的穿着性能和力学性能。
附图说明
图1是本实用新型的一种涤棉混纺纱线的截面示意图。
1-空部;２-实部；3-实心部；4-空心部。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，是本实用新型的一种涤棉混纺纱线的截面示意图。本实用新型的一种涤棉混纺纱线，由芯层和表层组成，所述芯层为60~70%的涤纶短纤和30~40%的棉纤维交错混杂排列成的网络球状结构，所述网络球状结构包括实心部3与空心部4，所述表层由超细旦涤纶长丝交织成网状结构，所述网状结构包括空部1与实部2，所述表层包覆所述芯层，所述实心部3与空部1对应，所述空心部4与实部2对应，形成紧密型球状包覆结构。
其中，所述芯层1与表层2所在球面半径之比为1:1.1～1.3。
本实用新型所述网络球状结构的实心部与空心部分别与所述网状结构的空部与实部对应，赋予了织物的层次感。同时，经实验证明，本实用新型的一种涤棉混纺纱线确实解决了纯棉纱强力低和现有技术的涤棉混纺纱触肤感差的问题，弥补了现有技术的棉纱难以实现力学性能和肌肤触感兼容的不足。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。